一种聚酯漆包线脱漆工艺及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及漆包线脱漆技术领域，具体涉及一种聚酯漆包线脱漆工艺及装置。
【背景技术】
[0002]聚酯漆包线是一种常用工业耗材，聚酯漆包铜线中的基体铜线为无氧或低氧铜杆，铜含量在95%以上，是优质的废铜资源，适宜直接再生利用，对废铜进行再利用之前需要将聚酯漆包线表面的聚酯漆脱除。目前，工业上主要采用燃烧法或机械法对聚酯漆包线进行脱漆。采用燃烧法脱漆，不仅污染环境，排放出对环境有害的废气，而且会对需要回收的铜材品质产生严重的影响，此外也不利于表面聚酯涂层的回收再利用。采用机械法脱漆具有操作繁琐、费时费力、脱漆效率低、铜回收率低等缺点。
[0003]近年来，公开了一些脱漆工艺，如发明专利CN101709172A采用一种脱漆剂，该脱漆剂由二氯甲烷、甲醇、硝酸、液体石蜡、环状聚二甲基硅氧烷等组成;发明专利CNl 590474A采用一种用于聚酯、聚酯亚胺漆包铜圆线漆膜的脱漆剂，包含甲酸、三氯甲烷、混合甲酚、添加剂等。这些专利技术中脱漆剂含有低沸点齒代烃等有机溶剂，操作工况较差，且污染环境，产生的废水难处理。
[0004]近年来，公开了一些漆包线脱漆工艺，如发明专利CN103106986A公开了一种从废旧电机绕组中回收铜的工艺，其脱漆剂为氢氧化钠溶液和香蕉水的混合液，脱漆工艺为反复搅拌摩擦至脱漆剂呈粘土状，但该工艺脱漆剂使用后粘稠，无法循环利用，香蕉水也存在沸点低、安全性差等问题;发明专利CN102558940A公开了一种漆包线的脱漆方法及脱漆剂，脱漆工艺是将氢氧化钠和氢氧化钾倒入镍制坩祸中升温熔融混合，然后将漆包线需脱漆的一端浸没在脱漆剂中进行脱漆，脱漆后将该漆包线分别进行水洗、酸洗和水洗，但该工艺仅适合于少量漆包线脱漆，主要用于漆包线接头处的脱漆，不适合大规模脱漆。发明专利CN1175111A公开了一种从绕组回收铜的方法，脱漆工艺为将漆包线构成的绕组浸渍在强碱溶液中，然后水洗，但该方法处理后的碱液粘稠，水洗液中含有大量聚酯降解产物，废水处理困难，均无法循环使用。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种操作方便、适用范围广、脱漆效果好、无挥发、对金属基材腐蚀少、可大批量脱漆的聚酯漆包线脱漆工艺及装置。
[0006]本发明所提供的技术方案为:
[0007]—种聚酯漆包线脱漆工艺，包括如下步骤:
[0008]I)将脱漆剂加入到碱液槽中，并加热到聚酯漆包线的漆膜处理温度;所述的脱漆剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾无机碱溶液;所述的无机碱溶液的质量浓度为10?40% ；
[0009]2)将碱液槽中的脱漆剂栗入到带搅拌桨的脱漆桶底部;将待脱漆的聚酯漆包线放入脱漆桶中；
[0010]3)溢流后开始搅拌，转速为每分钟30?300转;脱落的漆膜随着脱漆剂从脱漆桶顶部的溢流槽溢出，并流入过滤桶；
[0011]4)脱落的漆膜和脱漆剂在过滤桶内分离，脱漆剂继续进入碱液槽。
[0012]聚酯漆包线表面漆膜复杂交联，化学性质比较稳定，一般溶剂难以对其完全降解，但聚合物漆膜中的酯键在强碱作用下分子链断裂，使漆膜之间的结合力降低。但聚酯漆膜在热碱溶液中长时间静置浸泡，可能导致脱落的漆膜降解得太厉害以及铜线腐蚀，影响后续操作。因此，本发明的脱漆工艺，采用脱漆剂及机械搅拌同时对聚酯漆包线进行脱漆，两者相互协同作用。脱漆剂为无机碱溶液，氢氧化钠和氢氧化钾溶液对聚酯漆包线具有优良的剥离效果;通过脱漆剂在碱液槽、脱漆桶、溢流槽和过滤桶之间的循环流动及时地将脱落的漆膜分离，使得脱漆剂不会因为由于大量脱落的漆膜的存在而变得黏稠失去继续剥离漆膜的作用。该工艺过程不仅能够加快聚酯漆包线脱漆的效率，有效地减少脱漆剂的浪费，并且能够应用于工业化生产。其次，由于该工艺的脱漆效率高，脱漆时间小于2.5小时，使得聚酯漆包线内的金属不被腐蚀，利于回收利用。
