一种新型石灰石的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及涂料技术领域,具体设及一种新型石灰石。
【背景技术】
[0002] 天然花岗石材花纹色彩种类有限,而且造价极高,石材干挂荷载超重,存在年久脱 落的隐患。天然花岗石材在建筑中应用量较大,但是天然石材料开采和应用会导致资源浪 费枯竭和气候变暖等社会公共问题。随着我国对建筑节能要求的不断发展,建筑物必须做 外墙外保溫W降低建筑能耗。采用外保溫的建筑外墙再进行石材装饰不仅施工难度大,而 且造价高。采用水性多彩涂料仿花岗石效果的外墙装饰可W不受外保溫方式的限制,施工 简单可行,广泛适用于多种外墙外保溫墙体。

【发明内容】

[0003] 为了有效解决上述问题,本发明提供一种新型石灰石。
[0004] 具体技术方案如下:一种新型石灰石,所述新型石灰石包括骨材及主材,所述骨材 与所述主材的质量比例为1:1.2;
[0005] 所述骨材为质感涂料;
[0006] 所述主材为水包水多彩涂料。
[0007] 进一步地,所述质感材料的原材料包括去离子水、纤维素、膨润±、抑调节剂、液体 增强剂、分散剂、防腐剂、消泡剂、苯丙乳液、成膜助剂、丙二醇、增稠剂、铁白粉、滑石粉、重 巧;
[000引所述去离子水、纤维素、膨润±、p的周节剂、液体增强剂、分散剂、防腐剂、消泡剂、 苯丙乳液、成膜助剂、丙二醇、增稠剂、铁白粉、滑石粉、重巧的组份比为14.25:0.65:0.05: 0.06:0.07:0.3:0.26:0.68:17.9:0.68:1.3:0.17:2:5:56.95。
[0009] 进一步地,所述水包水多彩涂料包括基础涂料、混合助料、调配助料;
[0010] 所述基础涂料、混合助料及调配助料的组份比例为100:90:95。
[0011] 进一步地,所述基础涂料包括去离子水、纤维素、消泡剂、pH调节剂、润湿剂、分散 剂、铁白粉、成膜助剂、丙二醇、娃丙乳液、防腐剂、保护胶溶液;
[001^ 所述去离子水、纤维素、消泡剂、P的周节剂、润湿剂、分散剂、铁白粉、成膜助剂、丙 二醇、娃丙乳液、防腐剂、保护胶溶液的质量组份比为39.48-40.59:1.36-1.53:0.33:0.14: 0.14:0.41:0.1-4.55:1.84-2.35:0.93:41.4-47.05:0.3:7.060
[0013] 进一步地,所述混合助料包括去离子水、纤维素、保护胶、防腐剂、分散剂及抑调节 剂,所述去离子水、纤维素、保护胶、防腐剂、分散剂及pH调节剂的组份比为96.63:0.27: 2.4:0.3:0.3:0.1〇
[0014] 进一步地,所述调配助料包括娃丙乳液、成膜助剂、丙二醇、增稠剂、防腐剂、pH调 节剂、及去离子水;
[0015] 所述娃丙乳液、成膜助剂、丙二醇、增稠剂、防腐剂、pH调节剂、及去离子水的组份 比为89:3.5:1.42: ο. 15: ο. 15: ο. 22:5.56。
[0016] -种新型石灰石的制备方法,用于制备上述的新型石灰石,其特征在于,所述制备 方法包括如下步骤:
[0017] A)将基础涂料及混合助料混合,并应用造粒机进行造粒;
[0018] B)造粒后与调配助料混合,混合充分,即获得主材;
[0019] C)将主材与骨材进行混合,即获得新型石灰石。
[0020] 进一步地,所述制备方法在所述步骤A)前还包括基础涂料、混合助料及调配助料 的制备步骤,所述基础涂料的制备步骤包括:
[0021] All)首先将消泡剂、铁白粉及纤维素添加到去离子水中,并置于揽拌机中进行揽 拌,所述揽拌速度为200-40化/min,所述揽拌时间为20-25min;
