一种应用于加成型硅橡胶与pp粘接的促进剂组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种PP粘接促进剂组合物，特别设及一种应用于加成型娃橡胶与PP粘 接的促进剂组合物。
【背景技术】
[0002] 加成型娃橡胶因其具备优良的性能而广泛被关注，目前已开发成多款加成型娃橡 胶产品，然而粘接性不好限制了加成型娃橡胶的应用。为了解决加成型娃橡胶粘接问题，国 内外许多研究学者开发出多种加成型娃橡胶用粘接促进剂从而实现加成型娃橡胶对各种 材料的粘接，但是聚丙締(PP)由于其表面能比较低，娃橡胶很难有效地与其粘接。目前解决 运一问题的主要途径为:一、对PP进行表面处理;二、通过在PP表面涂上一层底涂剂。表面处 理主要有打磨、电晕、离子火焰等方法，运些方法有的工艺繁琐，有的设备太过昂贵。底涂剂 可W很好地实现对PP的粘接，目前已有很多成熟的产品，然而对于加成型娃橡胶用PP粘接 底涂剂，目前鲜有文献报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于解决加成型娃橡胶与PP的粘接难题，提供一种应用于加成型娃 橡胶与PP粘接的促进剂组合物，使用方便，粘接效果好。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种应用于加成型娃橡胶与PP粘接的促进剂组合物，包括底涂剂A与增粘剂B两个 组分，
[0006] 所述底涂剂A由W下方法制备获得:将氯代聚丙締、马来酸酢及过氧化苯甲酯加入 容器中，再加入甲苯后开启揽拌，缓慢升溫至95-105°C，反应1.5-2.化后自然冷却至室溫， 得到底涂剂A;
[0007] 本发明底涂剂A原料选择氯代聚丙締有两个原因：1、氯代聚丙締与聚丙締结构相 似，两者之间相容性比较好，氯代聚丙締与聚丙締分子链相互扩散程度高，增强底涂剂在PP 上的附着力。2、氯代聚丙締本身反应活性比聚丙締高，可W利用运一优点将极性基团接枝 到氯代聚丙締上。过氧化苯甲酯是马来酸酢接枝氯代聚丙締的催化剂。选择甲苯做溶剂是 因为聚丙締在甲苯溶液中溶胀现象比较明显，易于氯代聚丙締与聚丙締分子链相互扩散， 增强底涂剂在PP上的附着力。本发明底涂剂A原料各组分协同发挥作用，使得底涂剂A能与 PP粘合牢固，同时底涂剂A又与增粘剂B产生较强的粘合性。
[000引所述增粘剂B由W下方法制备获得:将氨丙基Ξ乙氧基硅烷、締丙基缩水甘油酸及 正娃酸乙醋加入容器中，缓慢升溫至95-105°C反应2-地，然后开启减压装置，控制压强为 0.1-0.15kPa，缓慢升溫至135-175°C，蒸除低沸物与未反应成分，降溫，关闭减压装置，得到 增粘剂B。
[0009]本发明增粘剂B的原料氨丙基Ξ乙氧基硅烷中所含的氨基，締丙基缩水甘油酸中 含有的环氧基都是极性很高的基团，同时締丙基缩水甘油酸中的乙締基参与加成型娃橡胶 的硫化反应，使得氨基、环氧基与加成型娃橡胶紧密连接，从而大大增强了加成型娃橡胶的 粘接性。
[0010] 本发明首次开发了适用于加成型娃橡胶与PP粘接的促进剂组合物，底涂剂A增强 了 PP表面的活性，使得PP更容易粘接;增粘剂B增强了加成型娃橡胶的粘接性，底涂剂A与增 粘剂B能互作产生较强的粘合力，所W在底涂剂A与增粘剂B共同的作用下，才实现了加成型 娃橡胶与PP的粘接。
[0011] 作为优选，所述氯代聚丙締的氯含量为10-60wt%。
[0012] 作为优选，所述底涂剂A具体制备方法为:将80-120重量份氯代聚丙締、20-36重量 份马来酸酢及14-20重量份过氧化苯甲酯加入容器中，再加入500-1500重量份甲苯后开启 揽拌，缓慢升溫至95-105°C，反应1.5-2.化后自然冷却至室溫，得到底涂剂A。
