一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括：高强度疏水聚氨酯48?54份，醇酸树脂35?38份，填料15?18份，邻苯二甲酸二丁酯1.5?1.8份，附着力增进剂0.2?0.5份，分散剂0.5?0.8份，流平剂0.1?0.3份，消泡剂0.2?0.4份，阻燃剂5?8份，抗氧化剂15?20份。本发明提出的高附着力聚氨酯建筑防水涂料，具有优异防水性能，同时附着力极佳。
【专利说明】
一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料
技术领域
[0001]本发明涉及建筑防水涂料技术领域，尤其涉及一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化建设的不断推进，建筑等基础设施和住宅等工程建设飞速发展，短工期、高质量的建筑成为越来越多建筑企业的追求。建筑防水是工程领域尤为需要重视的环节，否则渗漏、潮湿等问题极大恶化居住环境，同时也降低了建筑物使用寿命。建筑防水最为经济、方便的方法是使用建筑防水涂料涂覆在建筑表面，对其可靠性、耐持久性有极高的要求。聚氨酯建筑防水涂料具有施工方便，可靠性高，性价比高等特点，被广泛地应用与建筑防水领域，然而，其附着力、特别是在粗糙表面的附着力较弱，因此，如何在进一步提高防水性能的同时，增强附着力，成为防水涂料企业考虑的重点。
【发明内容】
[0003]基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，具有优异防水性能，同时附着力极佳。
[0004]本发明提出的一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯48-54份，醇酸树脂35-38份，填料15-18份，邻苯二甲酸二丁酯1.5-1.8份，附着力增进剂0.2-0.5份，分散剂0.5-0.8份，流平剂0.1-0.3份，消泡剂0.2-0.4份，阻燃剂5_8份，抗氧化剂15-20份。
[0005]优选地，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比4-7: 2-5混合制得。
[0006]优选地，高强度疏水聚氨酯和醇酸树脂的重量比为50-52:36-37。
[0007]优选地，附着力增进剂、分散剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂和抗氧化剂的重量比为0.3-0.4:0.6-0.7:0.1-0.2:0.3-0.4:6-7:16-18o
[0008]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0009]S1、将苯酚、甲醛水溶液混合均匀后，升高温度，接着滴加氨水，继续升温，保温后，滴加蓖麻油，继续升温，保温后，减压蒸馏后，降温，接着加入乙二醇，保温得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0010]S2、将蓖麻油改性酚醛树脂、I，6_己二异氰酸酯、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度，抽真空，接着升高温度，保温后，继续升高温度，熟化得到高强度疏水聚氨酯。
[0011 ]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0012]S1、将苯酚、质量分数为36-40wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56-580C，接着滴加质量分数为为37-40wt %的氨水，滴加时间为26-28min，继续升温至66-70 °C，保温20-23min后，滴加蓖麻油，滴加时间为25-30min，继续升温至80-82°C，保温13-15h后，减压蒸馏后，降温至50-55°C，接着加入乙二醇，保温55-60min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0013]S2、将蓖麻油改性酚醛树脂、I，6_己二异氰酸酯、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至85-88°C，抽真空，接着升高温度至96-99°C，保温l-2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0014]优选地，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0015]S1、按重量份将90-95份苯酚、88_92份质量分数为36_40wt %的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56-58°C，接着滴加28-30份质量分数为为37-40wt %的氨水，滴加时间为26-28111丨11，继续升温至66-70°(:，保温20-231^11后，滴加14-17份蓖麻油，滴加时间为25-30min，继续升温至80-82°C，保温13-15h后，减压蒸馏后，降温至50-55°C，接着加入45-50份乙二醇，保温55-60min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0016]S2、按重量份将70-75份蓖麻油改性酚醛树脂、35-40份I，6-己二异氰酸酯、40-45份一缩二丙二醇、0.5-0.8份三羟甲基乙烷、0.12-0.15份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至85-88°C，抽真空，接着升高温度至96-99°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0017]本发明在酚醛树脂制取过程添加蓖麻油，能够将蓖麻油中的不饱和键引入到酚醛树脂分