可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
【专利摘要】本发明提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法，所述涂料由35～75重量份的阴离子乳化沥青，10～50重量份的橡胶乳液，5～15重量份的二羟基醇，2～15重量份的增塑剂和2～5重量份的添加剂组成，所述防水涂料的pH值为9～13；所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯；所述二羟基醇包括乙二醇；所述防水涂料的冰点为?15℃，最低成膜温度为?15℃。本发明实施例所得的防水涂料具有较低的冰点和低温成膜温度，同时保持原有防水涂料的伸长率、弹性恢复率、稳定性、耐寒性和耐热性等优异性能，在?15℃以上的温度下均可较好成膜，能够在严寒冬季施工使用。
【专利说明】
可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及材料技术领域，特别是涉及一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料、一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法以及一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法。
【背景技术】
[0002]在基层材质的防水施工项目中，为了防止基面渗水，会在基面喷涂防水涂料。
[0003]防水涂料包括溶剂型和溶剂型。溶剂型防水涂料中的溶剂为水或有机试剂。当溶剂为有机试剂时，溶剂型防水涂料在施工时有溶剂挥发，会对引发环境问题，因此水性和无溶剂型的防水涂料被广泛研究和使用。
[0004]目前，利用水性沥青和水性橡胶(乳化橡胶)研究开发了液态的水性橡胶沥青防水涂料。该防水涂料具有较好的伸长率、弹性恢复率和稳定性等性能。
[0005]虽然上述水性橡胶沥青防水涂料成膜后物理性能优异，具有优异的耐热性或耐寒性，但在附着基材上分散形成涂膜之前，是一个非常敏感的状态，涂膜形成与否和固化状态更容易受施工场所的温度影响。在较低温度下分散粒子间不能形成连接，只能单独存在，防水涂料难以形成涂膜。现有的防水涂料在零摄氏度以下很难成膜，无法在严寒冬季进行施工。
[0006]因此，为了实现在冬季施工或适应突如其来的温度变化，以及为了预防不合理的工程和不合理的施工方法，急需研发一种可在低温环境下良好成膜的防水涂料。
【发明内容】
[0007]本发明所要解决的技术问题是提供一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料、一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法以及一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法，以全部或部分解决上述技术问题。
[0008]依据本发明的一个方面，提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所述涂料由35?75重量份的阴离子乳化沥青，10?50重量份的橡胶乳液，5?15重量份的二羟基醇，2?15重量份的增塑剂和2?5重量份的添加剂组成，所述防水涂料的pH值为9?13;
[0009]所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯；
[0010]所述二羟基醇包括乙二醇；
[0011 ]所述防水涂料的冰点为-15°c，最低成膜温度为-15°c。
[0012]可选地，所述添加剂包括表面活性剂、消泡剂、防老化剂、稳定剂、防紫外线试剂和分散剂。
[0013]可选地，所述添加剂中各物质比例为:所述消泡剂为0.3?0.5重量份，所述表面活性剂为0.5?2重量份，所述防老化剂为0.3?0.5重量份，所述稳定剂为0.3?0.5重量份，所述防紫外线试剂为0.1-0.5重量份，所述分散剂为0.5?I重量份。
[0014]可选地，所述表面活性剂包括:松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐中至少一种；
[0015]所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐；
[0016]所述稳定剂包括烷基硫酸钠；
[0017]所述防紫外线试剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)_苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物；
[0018]依据本发明的另一个方面，还提供了一种制备所述的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法，所述制备方法包括:
[0019]防水涂料中间体的制备:向处于搅拌的阴离子乳化沥青中，添加所述添加剂，待所述阴离子乳化沥青与所述添加剂充分混合后，加入橡胶乳液，搅拌均匀，得到所述防水涂料中间体；
[0020]所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备:向所述防水涂料中间体中，按顺序依次添加增塑剂和二羟基醇，充分搅拌，得到PH为9?13的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所得的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的冰点为_15°C，最低成膜温度为-15。。。
