一种蓄电池专用槽盖胶的制作方法

文档序号:10466852
一种蓄电池专用槽盖胶的制作方法
【专利摘要】发明公开了一种蓄电池专用槽盖胶,由以下成分制成,双酚F型环氧树脂、改性丙烯酸树脂、双酚A型环氧树脂、云母粉、环氧丙烷丁基醚、二环氧丙烷乙基醚、氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物、辅助剂、三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物、微硅粉;本发明通过改进生产工艺与配方,制备的蓄电池专用槽盖胶,粘度较低、浸渗性好,流动性佳;固化速度快;固化放热量低,收缩率小;固化物表面平整、光亮、硬度高,固化物绝缘性能优异,力学性能优良,吸水性和热膨胀系数小,粘接和抗震性能佳;固化物阻燃、导热、耐高低温交变、耐候性要求,固化物机械性能佳,电气特性优,耐大气老化;对蓄电池的中盖粘接以及小型元件的密封起着良好的主导作用。
【专利说明】
一种蓄电池专用槽盖胶
技术领域
[0001] 本发明涉及封装胶领域,特别是涉及一种蓄电池专用槽盖胶。
【背景技术】
[0002] 蓄电池专用槽盖胶主要应用于免维护铅酸蓄电池(槽盖)中盖的粘接密封以及正 负极端子的密封,如汽车蓄电池、摩托车蓄电池、太阳能蓄电池、电动车蓄电池、船舶用蓄电 池、矿山用蓄电池、应急灯蓄电池等行业均可使用。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的是提供一种蓄电池专用槽盖胶。
[0004] 本发明通过以下技术方案实现: 一种蓄电池专用槽盖胶,由A组分与B组分混合制成;所述A组分按重量份计由以下成分 制成,双酚F型环氧树脂83份、双酚A型环氧树脂23份、改性丙烯酸树脂6份、环氧丙烷丁基醚 5份、辅助剂1份;A组分制备时,将所有成分混合,控制温度到80-85°C,压力为4-5MPa,并进 行搅拌,搅拌速度为450-500r/min,保持4-5小时,即可;所述B组分按重量份计由以下成分 制成:双酚F型环氧树脂25份、二环氧丙烷乙基醚1.5份、氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物0.5 份、三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B组分制备时,将 所有成分混合,控制温度到65-68°C,压力为5.5-6MPa,并进行搅拌,搅拌速度为450-500r/ min,保持4-5小时,即可。
[0005] 进一步地,所述改性丙烯酸树脂的制备方法为:将重量为丙烯酸树脂的3.5%的纳 米二氧化硅与纳米氧化铝混合物和丙烯酸树脂混合后在2.5MPa压力下,加热至180°C,保温 30分钟;所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝混合物中纳米二氧化硅与纳米氧化铝按1:1重量 比例混合而成,纳米二氧化娃的粒度为18-22nm,纳米氧化铝的粒度为32-35nm〇
[0006] 进一步地,所述云母粉是由经过低温煅烧云母粉与未经过煅烧的云母粉按3:1质 量比例混合而成,其能够改善耐温及耐腐蚀性能,经过低温煅烧的云母粉煅烧温度为150 °C,煅烧时间为40分钟,所述云母粉的粒度为450-480目。
[0007] 进一步地,所述氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物的粒度为450-480目,并且氢氧化铝 粉末和瓷粉的混合物经过预处理,将氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物放入到质量分数为 0.25%的正辛酸溶液中,浸泡15分钟后,过滤,干燥。
[0008] 进一步地,所述辅助剂按百分比计由以下成分制成:改性凹凸棒土60%、滑石粉 20%,异丙醇20%,并且将二者在4-8°C低温下进行混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成: 先用1.5%质量浓度氢氧化钠溶液浸泡凹凸棒土2-3小时,过滤,干燥,再以280°C煅烧0.5小 时后,将凹凸棒土放入清水中浸泡15分钟,过滤,再放入到质量浓度为6.5%双氧水溶液中浸 泡10分钟后,过滤干燥,粉碎至300-350目,即可;所述滑石粉经过表面改性处理:将滑石粉 与滑石粉重量10%的铝酸酯混合,并加热至80°C,持续20分钟,然后除去铝酸酯,即可,通过 添加辅助剂能够提高槽盖胶固化后的抗冲击鞣性和增加抗化学性能强度。