子结构中，并交联成立体网状结构，从而大幅提高本发明的强度和涂刷性能，同时提高本发明的致密性，从而增强疏水性能，达到防水效果;而蓖麻油改性酚醛树脂、I，6_己二异氰酸酯能够在小分子扩链剂一缩二丙二醇、交联剂三羟甲基乙烷、催化剂二月桂酸二丁锡作用下，快速交联形成强度高、韧性好、防水性能优异的高强度疏水聚氨酯;本发明在制备过程中，使用高强度疏水聚氨酯、醇酸树脂作为成膜物质，能够充分交联互补，形成疏水性能极佳的膜，从而大大提高本发明的防水性能；邻苯二甲酸二丁酯的增加本发明的流动性，改善与混凝土的相互作用，形成牢固的连接，从而大幅提高本发明的附着力;特定比例的二氧化硅、玻璃纤维组成的填料，能够均匀地分布在本发明之中，涂覆在建筑上，能够填充在建筑物的微小孔洞中，支撑起的架构能够增强本发明与建筑物的粘结力，从而大大提高本发明的附着力，同时进一步提高本发明的机械强度，改善本发明物料化学性能。
【具体实施方式】
[0018]下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]本发明提出的一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯54份，醇酸树脂35份，填料18份，邻苯二甲酸二丁酯1.5份，附着力增进剂0.5份，分散剂0.5份，流平剂0.3份，消泡剂0.2份，阻燃剂8份，抗氧化剂15份;其中，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比7:2混合制得。
[0021 ]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0022]S1、按重量份将95份苯酚、88份质量分数为40wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56°C，接着滴加30份质量分数为为37wt%的氨水，滴加时间为28min，继续升温至660C，保温23min后，滴加14份蓖麻油，滴加时间为30min，继续升温至80°C，保温15h后，减压蒸馏后，降温至50°C，接着加入50份乙二醇，保温55min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0023]S2、按重量份将75份蓖麻油改性酚醛树脂、35份I，6_己二异氰酸酯、45份一缩二丙二醇、0.5份三羟甲基乙烷、0.15份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至85°C，抽真空，接着升高温度至99°C，保温Ih后，继续升高温度至105°C，熟化2h得到高强度疏水聚氨酯。
[0024]实施例2
[0025]本发明提出的一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯48份，醇酸树脂38份，填料15份，邻苯二甲酸二丁酯1.8份，附着力增进剂0.2份，分散剂0.8份，流平剂0.1份，消泡剂0.4份，阻燃剂5份，抗氧化剂20份;其中，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比4:5混合制得。
[0026]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0027]S1、按重量份将90份苯酚、92份质量分数为36wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至58°C，接着滴加28份质量分数为为40wt%的氨水，滴加时间为26min，继续升温至700C，保温20min后，滴加17份蓖麻油，滴加时间为25min，继续升温至82°C，保温13h后，减压蒸馏后，降温至55°C，接着加入45份乙二醇，保温60min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0028]S2、按重量份将70份蓖麻油改性酚醛树脂、40份I，6_己二异氰酸酯、40份一缩二丙二醇、0.8份三羟甲基乙烷、0.12份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至88°C，抽真空，接着升高温度至96°C，保温2h后，继续升高温度至10tC，熟化3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0029]实施例3
[0030]本发明提出的一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯52份，醇酸树脂36份，填料17份，邻苯二甲酸二丁酯1.6份，附着力增进剂0.4份，分散剂0.6份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，阻燃剂7份，抗氧化剂16份;其中，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比6:3混合制得。
[0031 ]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0032]S1、按重量份将94份苯酚、89份质量分数为38wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56°C，接着滴加29份质量分数为为38wt%的氨水，滴加时间为27min，继续升温至670C，保温22min后，滴加15份蓖麻油，滴加时间为28min，继续升温至80 °C，保温14.5h后，减压蒸馏后，降温至52°C，接着加入47份乙二醇，保温56min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0033]S2、按重量份将73份蓖麻油改性酚醛树脂、36份I，6_己二异氰酸酯、43份一缩二丙二醇、0.6份三羟甲基乙烷、0.14份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至86°C，抽真空，接着升高温度至98°C，保温1.5h后，继续升高温度至103°C，熟化2.5h得到高强度疏水聚氨酯。