[0021]依据本发明的另一个方面，还提供了一种制备所述的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述施工方法包括:
[0022]在喷涂过程中，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所述基面的温度最低可至_15°C ;
[0023]在已喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的基面上，同时喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料和固化剂，快速固化并形成防水涂膜。
[0024]与现有技术相比，本发明包括以下优点:
[0025]本发明提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料及其制备和施工方法，本发明实施例的方法创新的提出在制备橡胶沥青防水涂料中加入二羟基醇和增塑剂，以降低防水涂料的冰点和最低成膜温度，扩大防水涂料的成膜温度范围。改性所得的防水涂料具有较低的冰点和低温成膜温度，冰点为_15°C，最低成膜温度为_15°C，同时保持原有防水涂料的伸长率、弹性恢复率、稳定性、耐寒性和耐热性等优异性能。因此本发明实施例制备的防水涂料在_15°C以上的温度下均可较好成膜，能够在严寒冬季施工使用。
[0026]同时，由于本发明实施例制备的防水涂料可在严寒冬季施工使用，因此使用该防水涂料后，对工程的全年施工日大幅度提高，可以有效缩短工程期限，保证工期不延误。
[0027]除此之外，本发明采取机械喷涂，大大的加快了施工的速度，同时又对施工环境要求较小，能够很好的保证施工进度。
【附图说明】
[0028]图1是本发明实施例所述一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法的流程图；
[0029]图2是本发明实施例所述一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法的流程图。
【具体实施方式】
[0030]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0031 ]下面通过实施例对本发明所述方法的实现流程进行详细说明。
[0032]本发明提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所述涂料由35?75重量份的阴离子乳化沥青，10?50重量份的橡胶乳液，5?15重量份的二羟基醇，2?15重量份的增塑剂和2?5重量份的添加剂组成，所述防水涂料的pH值为9?13;
[0033]所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯(DBP)和/或邻苯二甲酸二辛酯(DOP);
[0034]所述二羟基醇包括乙二醇；
[0035]所述防水涂料的冰点为_15°C，最低成膜温度为_15°C。
[0036]实验结果表明，向阴离子乳化沥青和橡胶沥青中加入乙二醇，由于乙二醇分子可以占据水表面的一部分，因此可以降低水的饱和蒸汽压，进一步可以降低防水涂料的冰点，使得防水涂料在较低温度下不冰冻。另外，向阴离子乳化沥青和橡胶沥青中加入增塑剂，可以降低防水涂料的最低成膜温度(MFFT)。实际中还可以使用与乙二醇性质相似的其他醇类物质，本发明在此不做限制。
[0037]本发明实施例所述的防水涂料在施工前的运输、存储等过程中，涂料中的粒子可以保持较为稳定的状态，粒子不易破碎，。在施工过程中，涂料中的粒子可以破乳，与固化剂以及其他粒子交联成膜，成膜效果好。
[0038]上述阴离子乳化沥青可以为硫化橡胶改性的阴离子乳化沥青，由70?97重量份数的沥青和3?30重量份数的硫化橡胶混合后乳化制成。
[0039]橡胶乳液可以由合成橡胶与羧基化橡胶乳液混合而成，合成橡胶可以包括氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶，三元乙丙橡胶、异戊二烯橡胶和顺丁橡胶之中的一种或多种，羧基化橡胶乳液可以包括羧基化的氯丁橡胶、羧基化的丁苯橡胶和羧基化的丁腈橡胶之中的一种或多种。其中，合成橡胶是人工合成的高弹性聚合物，以煤、石油、天然气为主要原料。
[0040]由于本实施例制得的防水涂料可以在-15°C以上的低温环境中施工使用，因此可以根据实际情况适当调整施工周期。我国国内大部分地域的冬天的温度保持在_15°C以上，从温度上考虑而言，本发明实施例制得的防水涂料可以满足大部分区域的施工环境。
[0041]本发明所制得的防水涂料可以应用于同时连接热带区域、温带区域和寒带区域的大型工程，例如铁路、道路施工等全天性工程、不分季节工程，得到良好收益效果。
[0042]依据本发明实施例，在制备橡胶沥青防水涂料中加入二羟基醇和增塑剂，以降低防水涂料的冰点和最低成膜温度，扩大防水涂料的成膜温度范围。改性所得的防水涂料具有较低的冰点和低温成膜温度，冰点为_15°C，最低成膜温度为_15°C，同时保持原有防水涂料的伸长率、弹性恢复率、稳定性、耐寒性和耐热性等优异性能。因此本发明实施例制备的防水涂料在_15°C以上的温度下均可较好成膜，能够在严寒冬季施工使用。