[0013]作为优选，所述的脱漆剂为氢氧化钠和氢氧化钾无机碱溶液，其中氢氧化钠与氢氧化钾的质量比为7.5?8.5:2。氢氧化钠对于聚酯漆包线具有较强的剥离作用，而氢氧化钾对漆膜的降解作用更强，具有更强的漆膜穿透作用，两者混合协同作用，使得脱漆效率进一步提尚。进一步优选，其中氣氧化纳与氣氧化钟的质量比为8: 2，此比例下脱漆效率进一步提尚，脱漆时间小于0.3小时。
[0014]作为优选，所述的漆膜处理温度为40?105°C。合适的漆膜处理温度，能够加快脱漆。进一步优选，所述的漆膜处理温度为90?100°C。
[0015]作为优选，所述的步骤2)中脱漆剂的栗入速度为每小时脱漆桶内的全部脱漆剂置换2?10次。合适的栗入速度能够使得脱落的漆膜及时地从脱漆桶溢流到溢流槽，防止脱落的漆膜被脱漆剂继续降解，使得脱漆剂变得黏稠失去继续剥离漆膜的作用。进一步优选，栗入速度为每小时脱漆桶内的全部脱漆剂置换5次。
[0016]作为改进，所述的搅拌桨为45°斜桨或锚式桨。搅拌桨设置成45°斜桨，使得聚酯漆包线受到径向和轴向的搅拌作用力以及摩擦剪切，能够提高脱漆效率。
[0017]作为优选，所述的脱漆剂为氢氧化钠和氢氧化钾无机碱溶液，其中氢氧化钠与氢氧化钾的质量比为8:2;所述的无机碱溶液的质量浓度为28?32%;所述的漆膜处理温度为90?100°C;所述的步骤3)中转速为每分钟80?120转;所述的步骤2)中脱漆剂的栗入速度为每小时脱漆桶内的全部脱漆剂置换4?6次;所述的搅拌桨为45°斜桨。
[0018]本发明还提供一种聚酯漆包线脱漆的装置，包括碱液槽、栗、脱漆桶、过滤桶;所述的脱漆桶具有搅拌桨，顶部具有溢流槽，底部通过栗与碱液槽连接;所述的溢流槽将脱漆剂引流到过滤桶的滤袋内；所述的过滤桶将滤液收集到碱液槽，所述的碱液槽通过蒸汽加热。该装置具有上述聚酯漆包线脱漆工艺的技术效果。
[0019]作为改进，所述的搅拌桨为45°斜桨或锚式桨。搅拌桨设置成45°斜桨，使得聚酯漆包线受到径向和轴向的搅拌作用力以及摩擦剪切，能够提高脱漆效率。
[0020]同现有技术相比，本发明的有益效果体现在:
[0021 ] I)脱漆速度快，能够在0.25?2.5小时内脱除各种聚酯漆包线漆膜;且聚酯漆包线表面漆膜可完全脱除；
[0022]2)适用范围广，可以脱除各种类型聚酯漆包线漆膜，更有利于工业化生产；
[0023]3)脱漆剂的制备和使用操作方法简便、安全，费用低廉，脱漆剂可循环并反复使用；
[0024]4)对铜线几乎不腐蚀，反应后脱漆剂中铜离子含量小于0.01%;
[0025]5)脱除的漆膜在脱漆剂中不会过度降解，漆膜可与脱漆剂通过过滤的方式分离。
【附图说明】
[0026]图1为聚酯漆包线脱漆的装置示意图。
【具体实施方式】
[0027]下面用具体实施例详细描述本发明:
[0028]聚酯漆包线脱漆的装置如图1所示，包括碱液槽1、栗2、脱漆桶3、过滤桶7;所述的脱漆桶3具有搅拌桨4，顶部具有溢流槽5，底部通过栗2与碱液槽I连接;所述的溢流槽5将脱漆剂引流到过滤桶7的滤袋6内；所述的过滤桶7将滤液收集到碱液槽I，所述的碱液槽I通过蒸汽加热。
[0029]聚酯漆包线脱漆工艺:I)将脱漆剂加入到碱液槽中，并加热到聚酯漆包线的漆膜处理温度;所述的脱漆剂为氢氧化钠和/或氢氧化钾无机碱溶液;所述的无机碱溶液的质量浓度为10?40% ;2)将碱液槽中的脱漆剂栗入到带搅拌桨的脱漆桶底部;将待脱漆的聚酯漆包线放入脱漆桶中；3)溢流后开始搅拌，转速为每分钟30?300转;脱落的漆膜随着脱漆剂从脱漆桶顶部的溢流槽溢出，并流入过滤桶;4)脱落的漆膜和脱漆剂在过滤桶内分离，脱漆剂继续进入碱液槽。
[0030]实施例1
[0031]在碱液槽中配制30%的氢氧化钠水溶液作为脱漆剂，并加热到90°C。将碱液槽中的脱漆剂快速栗入到带锚式桨的Im3脱漆桶中，脱漆剂栗入速度为3m3/h。待开始出现溢流，开动搅拌，转速为每分钟150转。将0.5吨聚酯漆包线放入脱漆桶中，全部浸入脱漆剂中，脱漆桶中温度达到90°C，开始计时。经过I小时，漆包线上的漆膜全部脱落，并随碱液溢流到脱除漆膜过滤桶中，脱落的漆膜成片状，通过滤袋过滤回收。得到的铜线表面光亮，脱漆剂可循环利用，脱漆效果不变。
[0032]对比例1:
[0033]在碱液槽中配制30%的氢氧化钠水溶液作为脱漆剂，并加热到90°C。将碱液槽中的脱漆剂快速栗入到带锚式桨的Im3脱漆桶中，脱漆剂栗入速度为3