[0013] 作为优选，所述增粘剂B具体制备方法为:将640-680重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、 660-700重量份締丙基缩水甘油酸及600-640重量份正娃酸乙醋加入容器中，缓慢升溫至 95-105°C反应2-地，然后开启减压装置，控制压强为0.1-0.151^^，缓慢升溫至135-175°(3， 蒸除低沸物与未反应成分，降溫，关闭减压装置，得到增粘剂B。
[0014] 作为优选，所述缓慢升溫的升溫速率控制在l-2°C/min。
[00巧]促进剂组合物的使用方法，将底涂剂A涂在PP材料表面，待表干后，将增粘剂B与加 成型娃橡胶揽拌均匀后涂在表干后的PP材料表面，固化即可。
[0016] 作为优选，所述增粘剂B的用量为加成型娃橡胶重量的0.5-2.0%。
[0017] 本发明的有益效果是:使用方便，粘接效果好。
【具体实施方式】
[0018] 下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
[0019] 本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。 下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0020] 氯代聚丙締的氯含量为10-60wt%，市售。马来酸酢、过氧化苯甲酯、氨丙基Ξ乙氧 基硅烷、締丙基缩水甘油酸、正娃酸乙醋均为市售产品。
[0021] 实施例1:
[0022] -种应用于加成型娃橡胶与PP粘接的促进剂组合物，包括底涂剂A与增粘剂B两个 组分，
[0023] 所述底涂剂A由W下方法制备获得:将80重量份氯代聚丙締、20重量份马来酸酢及 14重量份过氧化苯甲酯加入容器中，再加入500重量份甲苯后开启揽拌，Wl°C/min升溫速 率缓慢升溫至95°C，反应2.化后自然冷却至室溫，得到底涂剂A(淡黄色透明液体）。
[0024] 所述增粘剂B由W下方法制备获得:将640重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、660重量份 締丙基缩水甘油酸及600重量份正娃酸乙醋加入容器中，W rC/min升溫速率缓慢升溫至95 °C反应地，然后开启减压装置，控制压强为0.1k化，Wl°C/min升溫速率缓慢升溫至135°C， 蒸除低沸物与未反应成分，降溫，关闭减压装置，得到增粘剂B(淡黄色透明液体）。
[0025] 实施例2:
[0026] -种应用于加成型娃橡胶与PP粘接的促进剂组合物，包括底涂剂A与增粘剂B两个 组分，
[0027]所述底涂剂A由W下方法制备获得:将120重量份氯代聚丙締、36重量份马来酸酢 及20重量份过氧化苯甲酯加入容器中，再加入1500重量份甲苯后开启揽拌，Wl°C/min升溫 速率缓慢升溫至l〇5°C，反应1.化后自然冷却至室溫，得到底涂剂A(淡黄色透明液体）。 [00%]所述增粘剂B由W下方法制备获得:将680重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、700重量份 締丙基缩水甘油酸及640重量份正娃酸乙醋加入容器中，Wl°C/min升溫速率缓慢升溫至 105°C反应化，然后开启减压装置，控制压强为0.15kPa，WrC/min升溫速率缓慢升溫至175 °C，蒸除低沸物与未反应成分，降溫，关闭减压装置，得到增粘剂B(淡黄色透明液体）。
[0029] 实施例3:
[0030] -种应用于加成型娃橡胶与PP粘接的促进剂组合物，包括底涂剂A与增粘剂B两个 组分，
[0031] 所述底涂剂A由W下方法制备获得:将100重量份氯代聚丙締、28重量份马来酸酢 及17重量份过氧化苯甲酯加入容器中，再加入1000重量份甲苯后开启揽拌，W2°C/min升溫 速率缓慢升溫至l〇〇°C，反应化后自然冷却至室溫，得到底涂剂A(淡黄色透明液体）。
