一种耐腐蚀密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及密封胶，特别是涉及一种耐腐蚀密封胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前市面上的密封铅酸蓄电池外壳经常会出现开裂现象，这是由于在蓄电池长期使用过程中，由于使用温度较高，导致蓄电池电解液流出，影响蓄电池外壳密封处的密封质量，长时间会对电池外壳造成腐蚀，损坏电池外壳，对蓄电池的使造成了严重的损害，影响蓄电池外壳的使用寿命。
[0003]现有技术中蓄电池外壳使用的密封胶，由于其耐温度、耐腐蚀性能较差，导蓄电池外壳在35?40 °C的工作环境下，就出现密封处开裂的现象，无法满足蓄电池的使用要求。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供种的一种耐腐蚀密封胶及其制备方法，具有较高的耐腐蚀性、耐热性及其良好的适应性，是现有技术中蓄电池外壳用密封胶耐腐蚀性能的3?5倍，有效的防止了蓄电池外壳开裂现象，提高了蓄电池外壳密封性能及其使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种耐腐蚀密封胶及其制备方法，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂52?72份、柔性环氧树脂20?32份、复合稀释剂12?18份、环氧固化剂5?10份、轻质碳酸钙1.5?3.5份、合成树脂增粘剂1.5?5.5份、增韧剂1.2?2.5份、抗氧剂0.8?3.2份、阻蚀剂0.2?1.8份、耐磨剂0.5?3.5份、耐热稳定剂0.6?2.2份、除水剂1.2?4.5份。
[0006]在本发明一个较佳实例中，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂52份、柔性环氧树脂20份、复合稀释剂12份、环氧固化剂5份、轻质碳酸钙1.5份、合成树脂增粘剂1.5份、增韧剂1.2份、抗氧剂0.8份、阻蚀剂0.2份、耐磨剂0.5份、耐热稳定剂0.6份、除水剂1.2份。
[0007]在本发明一个较佳实例中，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂72份、柔性环氧树脂32份、复合稀释剂18份、环氧固化剂10份、轻质碳酸钙3.5份、合成树脂增粘剂5.5份、增韧剂2.5份、抗氧剂3.2份、阻蚀剂1.8份、耐磨剂3.5份、耐热稳定剂2.2份、除水剂4.5份。
[0008]在本发明一个较佳实例中，所述复合稀释剂由苯基缩水甘油醚及双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚混合而成。
[0009]在本发明一个较佳实例中，所述阻蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑中的一种。
[0010]在本发明一个较佳实例中，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
[0011]在本发明一个较佳实例中，所述增韧剂为醇醚类或苯甲酸酯类中的一种。
[0012]—种蓄电池外壳用耐腐蚀密封胶的制备方法，包括如下步骤:
(1)将双酚环氧树脂及柔性环氧树脂按所述比例混合均匀，然后升温到35?65°C;
(2)将环氧固化剂、合成树脂增粘剂、轻质碳酸钙按所述比例放入容器内进行研磨混合，然后搅拌均匀升温至25?40°C，然后均匀搅拌，同时加入复合稀释剂，缓慢升温至50?65°C。
[0013](3)步骤(I)及步骤(2)的混合料加入玻璃容器内，然后加入剩余添加剂进行搅拌，升温至50?75°C，保温I?3小时，然后降温至25?35°C，保温45?60分钟，再缓慢冷却至室温O
[0014]在本发明一个较佳实例中，步骤(I)中双酚环氧树脂与柔性环氧树脂的比例为2:1o
[0015]本发明有益效果:本发明提供一种耐腐蚀密封胶及其制备方法，具有较高的耐腐蚀性、耐热性及其良好的适应性，是现有技术中蓄电池外壳用密封胶耐腐蚀性能的3?5倍，有效的防止了蓄电池外壳开裂现象，提高了蓄电池外壳密封性能及其使用寿命。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]实施例1
选原料重量份数为:双酚环氧树脂52份、柔性环氧树脂20份、苯基缩水甘油醚及双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚混合物12份、环氧固化剂5份、轻质碳酸钙1.5份、合成树脂增粘剂1.5份、苯甲酸酯类1.2份、抗氧剂0.8份、琉基苯并噻挫0.2份、耐磨剂0.5份、耐热稳定剂0.6份、乙烯基三甲氧基硅烷1.2份。
[0018]制备方法:称取双酚环氧树脂及柔性环氧树脂按所述比例混合均匀，然后升温到35°C;将环氧固化剂、合成树脂增粘剂、轻质碳酸钙按所述比例放入容器内进行研磨混合，然后搅拌均匀升温至30°C，然后均匀搅拌，同时加入复合稀释剂，缓慢升温至50°C;将步骤
(I)及步骤(2)的混合料加入玻璃容器内，然后加入剩余添加剂进行搅拌，升温至65°C，保温I小时，然后降温至25°C，保温45分钟，再缓慢冷却至室温。
[0019]上述中，双酚环氧树脂与柔性环氧树脂的比例为2:1。
