低温固化环氧防滑涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及道路防滑的技术领域，尤其设及一种低溫固化环氧防滑涂料及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内外现有道路防滑涂料大多W环氧树脂或聚氨醋树脂为粘结剂，W石英 砂、金刚砂、氧化铁W及普通的橡胶颗粒为防滑涂料。运些产品大多在抗撞击性能、耐磨损 性能和附着力等方面，尚不能满足高强度的使用要求，存在易碎裂、脱落和使用寿命短等缺 陷。
[0003] 所W，在中国发明专利申请号为"CN200710042454.5"，专利名称为"环氧水泥基道 路防滑涂料及其制备方法"的专利文件中，公开了一种环氧水泥基道路防滑涂料，由环氧乳 液、固化剂、粉料Ξ组分组成，固化剂由Ξ乙締 Ξ胺或Ξ乙締四胺和低分子聚酷胺树脂混合 而成。粉料由娃酸盐水泥、石英砂和减水剂组成，该发明还公开了该环氧水泥基道路防滑涂 料的制备方法。本发明的环氧水泥基道路防滑涂料在使用中健康环保，节约资源、安全方 便。
[0004] 然而，该防滑涂料的最低施工溫度一般在15°CW上，在溫度太低的情况下不能使 用，运样就限制了施工过程的条件，影响了施工效率。
【发明内容】
[0005] 针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种能够适应低溫施工的低溫固化 环氧防滑涂料及其制备方法。
[0006] 为了达到上述目的，本发明一种低溫固化环氧防滑涂料，由A组分和B组分构成，W 重量份数计算，
[0007] 所述A组分包括W下成分：
[000引双酪A型环氧树脂75-95份，
[0009] RF-400活性稀释剂5-15份，
[0010] 增加所述双酪A型环氧树脂初性的液态下腊橡胶8-12份，
[0011] W及硅烷偶联剂5-7份；
[0012] 所述B组分包括W下成分：
[0013] 低溫条件下快速固化的多元改性胺类固化剂70-90份，
[0014] 加速所述双酪A型环氧树脂与所述多元改性胺类固化剂反应时间的K54号促进剂 1-3 份，
[001引聚酸胺D400固化剂5-7份，
[0016] W及促进所述聚酸胺D400固化剂与所述双酪A型环氧树脂反应时间的GI3312号促 进固化剂2-4份；
[0017] 所述A组分与B组分混合的份数比为1:1-1:0.7。
[0018] 其中，所述硅烷偶联剂为K550号偶联剂或者是K580号偶联剂。
[0019] 其中，所述多元改性胺类固化剂优选使用美国空气化工公司生产的改性胺类固化 剂2777。
[0020] 其中，优选的A组分包括W下成分：
[0021 ] 双酪A型环氧树脂90份，
[0022] RF-400活性稀释剂10份，
[0023] 液态下腊橡胶8份，
[0024] K550号偶联剂5份；
[00巧]所述B组分包括W下成分：
[0026] 改性胺类固化剂2777,80份，
[0027] K54号促进剂2份，
[002引聚酸胺D400固化剂5份，
[00巧]GI3312号促进固化剂2份，
[0030] 所述A组分与B组分混合的份数比为1:1。
[0031] 其中，该防滑涂料与砂子填料混合后进行路面铺装，所述砂子填料的粒径为1mm- 3mm;砂子填料的硬度含5莫氏硬度;砂子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的颜色根据路面要 求进行选定。
[0032] 本发明还公开了一种低溫固化环氧防滑涂料的制备方法，包括W下工艺步骤：
[0033] 1) A组分制备
[0034] 将75-95份的双酪A型环氧树脂与8-12份的液态下腊橡胶加入揽拌桶中进行揽拌， 在二者混合的过程中逐步加入5-7份的硅烷偶联剂，待充分揽拌均匀后，一次性加入5-15份 的RF-400活性稀释剂，再混合均匀；
[0035] 2)B组分制备
[0036] 将70-90份的多元改性胺类固化剂、1-3份的K54号促进剂、5-7份的聚酸胺D400固 化剂W及2-4份的GI3312号促进固化剂同时加入揽拌桶中进行充分揽拌与混合；
