r>[0042]所述润湿剂型号为BYK - 346;所述分散剂型号为324;所述消泡剂型号为367;所 述成膜助剂为伊士曼公司的醇脂十二；所述防冻剂为乙二醇；所述增稠剂为溶胀增稠剂 4280 〇
[0043]所述颜填料是金红石钛白粉、重钙粉、滑石粉、高岭土粉和硅灰石粉。
[0044] 实施例3 一种水性无机负离子涂料，按重量份计，包括以下主要成分:20份的水、0.1份的润湿 剂、〇.5份的分散剂、0.5份的消泡剂、1份的成膜助剂、0.5份的防冻剂、0.8份的增稠剂、22 硅酸钠溶液、〇. 6份无机分散剂、20份的颜填料、15份特种云母粉、1.5份氧化锌、20份的有机 硅聚合物溶液。
[0045] -种水性无机负离子涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 以重量份计，依次向搅拌机中加入水、润湿剂、分散剂、60%的消泡剂、成膜助剂、防 冻剂、25%的增稠剂、硅酸钠溶液、无机分散剂进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌时间 15分钟； (2) 调节搅拌速度为1500转/分，加入颜填料搅拌，搅拌时间20分钟； (3 )继续加入特种云母粉，搅拌15分钟； (4) 继续加入氧化锌，搅拌20分钟； (5) 调节搅拌速度为300转/分，继续加入有机硅聚合物溶液、75%的增稠剂、40%的消 泡剂、搅拌10分钟，研磨后过滤得无机负离子涂料。
[0046]所述的特种云母粉为四川鑫炬矿业生产的微晶云母粉。
[0047]所述的硅酸钠溶液的模数为2.6-3，比重为1.3-1.5。
[0048] 所述有机硅聚合物溶液为哥拜耳公司生产的GBE-1型号的有机硅聚合物溶液。 [0049] 所述氧化锌为99 %活性氧化锌。
[0050]所述的无机分散剂为DISPERSOGEN SPS硅酸盐涂料分散剂。
[0051]所述润湿剂型号为BYK - 346;所述分散剂型号为324;所述消泡剂型号为367;所 述成膜助剂为伊士曼公司的醇脂十二；所述防冻剂为乙二醇；所述增稠剂为溶胀增稠剂 4280 〇
[0052]所述颜填料是金红石钛白粉、重钙粉、滑石粉、高岭土粉和硅灰石粉。
[0053]将实施例1-3的样品涂膜并检测，得出如下数据 本发明的性能如下表：
' 下面对涂料中的成分进行具体分析，并与实施例1进行对比。 '
[0054] 实施例4 一种水性无机负离子涂料，按重量份计，包括以下主要成分：15份的水、0.1份的润湿 剂、〇.5份的分散剂、0.5份的消泡剂、1.5份的成膜助剂、0.5份的防冻剂、0.8份的增稠剂、 20硅酸钠溶液、0.5份无机分散剂、25份的颜填料、2份氧化锌、15份的有机硅聚合物溶液。
[0055] -种水性无机负离子涂料的制备方法，包括以下步骤： (1) 以重量份计，依次向搅拌机中加入水、润湿剂、分散剂、60%的消泡剂、成膜助剂、防 冻剂、25%的增稠剂、硅酸钠溶液、无机分散剂进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌时间 15分钟； (2) 调节搅拌速度为1500转/分，加入颜填料搅拌，搅拌时间15分钟； (3) 继续加入氧化锌，搅拌15分钟； (4) 调节搅拌速度为300转/分，继续加入有机硅聚合物溶液、75%的增稠剂、40%的消 泡剂、搅拌10分钟，研磨后过滤得涂料。
[0056]所述的硅酸钠溶液的模数为2.6-3，比重为1.3-1.5。
[0057]所述有机硅聚合物溶液为哥拜耳公司生产的GBE - 1型号的有机硅聚合物溶液。 [0058] 所述氧化锌为99 %活性氧化锌。
[0059]所述的无机分散剂为DISPERSOGEN SPS硅酸盐涂料分散剂。
[0060]所述润湿剂型号为BYK - 346;所述分散剂型号为324;所述消泡剂型号为367;所 述成膜助剂为伊士曼公司的醇脂十二；所述防冻剂为乙二醇；所述增稠剂为溶胀增稠剂 4280 〇
[0061]所述颜填料是金红石钛白粉、重钙粉、滑石粉、高岭土粉和硅灰石粉。
[0062] 实施例5 一种水性无机负离子涂料，按重量份计，包括以下主要成分：15份的水、0.1份的润湿 剂、〇.5份的分散剂、0.5份的消泡剂、1.5份的成膜助剂、0.5份的防冻剂、0.8份的增稠剂、 20硅酸钠溶液、0.5份无机分散剂、25份的颜填料、15份特种云母粉。
[0063] 一种水性无机负离子涂料的制备方法，包括以下步骤： (1)以重量份计，依次向搅拌机中加入水、润湿剂、分散剂、60%的消泡剂、成膜助剂、防 冻剂、25%的增稠剂、硅酸钠溶液、无机分散剂进行搅拌，搅拌速度为300转/分，搅拌时间 15分钟； (2)调节搅拌速度为1300转/分，加入颜填料搅拌，搅拌时间15分钟； (3 )继续加入特种云母粉，搅拌15分钟； (4)调节搅拌速度为300转/分，继续加入75%的增稠剂、40%的消泡剂、搅拌10分钟，研 磨后过滤得涂料。