[0032] 所述增粘剂B由W下方法制备获得:将663重量份氨丙基Ξ乙氧基硅烷、684重量份 締丙基缩水甘油酸及624重量份正娃酸乙醋加入容器中，W2°C/min升溫速率缓慢升溫至 100°C反应化，然后开启减压装置，控制压强为0.15kPa，W2°C/min升溫速率缓慢升溫至150 °C，蒸除低沸物与未反应成分，降溫，关闭减压装置，得到增粘剂B(淡黄色透明液体）。
[0033] 本发明的促进剂组合物的使用方法为:将底涂剂A涂在PP材料表面，待表干后，将 增粘剂B与加成型娃橡胶揽拌均匀(增粘剂B的用量为加成型娃橡胶重量的0.5-2.0%)后涂 在表干后的PP材料表面，固化即可(根据娃橡胶原料不同固化溫度可在25-120°C选择）。
[0034] 本发明的促进剂组合物粘接性能测试结果如下表所示 「00351
[0036] 本发明的促进剂组合物制成产品时，将底涂剂A、增粘剂B分别单独包装，然后共同 装入外包装中，底涂剂A、增粘剂B的用量配制可选择1:1重量配制。
[0037] W上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的 限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
【主权项】
1. 一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物，其特征在于:包括底涂剂A与增 粘剂B两个组分， 所述底涂剂A由以下方法制备获得:将氯代聚丙烯、马来酸酐及过氧化苯甲酰加入容器 中，再加入甲苯后开启搅拌，缓慢升温至95-105°C，反应1.5-2.5h后自然冷却至室温，得到 底涂剂A; 所述增粘剂B由以下方法制备获得:将氨丙基三乙氧基硅烷、烯丙基缩水甘油醚及正硅 酸乙酯加入容器中，缓慢升温至95-105°C反应2-4h，然后开启减压装置，控制压强为O.l- O.KkPa，缓慢升温至 135-175°C，蒸除低沸物与未反应成分，降温，关闭减压装置，得到增粘 剂B〇2. 根据权利要求1所述的促进剂组合物，其特征在于:所述氯代聚丙烯的氯含量为10-60wt% 〇3. 根据权利要求1所述的促进剂组合物，其特征在于:所述底涂剂A具体制备方法为:将 80-120重量份氯代聚丙烯、20-36重量份马来酸酐及14-20重量份过氧化苯甲酰加入容器 中，再加入500-1500重量份甲苯后开启搅拌，缓慢升温至95-105°C，反应1.5-2.5h后自然冷 却至室温，得到底涂剂A。4. 根据权利要求1所述的促进剂组合物，其特征在于:所述增粘剂B具体制备方法为:将 640-680重量份氨丙基三乙氧基硅烷、660-700重量份烯丙基缩水甘油醚及600-640重量份 正硅酸乙酯加入容器中，缓慢升温至95-105°C反应2-4h，然后开启减压装置，控制压强为 0.1-0.15kPa，缓慢升温至135-175°C，蒸除低沸物与未反应成分，降温，关闭减压装置，得到 增粘剂B。5. 根据权利要求1或2或3或4所述的促进剂组合物，其特征在于:所述缓慢升温的升温 速率控制在l-2°C/min。6. 如权利要求1所述的促进剂组合物的使用方法，其特征在于:将底涂剂A涂在PP材料 表面，待表干后，将增粘剂B与加成型硅橡胶搅拌均匀后涂在表干后的PP材料表面，固化即 可。7. 根据权利要求6所述的使用方法，其特征在于:所述增粘剂B的用量为加成型硅橡胶 重量的0.5-2.0%。
【专利摘要】本发明公开了一种应用于加成型硅橡胶与PP粘接的促进剂组合物，其目的在于解决加成型硅橡胶与PP的粘接难题。本发明包括底涂剂A与增粘剂B两个组分，使用方便，粘接效果好。<!-- 2 -->
【IPC分类】C09J151/06, C09J11/06
【公开号】CN105585989
【申请号】CN201510943707
【发明人】陈世龙, 程大海, 张春晖, 柳时允
【申请人】浙江凌志精细化工有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日