[0020]实施例2
选原料重量份数为:双酚环氧树脂72份、柔性环氧树脂32份、苯基缩水甘油醚及双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚混合物18份、环氧固化剂10份、轻质碳酸钙3.5份、合成树脂增粘剂5.5份、醇醚类2.5份、抗氧剂3.2份、苯并三唑1.8份、耐磨剂3.5份、耐热稳定剂2.2份、乙烯基三甲氧基硅烷4.5份。
[0021]制备方法:称取上述原料，称取双酚环氧树脂及柔性环氧树脂按所述比例混合均匀，然后升温到60°C;将环氧固化剂、合成树脂增粘剂、轻质碳酸钙按所述比例放入容器内进行研磨混合，然后搅拌均匀升温至40°C，然后均匀搅拌，同时加入复合稀释剂，缓慢升温至65°C;将步骤(I)及步骤(2)的混合料加入玻璃容器内，然后加入剩余添加剂进行搅拌，升温至60°C，保温2小时，然后降温至30°C，保温50分钟，再缓慢冷却至室温。
[0022]本发明的有益效果:本发明提出的一种耐腐蚀密封胶及其制备方法，具有较高的耐腐蚀性、耐热性及其良好的适应性，是现有技术中蓄电池外壳用密封胶耐腐蚀性能的3?5倍，有效的防止了蓄电池外壳开裂现象，提高了蓄电池外壳密封性能及其使用寿命。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀密封胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂52?72份、柔性环氧树脂20?32份、复合稀释剂12?18份、环氧固化剂5?10份、轻质碳酸钙1.5?3.5份、合成树脂增粘剂1.5?5.5份、增韧剂1.2?2.5份、抗氧剂0.8?3.2份、阻蚀剂0.2?1.8份、耐磨剂0.5?3.5份、耐热稳定剂0.6?2.2份、除水剂1.2?4.5份。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂52份、柔性环氧树脂20份、复合稀释剂12份、环氧固化剂5份、轻质碳酸钙1.5份、合成树脂增粘剂1.5份、增韧剂1.2份、抗氧剂0.8份、阻蚀剂0.2份、耐磨剂0.5份、耐热稳定剂0.6份、除水剂1.2份。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，包括如下重量份数的组分:双酚环氧树脂72份、柔性环氧树脂32份、复合稀释剂18份、环氧固化剂10份、轻质碳酸钙3.5份、合成树脂增粘剂5.5份、增韧剂2.5份、抗氧剂3.2份、阻蚀剂1.8份、耐磨剂3.5份、耐热稳定剂2.2份、除水剂4.5份。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，所述复合稀释剂由苯基缩水甘油醚及双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚混合而成。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，所述阻蚀剂为膦酸(盐)、膦羧酸、琉基苯并噻唑、苯并三唑中的一种。6.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀密封胶，其特征在于，所述增韧剂为醇醚类或苯甲酸酯类中的一种。8.一种腐蚀密封胶的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将双酚环氧树脂及柔性环氧树脂按所述比例混合均匀，然后升温到35?65°C; (2)将环氧固化剂、合成树脂增粘剂、轻质碳酸钙按所述比例放入容器内进行研磨混合，然后搅拌均匀升温至25?40°C，然后均匀搅拌，同时加入复合稀释剂，缓慢升温至50?65 °C; (3)步骤(I)及步骤(2)的混合料加入玻璃容器内，然后加入剩余添加剂进行搅拌，升温至50?75°C，保温I?3小时，然后降温至25?35°C，保温45?60分钟，再缓慢冷却至室温。9.根据权利要求8所述的耐腐蚀密封胶的制备方法，其特征在于，步骤(I)中双酚环氧树脂与柔性环氧树脂的比例为2:1。
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀密封胶，包括如下重量份数的组分：双酚环氧树脂52～72份、柔性环氧树脂20～32份、复合稀释剂12～18份、环氧固化剂5～10份、轻质碳酸钙1.5～3.5份、合成树脂增粘剂1.5～5.5份、增韧剂1.2～2.5份、抗氧剂0.8～3.2份、阻蚀剂0.2～1.8份、耐磨剂0.5～3.5份、耐热稳定剂0.6～2.2份、除水剂1.2～4.5份；制备方法包括：（1）将两种树脂混合均匀，升温；（2）将环氧固化剂、轻质碳酸钙、合成树脂增粘剂进行研磨，混合升温；（3）将剩余添加剂与步骤（1）及步骤（2）的混合料进行混合升温，然后冷却。本发明制备出的密封胶，具有较高的耐腐蚀性、耐热性及其良好的适应性，是现有技术中蓄电池外壳用密封胶耐腐蚀性能的3～5倍。
【IPC分类】C09J11/08, C09J11/06, C09J163/00, C09K3/10, C09J11/04
【公开号】CN105602502
【申请号】CN201610095507
【发明人】杨伟帅
【申请人】苏州锐耐洁电子科技新材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年2月22日