一种可静电喷涂的紫外光固化真空镀膜金属底漆的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于紫外光固化涂料技术领域，具体地，本发明设及一种可静电喷涂的紫 外光固化真空锻膜金属底漆。
【背景技术】
[0002] 真空锻膜技术是近十年发展起来的一项新技术，可在锻件表面锻上一层薄的金属 层，赋予基材金属光泽。在真空锻膜的过程中，必须先在基材表面涂上真空锻膜底漆，否则 锻上的金属膜容易脱落，因此，锻膜质量的好坏很大程度取决于底漆的质量。
[0003] 目前紫外光固化真空锻膜涂料不能进行静电喷涂，原因在于，涂料难W同时满足 真空锻膜和静电喷涂的要求，现今主要采用空气喷涂等方法施工，涂料过喷现象严重，油漆 消耗量大，涂料利用率低，工作环境恶劣，污染严重，同时制品边缘喷涂质量差，造成企业生 产效率低、良品率低、成本增加，利润降低，阻碍了紫外光固化真空锻膜涂料行业的发展。
[0004] 此外，随着环保要求的日益提高，对涂料中挥发性有机化合物(V0C)的限制也越来 越严格。因此，需寻求一种V0C含量低，价格低廉，综合力学性能优良的可进行静电喷涂的紫 外光固化真空锻膜金属底漆。
【发明内容】
[0005] 本发明旨在克服上述现有技术的缺陷，提供一种可静电喷涂的紫外光固化真空锻 膜金属底漆，所得底漆上锻性优，耐盐雾性、耐水煮性好，附着力强，硬度高、价格低廉且V0C 含量低。
[0006] 本发明的另一目的在于提供所述可静电喷涂的紫外光固化真空锻膜金属底漆的 制备方法。
[0007] 本发明的发明目的通过W下技术方案予W实现：
[000引一种可静电喷涂的紫外光固化真空锻膜金属底漆，包括W下按重量份计算的组 分：
[0009] 聚氨醋丙締酸醋5~20份；
[0010] 环氧丙締酸醋10~20份；
[0011] 纯丙締酸醋0~5份；
[0012] 聚醋丙締酸醋5~10份；
[0013] Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋30~40份；
[0014] 单官能度活性稀释单体10~20份；
[001引光引发剂2~5份；
[0016] 流平剂0.05~0.1份；
[0017] 附着力促进剂0.05~0.5份；
[001引 导电剂0.01~0.5份；
[0019]静电稀释剂3~5份；
[0020] 所述紫外光固化真空饌膜金属底漆涂4号杯的粘度为10~30s，电阻率为5~50M Ω · cm〇
[0021] 本发明W聚氨醋丙締酸醋、环氧丙締酸醋、纯丙締酸醋、聚醋丙締酸醋为主体树 月旨，ΚΞ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋和单官能度活性稀释单体复配作为活性稀释剂配制出了适 合紫外光固化真空锻膜金属底漆。其中聚氨醋丙締酸醋对金属基材附着力优良，上锻性好； 环氧丙締酸醋价格低廉;纯丙締酸醋和聚醋丙締酸醋柔初性好且粘度低，可降低体系粘度， 实现不添加有机溶剂即可调配至所需粘度;相比其他活性稀释剂，Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸 醋固化速度快，且粘度低，并能赋予涂膜较高的硬度，单官能度活性稀释单体则可W显著降 低体系粘度。本发明需使用的静电稀释剂含量很少，喷涂过程中，少量的静电稀释剂会挥 发，体系的V0C含量低，十分环保。所得底漆上锻性优，耐盐雾性、耐水煮性好，附着强。
[0022] 优选地，所述聚氨醋丙締酸醋为聚醋型脂肪族聚氨醋丙締酸醋、丙締酸醋改性聚 氨醋丙締酸醋中的一种或两种。
