一种钢材表面防腐纳米涂料及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种防腐涂料，具体地说是一种钢材表面防腐纳米涂料。
【背景技术】
[0002] 腐蚀是指金属或非金属在周围介质(水、空气、酸、碱、盐、溶剂等)作用下产生损耗 与破坏的过程，它是一种自发进行的过程，给人类带来的经济损失和社会危害极大。金属的 腐蚀，遍及国民经济的各个领域、几乎所有的行业，包括:能源(石油天然气、核电、水电、风 电等）、交通运输(航空航天、公路、铁路、船舶海运等）、机械冶金（电冶金、化工冶金等）、化 工行业(石油化工、煤化工、精细化工等）、轻工、城乡建设、信息、农业、海洋利用开发等等， 还包括一些前沿科技和国防设施。因此防腐蚀也成为当今世界的难题之一。
[0003] 我国已经研制成功许多防腐涂料品种，如氯化橡胶涂料、环氧云铁涂料、环氧渐青 涂料、氯横化聚乙締涂料等，对我国金属结构防腐蚀起到重要作用，但防腐涂料的发展仍不 能适应我国建设工程的需要，大量海上和沿岸工程、石化工程及冶金建设工程的长效防腐 蚀问题，还未能根本解决。目前存在的主要问题是:缺少具有特殊性能的防腐蚀涂料。
【发明内容】
[0004] 针对现有技术中存在的上述不足，本发明提供了一种具有高耐候性、高耐磨性、高 耐腐蚀性的钢材表面防腐纳米涂料，该钢材表面防腐纳米涂料可有效的满足钢材长期防氯 离子渗透、防生物侵蚀、防腐蚀等要求。
[0005] 同时，本发明还提供了一种制备钢材表面防腐纳米涂料的工艺。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：
[0007] -种钢材表面防腐纳米涂料，该纳米涂料主要包括如下配方(重量份）：该纳米涂 料主要包括如下配方(重量份）：纳米二氧化娃20~22;蜡粉8~10;正下醇18~20;乙酸下醋 4~5;丙締酸10~12;丙締酸下醋8~10;氨基甲酸乙醋5~6;铁白粉13~15;沉淀硫酸领10 ~12。
[000引作为本发明的一种优选方案，所述纳米二氧化娃平均粒径为28nm，比表面积为 600m2/g。
[0009] 作为本发明的另一种优选方案，所述蜡粉为己斯夫AF-30。
[0010] 一种制备上述钢材表面防腐纳米涂料的工艺，该工艺包括如下步骤：
[0011] 1)在反应蓋中按重量份比例加入正下醇和丙締酸，然后边揽拌边加入纳米二氧化 娃，800r/min的速度揽拌30分钟；
[0012] 2)按重量份比例将蜡粉和乙酸下醋加入到反应蓋中，50化/min的速度揽拌40分 钟；
[OOU] 3)按重量份比例将铁白粉和沉淀硫酸领加入到反应蓋中，800r/min的速度揽拌30 分钟；
[0014] 4)按重量份比例将丙締酸下醋和氨基甲酸乙醋加入到反应蓋中，10(K)r/min的速 度揽拌20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料；
[0015] 5)密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
[0016] 本发明的技术效果是:该纳米涂料适用于各类钢结构表面，包括钢结构建筑、市政 护栏、路灯、水闽口、钢管等钢材的表面。该纳米材料在常溫下可W在钢材表面形成一层致 密、坚硬的保护膜，使得钢材表面与空气中的氧气、水、氯离子等腐蚀性介质完全隔离，从而 达到很好的防腐效果，同时该纳米材料具有很强的附着力和耐候性能。
【具体实施方式】
[0017] -种钢材表面防腐纳米涂料，该涂料包含如下配方(重量份）：该纳米涂料主要包 括如下配方(重量份）：纳米二氧化娃20~22;蜡粉8~10;正下醇18~20;乙酸下醋4~5;丙 締酸10~12;丙締酸下醋8~10;氨基甲酸乙醋5~6;铁白粉13~15;沉淀硫酸领10~12。其 中，纳米二氧化娃平均粒径为28nm，比表面积为eOOmVg。蜡粉为己斯夫AF-30。
[001引实施例1
[0019 ] -种制备钢材表面防腐纳米涂料的工艺，该工艺包括如下步骤；
[0020] 1)在反应蓋中加入正下醇18Kg和丙締酸lOKg，然后边揽拌边加入纳米二氧化娃 20Kg，800r/min的速度揽拌30分钟；
[0021] 2)将蜡粉8Kg和乙酸下醋4Kg加入到反应蓋中，500r/min的速度揽拌40分钟；
[0022] 3)将铁白粉13Kg和沉淀硫酸领lOKg加入到反应蓋中，800r/min的速度揽拌30分 钟；
[0023] 4)将丙締酸下醋8Kg和氨基甲酸乙醋5Kg加入到反应蓋中，100化/min的速度揽拌 20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料；
[0024] 5)密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
[0025] 将制备的钢材表面防腐纳米涂料用于钢结构表面，实验测试指标：
[0026]
[0027]实施例2
[00%] -种制备钢材表面防腐纳米涂料的工艺，该工艺包括如下步骤；
[0029] 1)在反应蓋中加入正下醇18.5Kg和丙締酸10.5Kg，然后边揽拌边加入纳米二氧化 娃20.5Kg，800r/min的速度揽拌30分钟；
[0030] 2)将蜡粉8.5Kg和乙酸下醋4.4Kg加入到反应蓋中，500r/min的速度揽拌40分钟；
[0031] 3)将铁白粉13.8Kg和沉淀硫酸领lO.SKg加入到反应蓋中，800r/min的速度揽拌30 分钟；
