含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂料及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料技术领域，涉及电化铝粘结层涂料及使用方法，特别涉及一种含丙烯酸类单体的电化铝粘结层涂料及其使用方法。
【背景技术】
[0002]电化铝烫金产品因其图案精美、线条清晰、色彩饱和度高及金属质感强烈等诸多优点正日益成为包材界新宠，在很多领域都有应用，不论是纸张、皮革、木材亦或是金属器表面，都或多或少利用电化铝烫金作为修饰。由于不同承烫物表面质地及材料本身性能差异，加之不同烫金图案对电化铝的特性也有要求，在制作电化铝烫金产品时往往需要寻找专用电化铝以满足最终烫金产品的质量要求。
[0003]本申请人提交的CN20 1520751144.0《一种刚性材质表面烫金电化铝箔》及CN201521076754.1《一种软体表面烫金电化铝》中，分别公开了两种不同电化铝为满足不同材质的承烫物所设定的功能层结构。前者需要在粘结层之上增设一厚度约为0.080μπι的保护层，以保证烫金过程中温度、压强不会对承烫物表面造成损伤;后者则是在真空镀铝层与粘结层之间增设一韧性层，其作用在于该层能够改善整个电化铝体系的柔韧性，确保软体表面烫金图案的清晰度与饱满度。改良后的电化铝各功能层最终需要与粘结层相匹配，进而达到预期的烫金效果，原因在于粘结层作为电化铝最外层结构，压烫时直接与承烫物表面接触，因而粘结层上烫性优劣将会影响到最终的烫金效果。
[0004]为此，本发明为探索出上烫性能优异的电化铝粘结层涂料制备及使用方法展开多次试验，并最终确定优化工艺。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是，提高电化铝粘结层涂料的上烫性能。
[0006]本发明的技术方案是:一种含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料，其各组分按照质量份数为:
丙稀酸类单体:40?60份；
二氧化硅粉末:I?4份；
松香:1?6份；
分散溶剂:50?70份。
[0007]其中，所述丙烯酸类单体可以是丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯、超支化聚氨酯改性丙烯酸酯等，优选超支化聚氨酯改性丙烯酸酯，并控制质量份数为55份；
所述二氧化硅粉末按粒径大小分为不同型号，制备粘结层涂料时可以选用300?800目不等的二氧化硅粉，优选500目二氧化硅粉，并控制质量份数3份；
所述松香纯度对丙烯酸酯固化有一定影响，为此通常选用纯度不低于99.8%的松香，优选纯度为99.9%的松香，并控制质量份数为4份； 所述分散溶剂可以是无水乙醇、乙酸甲酯、丙酮、正己烷、乙酸乙酯、丁酮、甲醇、甲苯、异丙醇、乙酸正丁酯、乙酸戊酯、正丁醇、正丙醇、乙酸异丁酯、二丙酮醇、4-甲基-2-戊酮中的一种或多种按任意比例共混，优选50% 丁酮、20%乙酸乙酯、30%正丁醇组成的混合溶剂，并控制该混合溶剂质量份数为60份。
[0008]配制本发明所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料时，依次将丙烯酸类单体、二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，优选先溶剂后丙烯酸单体树脂、松香、二氧化硅粉末，采用行星式搅拌机，搅拌速率500?2000m/min，搅拌时间
0.5?2h，优选搅拌速率1000m/min，搅拌时间1.5h。
[0009]本发明的另外一个目的，是公开了所述含丙烯酸类单体电化铝粘结层涂料的使用方法:将所述粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上，经传送带进入烘道干燥，设定涂布速率为70?130m/min，烘道温度采用梯度温阶(80°C4l20°C4l45°C4l45°C — 145°C4140°C，不同温阶按实际涂布需要微调)，经烘干后得到电化铝成品，优选涂布速率IlOm/min，烘道温度采用梯度温阶为80 °C — 125 °C — 140 °C — 145 °C — 145 °C — 140 °C。
[0010]电化铝粘结层涂料成分复杂，主要由上烫性能较好的丙烯酸酯类树脂、二氧化硅粉末、松香及分散溶剂构成，其中丙烯酸酯类树脂构成粘结层主体结构，烫金时受压力及热量发生熔融，形成特定的烫金图案后冷却固化，即可在承烫物表面形成烫金图案，因此对丙烯酸酯类树脂上烫性要求极高以确保烫印大面积时图案饱满、无漏烫。制备粘结层涂料时选用特定的丙烯酸单体，经聚合固化最终成为丙烯酸酯类树脂;二氧化硅粉末作为粘结层涂料的填充剂，其优良的刚性、粉性可以提高粘结层的分切性，确保烫印精细结构图案时无毛边、飞金等现象;松香，即松香树脂，主要作用在于提高粘结层涂料表干速率、提高粘结层与承烫物表面的联结强度;分散溶剂由多种有机溶剂混合配成，主要作用为溶解较为粘稠的丙烯酸单体及其他辅料，便于涂布操作。
[0011]本发明使用的部分化学试剂纯度、生产厂家如下:
无水乙醇(化工品，江苏索普集团有限公司)、乙酸甲酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、丙酮(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、甲醇(化工品，江苏索普集团有限公司)、甲苯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、异丙醇(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、乙酸正丁酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)、正丁醇(化工品，江苏索普集团有限公司)；丙烯酸甲酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)；丙烯酸乙酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)；丙烯酸正丁酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)；甲基丙烯酸甲酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司)；甲基丙烯酸正丁酯(化学纯，国药集团化学试剂有限公司);超支化聚氨酯改性丙烯酸酯(化学纯，扬州市祥华新材料科技有限公司)；松香99.8%，上海创真化工有限公司)，二氧化硅粉末(工业品，成都锦淳金属材料有限公司)。
[0012]有益效果本发明将多种辅料与丙烯酸酯类树脂按照一定的配比制成上烫性能优异的电化铝粘结层涂料，由原本单一的丙烯酸酯类树脂所体现的上烫性能好进而转变为上烫性、分切性、附着力及剥离性能都极佳的电化铝胶层涂料。工业应用中，根据本发明含丙烯酸单体电化铝粘结层涂料所制得的电化铝与普通电化铝对比，克服了烫印不实、漏烫等问题，具有较为明显的优势。
【附图说明】
[0013]图1普通电化铝与依照本发明制备的上烫性能优异的电化铝烫金对比图，
其中:(a)为普通电化铝烫金图，(b)为采用本发明实施例3所述粘结层涂料所制得的电化铝烫金图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范畴。
[0015]实施例1
电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为:
超支化聚氨酯改性丙烯酸酯:40份；
300目二氧化硅粉末:I份；
99.8%松香:I份；
50% 丁酮、20%乙酸乙酯、30%正丁醇:50份。
[0016]按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机，搅拌速度500m/min，搅拌时间0.5h，SP可得到粘结层涂料。
[0017]采用专业涂布机(SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司)将粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上，经传送带进入烘道干燥，设定涂布速率为70m/min，烘道温度米用梯度温阶(80°C — 120°C — 145°C — 145 °C — 145 °C — 140 °C )，最终可得到电化招成品膜。
[0018]实施例2
电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为:
超支化聚氨酯改性丙烯酸酯:60份；
800目二氧化硅粉末:4份；
99.9%松香:6份；
50% 丁酮、20%乙酸乙酯、30%正丁醇:70份。
[0019]按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机，搅拌速度2000m/min，搅拌时间2h，即可得到粘结层涂料。
[0020]采用专业涂布机(SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司)将粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上，经传送带进入烘道干燥，设定涂布速率为130m/min，烘道温度采用梯度温阶(90°C — 130°C — 140°C — 145 °C — 145 °C — 140 °C )，最终可得到电化铝成品膜。
[0021]实施例3
电化铝粘结层涂料其各组分按照质量份数可以为: 超支化聚氨酯改性丙烯酸酯:55份；
500目二氧化硅粉末:3份；
99.9%松香:4份；
50% 丁酮、20%乙酸乙酯、30%正丁醇:60份。
[0022]按照物料列出顺序的先后将丙烯酸单体、二氧化硅粉末及松香溶于分散溶剂中，各组分按照一定质量份数配比，采用行星式搅拌机，搅拌速度500?2000m/min，搅拌时间0.5?2h，即可得到粘结层涂料。
[0023]采用专业涂布机(SDC1500E，广东省中山市松德包装机械有限公司)将粘结层涂料均匀涂覆于电化铝真空镀铝层上，经传送带进入烘道干燥，设定涂布速率为110m/min，烘道温度米用梯度温阶(80°C — 125°C — 140°C — 145 °C — 145 °C — 1