[0043]同时，由于本发明实施例制备的防水涂料可在严寒冬季施工使用，因此使用该防水涂料后，对工程的全年施工日大幅度提高，可以有效缩短工程期限，保证工期不延误。
[0044]本发明实施例中，优选地，所述二羟基醇包括乙二醇。
[0045]本发明实施例中，优选地，所述添加剂包括表面活性剂、消泡剂、防老化剂、稳定剂、防紫外线试剂和分散剂。
[0046]本发明实施例中，优选地，所述添加剂中各物质比例为:所述消泡剂为0.3?0.5重量份，所述表面活性剂为0.5?2重量份，所述防老化剂为0.3?0.5重量份，所述稳定剂为0.3?0.5重量份，所述防紫外线试剂为0.1?0.5重量份，所述分散剂为0.5?I重量份
[0047]本发明实施例中，优选地，所述表面活性剂包括:松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐中至少一种；
[0048]所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐；
[0049]所述稳定剂包括烷基硫酸钠；
[0050]所述防紫外线试剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)_苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
[0051]相应地，本发明还提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法。参照图1，其示出了本发明实施例所述一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法的流程图，具体可以包括:
[0052]步骤101、防水涂料中间体的制备。
[0053]向处于搅拌的阴离子乳化沥青中，添加所述添加剂，待所述阴离子乳化沥青与所述添加剂充分混合后，加入橡胶乳液，搅拌均匀，得到所述防水涂料中间体。
[0054]本发明实施例中，优选地，所述添加剂可以包括表面活性剂、消泡剂、防老化剂、稳定剂、防紫外线试剂和分散剂。
[0055]消泡剂可以为0.3?0.5重量份，表面活性剂可以为0.5?2重量份，防老化剂可以为0.3?0.5重量份，稳定剂可以为0.3?0.5重量份，防紫外线试剂可以为0.1?0.5重量份，分散剂可以为0.5?I重量份。
[0056]本发明实施例中，优选地，表面活性剂可以包括:松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐中至少一种。
[0057]本发明实施例中，优选地，分散剂可以包括聚萘磺酸钠盐。
[0058]本发明实施例中，优选地，稳定剂可以包括烷基硫酸钠。
[0059]本发明实施例中，优选地，防紫外线试剂可以包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)-苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
[0060]制备添加剂时，依次加入表面活性剂、消泡剂、防老化剂、稳定剂、防紫外线试剂和分散剂得到混合物，分散处理后进行研磨，制得所述添加剂。
[0061]具体地，可以将包括多种物质的混合物在1000?2000r/min的转速下进行分散处理，分散时间为lh，然后再将分散好的混合物进行研磨处理，研磨Ih后制得所述添加剂。
[0062]步骤102、所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备。
[0063]向处于搅拌的阴离子乳化沥青中，添加所述添加剂，待所述阴离子乳化沥青与所述添加剂充分混合后，加入橡胶乳液，搅拌均匀后，按顺序依次添加增塑剂和二羟基醇，充分搅拌，得到PH为9?13的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所得的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的冰点为_15°C，最低成膜温度为_15°C。
[0064]需要注意的是，增塑剂和二羟基醇的添加顺序对产物的合成影响较大，需要先添加增塑剂，搅拌均匀后再添加二羟基醇，否则会有颗粒产生，不利于防水涂料产物的合成。
[0065]本发明实施例中，优选地，增塑剂可以包括邻苯二甲酸二丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯。
[0066]本发明实施例中，优选地，二羟基醇可以包括乙二醇。
[0067]可使用传统的防水涂料的生产设备生产本发明实施例的可在低温施工的橡胶沥青防水涂料，操作简便。
[0068]为使本领域技术人员更好地理解本发明，以下通过多个具体的实施例来说明本发明实施例的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料。
[0069]实施例1
[ΟΟΤ?]制备防水涂料中间体时，使用300rpm的转速搅拌阴离子乳化沥青，向处于搅拌的65kg阴离子乳化沥青中，添加5kg添加剂，待阴离子乳化沥青与添加剂充分混合后，加入35kg橡胶乳液，搅拌均匀后，得到防水涂料中间体。