[0064]所述的特种云母粉为四川鑫炬矿业生产的微晶云母粉。
[0065]所述的硅酸钠溶液的模数为2.6-3，比重为1.3-1.5。
[0066]所述的无机分散剂为DISPERSOGEN SPS硅酸盐涂料分散剂。
[0067]所述润湿剂型号为BYK - 346;所述分散剂型号为324;所述消泡剂型号为367;所 述成膜助剂为伊士曼公司的醇脂十二；所述防冻剂为乙二醇；所述增稠剂为溶胀增稠剂 4280 〇
[0068]所述颜填料是金红石钛白粉、重钙粉、滑石粉、高岭土粉和硅灰石粉。
[0069]与实施例1相比，实施例4中不加入特种云母粉，实施例5中不加入氧化锌和有机硅 聚合物溶液。
[0070] 经检测实施例4中的涂料经检测，其负离子发生量为0，其余物性相差不大;实施例 5中的涂料的耐洗刷性、耐水性、耐碱性、附着力、硬度及耐人工老化数据相比实施例1有明 显降低。
[0071] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种水性无机负离子涂料，其特征在于，按重量份计，包括以下主要成分：15-20份的 水、0.1-0.5份的润湿剂、0.3-0.7份的分散剂、0.1-0.5份的消泡剂、1-2份的成膜助剂、 〇. 1-1份的防冻剂、〇. 2-0.5份的增稠剂、20-22硅酸钠溶液、0.25- 0.7份无机分散剂、SOSO 份的颜填料、 15-25 份特种云母粉、 1-2 份氧化锌、 15-25 份的有机硅聚合物溶液、 0. 3-0.8 份的增稠剂、〇. 1-0.4份的消泡剂。2. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述的特种云母粉为四川鑫炬矿 业生产的微晶云母粉。3. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述的硅酸钠溶液的模数为2.6-3,比重为 1.3-1.5。4. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述有机硅聚合物溶液为哥拜耳 公司生产的GBE-1型号的有机硅聚合物溶液。5. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述氧化锌为99 %活性氧化锌。6. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述的无机分散剂为 DISPERSOGEN SPS硅酸盐涂料分散剂。7. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，所述润湿剂型号为BYK - 346; 所述分散剂型号为324;所述消泡剂型号为367;所述成膜助剂为伊士曼公司的醇脂十二;所 述防冻剂为乙二醇;所述增稠剂为溶胀增稠剂4280;所述颜填料是金红石钛白粉、重钙粉、 滑石粉、高岭土粉和硅灰石粉。8. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，本发明所述的涂料中还可以加入 玻璃微珠制成隔热隔音涂料。9. 如权利要求1所述的无机负离子涂料，其特征在于，本发明所述的涂料中还可以加入 碳纤维做成超硬钢化涂料或防电磁波涂料。10. -种水性无机负离子涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 以重量份计，依次向搅拌机中加入水、润湿剂、分散剂、60%的消泡剂、成膜助剂、防 冻剂、25%的增稠剂、硅酸钠溶液、无机分散剂进行搅拌，搅拌速度为300-500转/分，搅拌 时间15-20分钟； (2) 调节搅拌速度为1100-1500转/分，加入颜填料搅拌，搅拌时间15 -20分钟； (3) 继续加入特种云母粉，搅拌15-20分钟； (4) 继续加入氧化锌，搅拌15-20分钟； (5) 调节搅拌速度为300-500转/分，继续加入有机硅聚合物溶液、75%的增稠剂、40% 的消泡剂、搅拌10-15分钟，研磨后过滤得无机负离子涂料。
【专利摘要】一种无机负离子涂料及其制备方法。通过在涂料配方中加入特种云母粉，达到既释放负离子，也不产生辐射危害的目的；同时通过氧化锌、有机硅溶液改性硅酸钠溶液，使涂膜具备超强的附着力和硬度、防火阻燃、且具有耐水性、稳定性及耐高温性；本发明所得涂料不含有机溶剂和其他有毒有害物质，是环保产品。
【IPC分类】C09D7/12, C09D1/04
【公开号】CN105602302
【申请号】CN201610166376
【发明人】陈威
【申请人】陈威
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月23日