一种环保快干水性木器漆及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水性木器漆及其制备方法，具体涉及一种环保快干水性木器漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002]水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释；目前水性木器漆使用较高玻璃化温度树脂，造成需要较多成膜助剂，产生环保问题;另外干燥问题也因拢着水性木器漆的使用者，若使用较多的烘干设备，又造成能源损耗，产生二次环保问题。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种环保快干水性木器漆及其制备方法，使得成膜助剂的使用量降低，並且改善干燥条件限制，扩大水性木器漆的低温自干使用性能。
[0004](二)技术方案
本发明的环保快干水性木器漆，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下组份质量比组成:树脂70，纳米快干树脂8，及溶解该纳米快干树脂的水16.5，辅助成膜物3，增稠剂0.75，流平剂0.55，及稀释增稠剂的水0.75，润湿剂0.2;
所述面漆由以下组份质量比组成:树脂70，及溶解该树脂的水14，增稠剂0.75，及稀释该增稠剂的水0.75，润湿剂0.1，流平剂0.6，水性流平剂10，及稀释该水性流平剂的水I;
所述水性白底由以下组份质量比组成:树脂40，纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水5.8，分散剂0.1，消泡剂0.14，钛白粉12，碳酸钙15，滑石粉16，消泡剂0.06，增稠剂
0.4，及稀释增稠剂的水0.4，流平剂0.1;
所述水性白面由以下组份质量比组成:纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水10，钛白粉15，辅助成膜物0.5，树脂57，及稀释该树脂的水4.2，消泡剂0.1，增稠剂0.2，及稀释增稠剂的水0.2，腊乳液2，流平剂0.7，增滑剂0.1。
[0005]本发明的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述方法具体如下:分别按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方独立配料，并对完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分别按照如下步骤制备:
第一步，按照低速搅拌5分钟，并逐步提高转速到600?700转，得到产物I ；
第二步，向产品I中加入填料、流平剂后高速分散15分钟，降低转速加入消泡剂搅拌5分钟，得到产物II;
第三步，向产物II中加入增稠剂调节粘度，得到产物III;
第四步，将产物III通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。
[0006]作为优选的实施方案，所述填料为钛白粉、碳酸钙、滑石粉中一种或几种。
[0007]作为优选的实施方案，所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。
[0008]作为优选的实施方案，所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。
[0009]作为优选的实施方案，所述增稠剂是碱溶胀类增稠剂。
[0010](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的环保快干水性木器漆及其制备方法，环保性提高，成膜助剂量少;干燥简单，减少能源损耗;漆膜打磨性增加，不沾砂纸；由于使用低玻璃化树脂，使得底材附着力增加;操作环保要求放宽，减少失败返工几率;降低成本;提高硬度。
【具体实施方式】
[0011 ]本发明的环保快干水性木器漆，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下组份质量比组成:树脂70，纳米快干树脂8，及溶解该纳米快干树脂的水16.5，辅助成膜物3，增稠剂0.75，流平剂0.55，及稀释增稠剂的水0.75，润湿剂0.2;
所述面漆由以下组份质量比组成:树脂70，及溶解该树脂的水14，增稠剂0.75，及稀释该增稠剂的水0.75，润湿剂0.1，流平剂0.6，水性流平剂10，及稀释该水性流平剂的水I;
所述水性白底由以下组份质量比组成:树脂40，纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水5.8，分散剂0.1，消泡剂0.14，钛白粉12，碳酸钙15，滑石粉16，消泡剂0.06，增稠剂
0.4，及稀释增稠剂的水0.4，流平剂0.1;
所述水性白面由以下组份质量比组成:纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水10，钛白粉15，辅助成膜物0.5，树脂57，及稀释该树脂的水4.2，消泡剂0.1，增稠剂0.2，及稀释增稠剂的水0.2，腊乳液2，流平剂0.7，增滑剂0.1。
[0012]其中，碳酸钙为1250目，滑石粉为3000目。