[0071]制备可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料时，向所得的防水涂料中间体中添加1kg增塑剂DBP，搅拌均匀后再添加1kg乙二醇，充分搅拌，得到可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料。所得防水涂料的PH值为9?13，冰点为-150C，最低成膜温度为-15 V。
[0072]5kg添加剂包括2kg表面活性剂、0.5kg消泡剂、0.5kg防老化剂、0.5kg稳定剂、
0.5kg防紫外线试剂和Ikg分散剂。
[0073]表面活性剂包括松香皂和脂肪酸皂。
[0074]防紫外线试剂为受阻胺光稳定剂。
[0075]分散剂为聚萘磺酸钠盐。
[0076]稳定剂为烷基硫酸钠。
[0077]实施例2
[0078]制备防水涂料中间体时，向处于搅拌的35kg阴离子乳化沥青中，添加2kg添加剂，待阴离子乳化沥青与添加剂充分混合后，加入1kg橡胶乳液，搅拌均匀后，得到防水涂料中间体。
[0079]制备可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料时，向所得的防水涂料中间体中添加2kg增塑剂D0P，搅拌均匀后再添加5kg乙二醇，充分搅拌，得到可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料。所得防水涂料的PH值为9?13，冰点为-150C，最低成膜温度为-15 V。
[0080]2kg添加剂包括0.5kg表面活性剂、0.3kg消泡剂、0.3kg防老化剂、0.3kg稳定剂、
0.1kg防紫外线试剂和0.5kg分散剂。
[0081 ]表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。
[0082]分散剂为聚萘磺酸钠盐。
[0083]稳定剂为烷基硫酸钠。
[0084]防紫外线试剂为亲水的2-(2-羟苯基)_苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。
[0085]实施例3
[0086]制备防水涂料中间体时，向处于搅拌的75kg阴离子乳化沥青中，添加5kg添加剂，待阴离子乳化沥青与添加剂充分混合后，加入50kg橡胶乳液，搅拌均匀后，得到防水涂料中间体。
[0087]制备可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料时，向所得的防水涂料中间体中添加15kg增塑剂DBP，搅拌均匀后再添加15kg乙二醇，充分搅拌，得到可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料。所得防水涂料的PH值为9?13，冰点为-150C，最低成膜温度为-15 V。
[0088]5kg添加剂包括2kg表面活性剂、0.5kg消泡剂、0.3kg防老化剂、0.3kg稳定剂、0.4kg防紫外线试剂和1.5kg分散剂。
[0089]表面活性剂包括烷基二苯醚二磺酸盐和油酸甲酯磺酸钠盐。
[0090]分散剂为聚萘磺酸钠盐。
[0091 ]稳定剂为烷基硫酸钠。
[0092]防紫外线试剂为受阻胺光稳定剂。
[0093]实施例4
[0094]制备防水涂料中间体时，向处于搅拌的50kg阴离子乳化沥青中，添加3kg添加剂，待阴离子乳化沥青与添加剂充分混合后，加入30kg橡胶乳液，搅拌均匀后，得到防水涂料中间体。
[0095]制备可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料时，向所得的防水涂料中间体中添加8kg增塑剂DBP，搅拌均匀后再添加8kg乙二醇，充分搅拌，得到可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料。所得防水涂料的PH值为9?13，冰点为-150C，最低成膜温度为-15 V。
[0096]3kg添加剂包括0.4kg消泡剂、0.8kg表面活性剂、0.4kg防老化剂、0.4kg稳定剂、0.3kg防紫外线试剂和0.7kg分散剂。
[0097]表面活性剂包括烷基二苯醚二磺酸盐和油酸甲酯磺酸钠盐。
[0098]分散剂为聚萘磺酸钠盐。
[0099]稳定剂为烷基硫酸钠。
[0100]防紫外线试剂为受阻胺光稳定剂。
[0101]对本发明制得的防水涂料的冰点、最低成膜温度和强度展现最低温度进行了检测，同时也对选取的传统防水涂料的冰点、最低成膜温度和强度展现最低温度进行了检测。具体如下:
[0102]选取的传统防水涂料由65kg阴离子沥青、35kg橡胶乳液和5kg添加剂组成。
[0103]检测所得数据如下:本发明制得的防水涂料的冰点为-15°C，最低成膜温度为-15°C，强度展现最低温度为_15°C。而传统防水涂料的冰点为-5°C，最低成膜温度为5°C，强度展现最低温度为5 °C。
[0104]对比上述数据可知，传统防水涂料的最低成膜温度为零上5°C，当低于此温度时就不能成膜，同时也不能满足强度要求。而本发明制得的防水涂料具有较低的冰点，在_15°C才会结冰；同时最低成膜温度也比较低，在_15°C仍可形成涂膜，最低成膜温度降低了20°C这一较大温度范围；并且在_15°C低温环境下，防水涂料同样可以表现出较好的强度性能，满足施工需求。本发明制备的防水涂膜成型橡胶的玻璃转化温度(tg)可达到零下37摄氏度，比最低成膜温度(MFFT)相比还要低出20°C，这说明防水涂膜成型橡胶在较低温度下仍可起到橡胶的作用，例如柔韧性、伸长率等。因此本发明制得的防水涂料可以在_15°C以上的低温环境中施工使用，可以根据实际情况适当调整施工周期。