[0034]实施例4
[0035]本发明提出的一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯50份，醇酸树脂37份，填料16份，邻苯二甲酸二丁酯1.7份，附着力增进剂0.3份，分散剂0.7份，流平剂0.1份，消泡剂0.4份，阻燃剂6份，抗氧化剂18份;其中，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比5:4混合制得。
[0036]高强度疏水聚氨酯的制备方法如下:
[0037]S1、按重量份将92份苯酚、90份质量分数为37wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至57°C，接着滴加28.5份质量分数为为39wt%的氨水，滴加时间为26.5min，继续升温至68°C，保温21min后，滴加16份蓖麻油，滴加时间为26min，继续升温至81°C，保温13.5h后，减压蒸馏后，降温至53°C，接着加入46份乙二醇，保温58min得到蓖麻油改性酚醛树脂；
[0038]S2、按重量份将72份蓖麻油改性酚醛树脂、38份I，6_己二异氰酸酯、41份一缩二丙二醇、0.7份三羟甲基乙烷、0.13份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至87°C，抽真空，接着升高温度至97°C，保温2h后，继续升高温度至102°C，熟化3h得到高强度疏水聚氨酯。
[0039]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，其原料按重量份包括:高强度疏水聚氨酯48-54份，醇酸树脂35-38份，填料15-18份，邻苯二甲酸二丁酯1.5-1.8份，附着力增进剂0.2-0.5份，分散剂0.5-0.8份，流平剂0.1-0.3份，消泡剂0.2-0.4份，阻燃剂5_8份，抗氧化剂15-20份。2.根据权利要求1所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，填料由二氧化硅、玻璃纤维按重量比4-7: 2-5混合制得。3.根据权利要求1或2所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯和醇酸树脂的重量比为50-52: 36-37.4.根据权利要求1-3任一项所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，附着力增进剂、分散剂、流平剂、消泡剂、阻燃剂和抗氧化剂的重量比为0.3-0.4:0.6-0.7:0.1-0.2:.0.3-0.4:6-7:16-18o5.根据权利要求1-4任一项所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: 51、将苯酚、甲醛水溶液混合均匀后，升高温度，接着滴加氨水，继续升温，保温后，滴加蓖麻油，继续升温，保温后，减压蒸馏后，降温，接着加入乙二醇，保温得到蓖麻油改性酚醛树脂； 52、将蓖麻油改性酚醛树脂、I，6_己二异氰酸酯、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度，抽真空，接着升高温度，保温后，继续升高温度，熟化得到高强度疏水聚氨酯。6.根据权利要求1-5任一项所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: S1、将苯酚、质量分数为36-40wt%的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56-58°C，接着滴加质量分数为为37-40wt%的氨水，滴加时间为26-28min，继续升温至66-70°C，保温20-23min后，滴加蓖麻油，滴加时间为25-30min，继续升温至80-82°C，保温13-15h后，减压蒸馏后，降温至50-55°C，接着加入乙二醇，保温55-60min得到蓖麻油改性酚醛树脂； S2、将蓖麻油改性酚醛树脂、I，6_己二异氰酸酯、一缩二丙二醇、三羟甲基乙烷、二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至85-88°C，抽真空，接着升高温度至96-99°C，保温l-2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。7.根据权利要求1-5任一项所述高附着力聚氨酯建筑防水涂料，其特征在于，高强度疏水聚氨酯的制备方法如下: S1、按重量份将90-95份苯酚、88-92份质量分数为36-40?丨％的甲醛水溶液混合均匀后，升高温度至56-58°C，接着滴加28-30份质量分数为为37-40wt%的氨水，滴加时间为26-28min，继续升温至66-70°C，保温20-23min后，滴加14-17份蓖麻油，滴加时间为25-30min，继续升温至80-82°C，保温13-15h后，减压蒸馏后，降温至50-55°C，接着加入45-50份乙二醇，保温55-60min得到蓖麻油改性酚醛树脂； S2、按重量份将70-75份蓖麻油改性酚醛树脂、35-40份I，6-己二异氰酸酯、40-45份一缩二丙二醇、0.5-0.8份三羟甲基乙烷、0.12-0.15份二月桂酸二丁锡和丙酮混合均匀后，升高温度至85-88°C，抽真空，接着升高温度至96-99°C，保温l_2h后，继续升高温度至100-105°C，熟化2-3h得到高强度疏水聚氨酯。
【文档编号】C08G18/32GK105820745SQ201610249085
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】龚文祥
【申请人】滁州环球聚氨酯科技有限公司