[0013]本发明的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述方法具体如下:分别按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方独立配料，并对完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分别按照如下步骤制备:
第一步，按照低速搅拌5分钟，并逐步提高转速到600?700转，得到产物I ；
第二步，向产品I中加入填料、流平剂后高速分散15分钟，降低转速加入消泡剂搅拌5分钟，得到产物II;
第三步，向产物II中加入增稠剂调节粘度，得到产物III;
第四步，将产物III通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。
[0014]所述填料为钛白粉、碳酸钙、滑石粉中一种或几种。
[0015]所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。
[0016]所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。
[0017]所述增稠剂是碱溶胀类增稠剂。
[0018]所述消泡剂其载体为蜡乳液。
[0019]本发明的环保快干水性木器漆及其制备方法，采用低玻璃化温度树脂，配合纳米速干剂的使用，起到自交联的羟基缩合反应，以减少成膜助剂的添加，及解决干燥条件严格的限制，漆膜在冰点以上即可自干，不会反白，好打磨，不沾砂纸，由于主树脂玻璃化温度低，其附装着力好
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种环保快干水性木器漆，其特征在于:包括底漆、面漆、水性白底和水性白面;所述底漆由以下组份质量比组成:树脂70，纳米快干树脂8，及溶解该纳米快干树脂的水16.5，辅助成膜物3，增稠剂0.75，流平剂0.55，及稀释增稠剂的水0.75，润湿剂0.2; 所述面漆由以下组份质量比组成:树脂70，及溶解该树脂的水14，增稠剂0.75，及稀释该增稠剂的水0.75，润湿剂0.1，流平剂0.6，水性流平剂10，及稀释该水性流平剂的水I; 所述水性白底由以下组份质量比组成:树脂40，纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水5.8，分散剂0.1，消泡剂0.14，钛白粉12，碳酸钙15，滑石粉16，消泡剂0.06，增稠剂0.4，及稀释增稠剂的水0.4，流平剂0.1; 所述水性白面由以下组份质量比组成:纳米快干树脂10，及溶解该纳米快干树脂的水10，钛白粉15，辅助成膜物0.5，树脂57，及稀释该树脂的水4.2，消泡剂0.1，增稠剂0.2，及稀释增稠剂的水0.2，腊乳液2，流平剂0.7，增滑剂0.1。2.—种环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述方法具体如下:分别按底漆、面漆、水性白底和水性白面配方独立配料，并对完成配料的底漆、面漆、水性白底和水性白面分别按照如下步骤制备: 第一步，按照低速搅拌5分钟，并逐步提高转速到600?700转，得到产物I ； 第二步，向产品I中加入填料、流平剂后高速分散15分钟，降低转速加入消泡剂搅拌5分钟，得到产物II; 第三步，向产物II中加入增稠剂调节粘度，得到产物III; 第四步，将产物III通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。3.根据权利要求2所述的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述填料为钛白粉、碳酸钙、滑石粉中一种或几种。4.根据权利要求2所述的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述分散剂为聚醚改性聚硅氧烷类分散剂。5.根据权利要求2所述的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述消泡剂为聚乙二醇的水性固体和聚硅氧烷的混合体类消泡剂。6.根据权利要求2所述的环保快干水性木器漆的制备方法，其特征在于:所述增稠剂是碱溶胀类增稠剂。
【专利摘要】本发明公开了一种环保快干水性木器漆及其制备方法，包括底漆、面漆、水性白底和水性白面；其制备方法包括如下步骤：第一步，按配方依次加入水性树脂、纳米快干树脂、分散剂、润湿剂，低速搅拌5分钟，并逐步提高转速到600~700转，得到产物I；第二步，向产品I中加入填料、流平剂后高速分散15分钟，降低转速加入消泡剂搅拌5分钟，得到产物II；第三步，向产物II中加入增稠剂调节粘度，得到产物III；第四步，将产物III通过200目筛网过滤后得到产品，并进行包装。本发明的环保快干水性木器漆及其制备方法，使得成膜助剂的使用量降低，並且改善干燥条件限制，扩大水性木器漆的低温自干使用性能。
【IPC分类】C09D201/00, C09D7/12
【公开号】CN105585960
【申请号】CN201610108990
【发明人】王乐兰, 吴振甫, 王乐敏
【申请人】上海三定化工科技有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月29日