[0009] 进一步地,所述三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺与二胺基二苯 甲烷按2:3质量比例混合而成。
[0010] 进一步地,所述所述微硅粉是由经过高温煅烧微硅粉与未经过煅烧的微硅粉按2: 3质量比例混合而成,经过高温煅烧的微硅粉煅烧温度为450°C,煅烧时间为10分钟,所述微 硅粉的粒度为450-480目。
[0011] 进一步地,A组分与B组分在30°C下,按2:1质量比例混合,即得蓄电池专用槽盖胶。
[0012] 本发明的有益效果是,与现有技术相比: 本发明通过改进生产工艺与配方,制备的蓄电池专用槽盖胶,粘度较低、浸渗性好,流 动性佳,易染色,易消泡,可试用时间长;固化过程中,不会产生分层,可中温或者高温固化, 固化速度快;固化放热量低,收缩率小,耐湿性佳;固化物表面平整、光亮、硬度高,固化物绝 缘性能优异,力学性能优良,耐热性好,吸水性和热膨胀系数小,粘接和抗震性能佳;固化物 阻燃、导热、耐高低温交变、耐候性要求,固化物机械性能佳,电气特性优,耐大气老化;对蓄 电池的中盖粘接以及小型元件的密封起着良好的主导作用。
【具体实施方式】
[0013] -种蓄电池专用槽盖胶,由A组分与B组分混合制成;所述A组分按重量份计由以下 成分制成,双酚F型环氧树脂83份、双酸A型环氧树脂23份、改性丙烯酸树脂6份、环氧丙烷丁 基醚5份、辅助剂1份;A组分制备时,将所有成分混合,控制温度到80-85°C,压力为4-5MPa, 并进行搅拌,搅拌速度为450-500r/min,保持4-5小时,即可;所述B组分按重量份计由以下 成分制成:双酚F型环氧树脂25份、二环氧丙烷乙基醚1.5份、氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物 0.5份、三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B组分制备 时,将所有成分混合,控制温度到65-68°C,压力为5.5-6MPa,并进行搅拌,搅拌速度为450-500r/min,保持4-5小时,即可。
[0014] 进一步地,所述改性丙烯酸树脂的制备方法为:将重量为丙烯酸树脂的3.5%的纳 米二氧化硅与纳米氧化铝混合物和丙烯酸树脂混合后在2.5MPa压力下,加热至180°C,保温 30分钟;所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝混合物中纳米二氧化硅与纳米氧化铝按1:1重量 比例混合而成,纳米二氧化娃的粒度为18-22nm,纳米氧化铝的粒度为32-35nm〇
[0015]进一步地,所述云母粉是由经过低温煅烧云母粉与未经过煅烧的云母粉按3:1质 量比例混合而成,其能够改善耐温及耐腐蚀性能,经过低温煅烧的云母粉煅烧温度为150 °C,煅烧时间为40分钟,所述云母粉的粒度为450-480目。
[0016]进一步地,所述氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物的粒度为450-480目,并且氢氧化铝 粉末和瓷粉的混合物经过预处理,将氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物放入到质量分数为 0.25%的正辛酸溶液中,浸泡15分钟后,过滤,干燥。
[0017]进一步地,所述辅助剂按百分比计由以下成分制成:改性凹凸棒土60%、滑石粉 20%,异丙醇20%,并且将二者在4-8°C低温下进行混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成: 先用1.5%质量浓度氢氧化钠溶液浸泡凹凸棒土2-3小时,过滤,干燥,再以280°C煅烧0.5小 时后,将凹凸棒土放入清水中浸泡15分钟,过滤,再放入到质量浓度为6.5%双氧水溶液中浸 泡10分钟后,过滤干燥,粉碎至300-350目,即可;所述滑石粉经过表面改性处理:将滑石粉 与滑石粉重量10%的铝酸酯混合,并加热至80°C,持续20分钟,然后除去铝酸酯,即可,通过 添加辅助剂能够提高槽盖胶固化后的抗冲击鞣性和增加抗化学性能强度。
[0018] 进一步地,所述三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺与二胺基二苯 甲烷按2:3质量比例混合而成。
[0019] 进一步地,所述所述微硅粉是由经过高温煅烧微硅粉与未经过煅烧的微硅粉按2: 3质量比例混合而成,经过高温煅烧的微硅粉煅烧温度为450°C,煅烧时间为10分钟,所述微 硅粉的粒度为450-480目。