[0023] 优选地，所述静电稀释剂为二丙酬醇、低碳醇类、酬类中的一种或多种。
[0024] 优选地，所述单官能度活性稀释剂为甲基丙締酸径乙醋、甲基丙締酸径丙醋、甲基 丙締酸异冰片醋中的至少一种。
[0025] 优选地，所述光引发剂为2,2-二甲氧基-2-苯基苯乙酬、1-径基环己基苯基甲酬、 2-径基-2-甲基-1-苯基-1-丙酬、2,4,6-Ξ甲基苯甲酯基二苯基氧化憐中的一种或多种。
[0026] 优选地，所述流平剂为聚酸改性有机硅氧烷溶液、烷基改性有机硅氧烷溶液、丙締 酸醋共聚物溶液、娃酬乙二醇共聚体溶液中的一种或多种。
[0027] 优选地，所述附着力促进剂为憐酸醋聚醋聚合物、憐酸醋丙締酸醋聚合物中的一 种或两种。
[00%]优选地，所述导电剂为季锭盐化合物溶液、有机胺盐化合物溶液中的一种或两种。
[0029] 所述可静电喷涂的紫外光固化真空锻膜金属底漆的制备方法，包括W下步骤：
[0030] S1.按配比将聚氨醋丙締酸醋、环氧丙締酸醋、纯丙締酸醋、聚醋丙締酸醋、Ξ径甲 基丙烷Ξ丙締酸醋、单官能度活性稀释剂加入到揽拌蓋内揽拌2~4小时，分散均匀；
[0031] S2.加入流平剂、附着力促进剂、导电剂、静电稀释剂，揽拌1~2小时，得到可静电 喷涂的紫外光固化真空锻膜金属底漆。
[0032] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:本发明解决了紫外光固化真空锻膜 金属涂料不能静电喷涂的问题，实现了紫外光固化真空锻膜金属底漆的静电喷涂，提高了 涂料的利用率;通过选择性复配聚氨醋丙締酸醋、环氧丙締酸醋、纯丙締酸醋和聚醋丙締酸 醋，调配出粘度较小、价格偏低、综合性能优良的复合树脂;使用Ξ径甲基丙烷Ξ丙締酸醋 显著提高了涂层的硬度、降低体系粘度、提高光固化速度;添加单官能度活性稀释单体可进 一步降低体系粘度;使用极少量的静电稀释剂就使涂料配方导电率满足了静电喷涂的要 求，体系的V0C含量低，十分环保;所制备的底漆上锻性优，耐盐雾性、耐水煮性好，附着力 强，硬度高、价格低廉。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但实施例并不对本发明做任何形 式的限定，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应包括在本发明权 利要求的保护范围之内。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规市购的原料 试剂。
[0034] 实施例1
[0035] S1.按表1所示配比依次将紫外光固化真空锻膜树脂、活性稀释剂、光引发剂加入 到揽拌蓋内揽拌3小时，分散均匀；
[0036] S2.加入流平剂、附着力促进剂、导电剂、静电稀释剂，揽拌1小时，得到可静电喷涂 的紫外光固化真空锻膜金属底漆。
[0037] 实施例2
[003引S1.按表1所示配比依次将紫外光固化真空锻膜树脂、活性稀释剂、光引发剂加入 到揽拌蓋内揽拌2小时，分散均匀；
[0039] S2.加入流平剂、附着力促进剂、导电剂、静电稀释剂，揽拌2小时，得到可静电喷涂 的紫外光固化真空锻膜金属底漆。
[0040] 实施例3
[0041] S1.按表1所示配比依次将紫外光固化真空锻膜树脂、活性稀释剂、光引发剂加入 到揽拌蓋内揽拌4小时，分散均匀；
[0042] S2.加入流平剂、附着力促进剂、导电剂、静电稀释剂，揽拌1小时，得到可静电喷涂 的紫外光固化真空锻膜金属底漆。
[0043] 实施例4
[0044] S1.按表1所示配比依次将紫外光固化真空锻膜树脂、活性稀释