[0032] 4)将丙締酸下醋8.8Kg和氨基甲酸乙醋5.4Kg加入到反应蓋中，10(K)r/min的速度 揽拌20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料；
[0033] 5)密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
[0034] 将制备的钢材表面防腐纳米涂料用于钢结构表面，实验测试指标：
[0035]
[0036] 实施例3
[0037 ] -种制备钢材表面防腐纳米涂料的工艺，该工艺包括如下步骤；
[003引1)在反应蓋中加入正下醇19Kg和丙締酸UKg，然后边揽拌边加入纳米二氧化娃 2化g，8(K)r/min的速度揽拌30分钟；
[0039] 2)将蜡粉9Kg和乙酸下醋4.8Kg加入到反应蓋中，500r/min的速度揽拌40分钟；
[0040] 3)将铁白粉14Kg和沉淀硫酸领llKg加入到反应蓋中，800r/min的速度揽拌30分 钟；
[0041 ] 4)将丙締酸下醋9Kg和氨基甲酸乙醋5.8Kg加入到反应蓋中，10(K)r/min的速度揽 拌20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料；
[0042] 5)密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
[0043] 将制备的钢材表面防腐纳米涂料用于钢结构表面，实验测试指标： Γ00441
[0045] ~实施例4 '
' '
[0046] -种制备钢材表面防腐纳米涂料的工艺，该工艺包括如下步骤：
[0047] 1)在反应蓋中加入正下醇20Kg和丙締酸12Kg，然后边揽拌边加入纳米二氧化娃 22Kg，800r/min的速度揽拌30分钟；
[004引 2)将蜡粉lOKg和乙酸下醋5Kg加入到反应蓋中，500r/min的速度揽拌40分钟；
[0049] 3)将铁白粉15Kg和沉淀硫酸领12Kg加入到反应蓋中，800r/min的速度揽拌30分 钟；
[0050] 4)将丙締酸下醋lOKg和氨基甲酸乙醋服g加入到反应蓋中，10(K)r/min的速度揽拌 20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料；
[0051] 5)密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
[0052] 将制备的钢材表面防腐纳米涂料用于钢结构表面，实验测试指标：
[0化3]
[0055]最后说明的是，W上实施例仅用W说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较 佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技 术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本 发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1. 一种钢材表面防腐纳米涂料，其特征在于，该纳米涂料主要包括如下配方(重量份）： 纳米二氧化娃20~22;錯粉8~10;正丁醇18~20;乙酸丁酯4~5;丙稀酸10~12;丙稀酸丁 酯8~10;氨基甲酸乙酯5~6;钛白粉13~15;沉淀硫酸钡10~12。2. 根据权利要求1所述的一种钢材表面防腐纳米涂料，其特征在于，所述纳米二氧化硅 平均粒径为28nm，比表面积为600m2/g。3. 根据权利要求1所述的一种钢材表面防腐纳米涂料，其特征在于，所述蜡粉为巴斯夫 AF-30〇4. 一种制备权利要求1至3中任一项权利要求所述的钢材表面防腐纳米涂料的工艺，其 特征在于，该工艺包括如下步骤： 1) 在反应釜中按重量份比例加入正丁醇和丙烯酸，然后边搅拌边加入纳米二氧化硅， 800r/min的速度搅拌30分钟； 2) 按重量份比例将蜡粉和乙酸丁酯加入到反应釜中，500r/min的速度搅拌40分钟； 3) 按重量份比例将钛白粉和沉淀硫酸钡加入到反应釜中，800r/min的速度搅拌30分 钟； 4) 按重量份比例将丙烯酸丁酯和氨基甲酸乙酯加入到反应釜中，1000r/min的速度搅 拌20分钟，制得钢材表面防腐纳米涂料； 5) 密封灌装钢材表面防腐纳米涂料，必须在1小时内完成密封灌装。
【专利摘要】本发明公开了一种钢材表面防腐纳米涂料，该涂料包含如下配方(重量份)：该纳米涂料主要包括如下配方(重量份)：纳米二氧化硅20～22；蜡粉8～10；正丁醇18～20；乙酸丁酯4～5；丙烯酸10～12；丙烯酸丁酯8～10；氨基甲酸乙酯5～6；钛白粉13～15；沉淀硫酸钡10～12。该纳米涂料适用于各类钢结构表面，包括钢结构建筑、市政护栏、路灯、水闸门、钢管等钢材的表面。该纳米材料在常温下可以在钢材表面形成一层致密、坚硬的保护膜，使得钢材表面与空气中的氧气、水、氯离子等腐蚀性介质完全隔离，从而达到很好的防腐效果，同时该纳米材料具有很强的附着力和耐候性能。
【IPC分类】C09D5/08, C09D4/02, C09D7/12
【公开号】CN105670358
【申请号】CN201610069055
【发明人】张学明
【申请人】重庆卡勒斯通科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年2月1日