[0037] 3)将份数比为1:1-1:0.7的A组分与B组分进行混合。
[0038] 其中，在步骤1)中，双酪A型环氧树脂与8-12份的液态下腊橡胶加入揽拌桶中进行 揽拌的时间为20min-30min，揽拌的同时进行加热，加热溫度为80°C，揽拌桶的转速为400- 600r/min。
[0039] 其中，在步骤2)中，四种成分混合到揽拌桶中，揽拌的时间为20min-30min，揽拌过 程中不需加热，揽拌桶的转速为400-6(K)r/min。
[0040] 其中，混合后的A组分与B组分形成防滑涂料加入到砂子填料中进行路面铺装，该 防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0041 ]其中，所述砂子填料的粒径为砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂子填料的 含水量^ 2% ;砂子填料的颜色根据路面要求进行选定。
[0042] 本发明的有益效果是：
[0043] 与现有技术相比，本发明的低溫固化环氧防滑涂料，在A组分中液态下腊橡胶的加 入增加了双酪A型环氧树脂的初性，R-400活性稀释剂中含有环氧基，与双酪A型环氧树脂混 合后，提高了双酪A型环氧树脂的内聚力W及粘接力，硅烷偶联剂促进有机物与无机物之间 的连接反应;在B组分中K54号促进剂主要起到加速双酪A型环氧树脂与多元改性胺类固化 剂反应的时间，GI3312号促进固化剂中含有游离胺基，促进聚酸胺D400固化剂与双酪A型环 氧树脂反应，同时GI3312号促进固化剂也与双酪A型环氧树脂发生反应。本发明的配方能够 增大防滑涂料的柔初性，通过混合后的混合防滑涂料能够降低施工需求溫度到5°CW上即 可。
【附图说明】
[0044] 图1为本发明低溫固化环氧防滑涂料制备方法的流程图。
【具体实施方式】
[0045] 为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
[0046] 请参阅图1，本发明一种低溫固化环氧防滑涂料的制备方法，包括W下工艺步骤：
[0047] 1) A组分制备
[0048] 将75-95份的双酪A型环氧树脂与8-12份的液态下腊橡胶加入揽拌桶中进行揽拌， 在二者混合的过程中逐步加入5-7份的硅烷偶联剂，待充分揽拌均匀后，一次性加入5-15份 的RF-400活性稀释剂，再混合均匀；
[0049] 2)B组分制备
[0050] 将70-90份的多元改性胺类固化剂、1-3份的K54号促进剂、5-7份的聚酸胺D400固 化剂W及2-4份的GI3312号促进固化剂同时加入揽拌桶中进行充分揽拌与混合；
[0化1 ] 3)将份数比为1:1-1:0.7的A组分与B组分进行混合。
[0052] 在本实施例中，步骤1)双酪A型环氧树脂与8-12份的液态下腊橡胶加入揽拌桶中 进行揽拌的时间为20min-30min，揽拌的同时进行加热，加热溫度为80°C，揽拌桶的转速为 400-600;r/min。
[0053] 在本实施例中，步骤2)四种成分混合到揽拌桶中，揽拌的时间为20min-30min，揽 拌过程中不需加热，揽拌桶的转速为400-6(K)r/min。
[0054] 在本实施例中，混合后的A组分与B组分形成防滑涂料加入到砂子填料中进行路面 铺装，该防滑涂料的施工需求溫度含5°C。
[0055] 在本实施例中，所述砂子填料的粒径为砂子填料的硬度^ 5莫氏硬度;砂 子填料的含水量^ 2% ;砂子填料的颜色根据路面要求进行选定。
[0化6] 实施例1
[0057] -种低溫固化环氧防滑涂料，由A组分和B组分构成，W重量比例份数计算，
[0化引 A组分包括W下成分：
[0化9] 双酪A型环氧树脂90份，
[0060] RF-400活性稀释剂5份，
[0061] 液态下腊橡胶8份，
[0062] K550号偶联剂5份；
[0063] B组分包括W下成分：
[0064] 改性胺类固化剂2777,70份，
[00化]K54号促进剂1份，
[0066] 聚酸胺D400固化剂5份，
[0067] GI3312号促进固化剂2份，
[0068] A组分与B组分混合的份数比为1:0