[0020] 进一步地,A组分与B组分在30°C下,按2:1质量比例混合,即得蓄电池专用槽盖胶。
[0021] 本发明蓄电池专用槽盖胶性能参数:
固化物性能参数:
从表1和表2中可以看出,本蓄电池专用槽盖胶性能优越。
【主权项】
1. 一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,由A组分与B组分混合制成;所述A组分按重量 份计由以下成分制成,双酚F型环氧树脂83份、双酚A型环氧树脂23份、改性丙烯酸树脂6份、 氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物0.5份、环氧丙烷丁基醚5份、辅助剂1份;A组分制备时,将所 有成分混合,控制温度到80-85°C,压力为4-5MPa,并进行搅拌,搅拌速度为450-500r/min, 保持4-5小时,即可;所述B组分按重量份计由以下成分制成:双酚F型环氧树脂25份、二环氧 丙烷乙基醚1.5份、三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷混合物8份、云母粉0.1份、微硅粉0.8份;B 组分制备时,将所有成分混合,控制温度到65-68°C,压力为5.5-6MPa,并进行搅拌,搅拌速 度为450-500r/min,保持4-5小时,即可。2. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述改性丙烯酸树脂的 制备方法为:将重量为丙烯酸树脂的3.5%的纳米二氧化硅与纳米氧化铝混合物和丙烯酸树 脂混合后在2.5MPa压力下,加热至180°C,保温30分钟;所述纳米二氧化硅与纳米氧化铝混 合物中纳米二氧化硅与纳米氧化铝按1:1重量比例混合而成,纳米二氧化硅的粒度为18-22nm,纳米氧化错的粒度为32_35nm。3. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述云母粉是由经过低 温煅烧云母粉与未经过煅烧的云母粉按3:1质量比例混合而成,经过低温煅烧的云母粉煅 烧温度为150°C,煅烧时间为40分钟,所述云母粉的粒度为450-480目。4. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述氢氧化铝粉末和瓷 粉的混合物的粒度为450-480目,氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物中氢氧化铝粉末和瓷粉是 按1:3质量比例混合而成,并且氢氧化铝粉末和瓷粉的混合物经过预处理,将氢氧化铝粉末 和瓷粉的混合物放入到质量分数为0.25%的正辛酸溶液中,浸泡15分钟后,过滤,干燥。5. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述辅助剂按百分比计 由以下成分制成:改性凹凸棒土 60%、滑石粉20%异丙醇20%,并且将二者在4-8°C低温下进行 混合;所述改性凹凸棒土由以下方法制成:先用1.5%质量浓度氢氧化钠溶液浸泡凹凸棒土 2-3小时,过滤,干燥,再以280 °C煅烧0.5小时后,将凹凸棒土放入清水中浸泡15分钟,过滤, 再放入到质量浓度为6.5%双氧水溶液中浸泡10分钟后,过滤干燥,粉碎至300-350目,即可; 所述滑石粉经过表面改性处理:将滑石粉与滑石粉重量10%的铝酸酯混合,并加热至80°C, 持续20分钟,然后除去铝酸酯,即可。6. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述三乙烯四胺与二胺 基二苯甲烷混合物中三乙烯四胺与二胺基二苯甲烷按2:3质量比例混合而成。7. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,所述所述微硅粉是由经 过高温煅烧微硅粉与未经过煅烧的微硅粉按2:3质量比例混合而成,经过高温煅烧的微硅 粉煅烧温度为450°C,煅烧时间为10分钟,所述微硅粉的粒度为450-480目。8. 根据权利要求1所述的一种蓄电池专用槽盖胶,其特征在于,A组分与B组分在30°C 下,按2:1质量比例混合,即得蓄电池专用槽盖胶。
【文档编号】C09J133/00GK105820785SQ201610263359
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】朱保瑞
【申请人】安徽康瑞鑫电子科技有限公司
再多了解一些
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