[0022] A12)在揽拌完成后,进行升溫至70-80°C,添加娃丙乳液、丙二醇、成膜助剂、分散 剂及润湿剂,保溫并抽真空揽拌,揽拌速度为400-5(K)r/min,保持时间为化-1.2h;
[0023] A13)完成步骤A12)后添加抑调节剂,调节抑为7.5-8.0,随后再添加防腐剂及保护 胶溶液,抽真空密闭,加入氮气后,调控压力到1.5-1.811193,并升溫值120-150°(:,并进行增 密揽拌,W100-120r/min揽拌3-5min,在W200-250r/min揽拌20-30min后,完成基础涂料的 制备;
[0024] 所述混合助料的制备包括如下步骤:
[0025] 将去离子水、纤维素、保护胶、防腐剂及分散剂进行混合后,再添加抑调节剂,保持 pH在7.2-7.5,在室溫下进行高速揽拌,所述揽拌速度为60-120r/min;
[0026] 所述调配助料的制备包括如下步骤:
[0027] A21)将所述娃丙乳液及去离子水按照比例进行混合,混合后进行揽拌,所述揽拌 速度为100-200r/min,所述揽拌时间为10-15min;
[0028] A22)向步骤A21)完成的溶液中添加防腐剂、增稠剂、成膜助剂,继续进行揽拌,W 100-120r/min 揽拌 3-5min,在 W 200-250r/min 揽拌 20-30min 后;
[0029] A23)向步骤A22)中再添加抑调节剂,保持pH在7.2-7.5,再添加丙二醇,在室溫下 揽拌后,静置lOmin制备完成。
[0030] 进一步地,所述步骤A)中基础涂料及混合助料混合后,通过造粒机进行造粒,所述 造粒后的直径尺寸为0.3-0.5mm。
[0031] 本发明的有益效果为:新型石灰石的骨材易打磨,主材色点平整,与骨材的相容性 十分好,装饰效果豪华,上档次,与天然石材的装饰效果相差无几。
[0032] 新型石灰石涂层自重仅占天然石材的1/500,不仅从根本上解脱了石材干挂荷载 超重、年久脱落的隐患,而且节约成本仅为石材的1/3,完全符合节能要求。它适用于砂浆、 灰浆、石膏板、混凝上、木材、PC板、塑料等多种类建筑材料,也可用于钢材等金属材料的表 面涂装。
【具体实施方式】
[0033] W下通过具体实施例对比发明做进一步解释。
[0034] 本发明的实施例提供一种新型石灰石,
[0035] 新型石灰石由骨材和主材两部分组成,其骨材是质感涂料,主材是水包水多彩涂 料。
[0036] 新型石灰石骨材就是一种细粉料质感涂料,打磨性很好,其配比见表一:
[0037] 表一新型石灰石骨材 [00;3 引
[0039] 新型石灰石的主材就是水包水多彩涂料,其分为Α、ΒΧΞ个组分,A组分配方见表
[0040] 表二A组分 Γ 00411
[0042]~该A组分相对于一般水包水多彩涂料固含有所降低,因此色点喷在基材上更平整, 与底材的融合性较好。
[0043] B组分配方见表Ξ:
[0044] 表SB组分
[0047] C组分配方见表四:
[004引表四C组分
[0049]
[0050] A组分中按照需要选择合适的铁白粉含量,加入一定量的色浆,即可得到不同颜色~ 的基础漆。按照A组分:B组分:C组分=100:90:95,将A组分加入至化组分中,选择不同大小的 筛网用造粒机造粒,造好粒后加入C组分,充分混匀,即制得水包水多彩涂料。
[0051] 施工时,先用批刀批刮骨材,然后用砂纸打磨,最后再喷涂主材水包水多彩涂料。
[0052] -种新型石灰石的制备方法,用于制备上述的新型石灰石,其特征在于,所述制备 方法包括如下步骤:
[0053] A)将基础涂料及混合助料混合,并应用造粒机进行造粒;
[0化4] B)造粒后与调配助料混合,混合充分,即获得主材;
再多了解一些
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