[0105]相应的，本发明还提供了一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法，所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料为上述实施例中制得的，在此不做过多赘述。
[0106]参照图2，其示出了本发明实施例的一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法的流程图，所述施工方法具体包括以下步骤:
[0107]步骤201、在喷涂过程中，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所述基面的温度最低可至_15°C。
[0108]步骤202、在已喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的基面上，同时喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料和固化剂，快速固化并形成防水涂膜。
[0109]在喷涂有可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的基面上，喷涂可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料和固化剂时，两种试剂的喷涂方向保持一致，两种试剂在可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料上快速固化，形成防水涂膜。
[0110]本发明采取机械喷涂，大大的加快了施工的速度，同时又对施工环境要求较小，能够很好的保证施工进度。
[0111]以上对本发明所提供的一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，以及一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法，以及一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
【主权项】
1.一种可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，其特征在于，所述涂料由35?75重量份的阴离子乳化沥青，10?50重量份的橡胶乳液，5?15重量份的二羟基醇，2?15重量份的增塑剂和2?5重量份的添加剂组成，所述防水涂料的pH值为9?13; 所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯和/或邻苯二甲酸二辛酯； 所述二羟基醇包括乙二醇； 所述防水涂料的冰点为-15°C，最低成膜温度为-15°C。2.根据权利要求1所述的防水涂料，其特征在于，所述添加剂包括表面活性剂、消泡剂、防老化剂、稳定剂、防紫外线试剂和分散剂。3.根据权利要求2所述的防水涂料，其特征在于，所述添加剂中各物质比例为:所述消泡剂为0.3?0.5重量份，所述表面活性剂为0.5?2重量份，所述防老化剂为0.3?0.5重量份，所述稳定剂为0.3?0.5重量份，所述防紫外线试剂为0.1-0.5重量份，所述分散剂为0.5?I重量份。4.根据权利要求2所述的防水涂料，其特征在于，所述表面活性剂包括:松香皂、脂肪酸皂、烷基二苯醚二磺酸盐、壬基酚聚氧乙烯醚和油酸甲酯磺酸钠盐中至少一种； 所述分散剂包括聚萘磺酸钠盐； 所述稳定剂包括烧基硫酸纳； 所述防紫外线试剂包括受阻胺光稳定剂或亲水的2-(2-羟苯基)-苯并三唑紫外线吸收剂与受阻胺光稳定剂的液体混合物。5.—种制备如权利要求1-4任一项所述的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括: 防水涂料中间体的制备:向处于搅拌的阴离子乳化沥青中，添加所述添加剂，待所述阴离子乳化沥青与所述添加剂充分混合后，加入橡胶乳液，搅拌均匀，得到所述防水涂料中间体； 所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的制备:向所述防水涂料中间体中，按顺序依次添加增塑剂和二羟基醇，充分搅拌，得到PH为9?13的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所得的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的冰点为_15°C，最低成膜温度为-15Γ。6.—种制备如权利要求1-4任一项所述的可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的施工方法，其特征在于，所述施工方法包括: 在喷涂过程中，使用喷涂设备在预先处理好的基面上先单独喷涂一层所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料，所述基面的温度最低可至-15°C ; 在已喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料的基面上，同时喷涂所述可低温施工的水性橡胶沥青防水涂料和固化剂，快速固化并形成防水涂膜。
【文档编号】C09D109/06GK105820757SQ201610273495
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】丁玉乔, 黄金星, 李晓亮, 罗莹莹
【申请人】大禹伟业(北京)国际科技有限公司