一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法
【专利摘要】本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法,包括如下步骤：（1）将丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基树脂、水性氟碳树脂、消泡剂、润湿剂、防锈剂及去离子水依次加入到搅拌釜中，搅拌20~30min；（2）依次加入助剂、水性催干剂，搅拌分散30~40 min；（3）加入流平剂，搅拌分散10~20min；（4）加入水性增稠剂，调节粘度，搅拌20~30min即可。本发明具有优异的防护装饰效果、优异的防锈性和耐水性、耐老化性、柔韧性、性能稳定、附着力强等优点；本发明制备方法简单、安全、不污染环境、施工比较环保方便，以水为介质，安全、无毒、对人体不会造成危害。
【专利说明】
一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着涂料工业和涂装工艺向低污染化发展，水性涂料正在日益兴起。水性涂料减 少了有机溶剂对环境造成的危害与污染，保障了操作人员的身体健康，降低了涂料的生产 成本，便于工厂采取安全措施和运输，同时又便于工具的清洗。安全、环保、无公害、挥发性 有机物(V0C)排放少的绿色环保涂料，非常具有研制开发的必要，亦具有广泛的应用前景。 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料以水作为分散介质， 仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，安全环保、节约资源，消除了施工时发生火灾的危险 性，有利于降低大气污染。水性涂料对材质表面适应性非常好，在潮湿环境同样可以施工， 涂层附着力强。
[0003] 橡胶制品虽然具有较好的耐磨性能，但是在使用的过程中也会受到大量的外力和 摩擦，需要涂层进行保护，但其表面涂层不仅要具有柔和的弹性效果，还要能在重压、摩擦、 擦划等外力作用下，表面的涂层局部不容易被划伤、破坏、耐老化。
【发明内容】
[0004] 为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方 法。
[0005] 本发明采用如下技术方案：
[0006] -种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007] (1)将丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基树脂、水性氟碳树脂、消泡剂、润湿剂、防锈剂 及去离子水依次加入到搅拌爸中，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min;
[0008] (2)依次加入助剂、水性催干剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散30~ 40min；
[0009] (3)加入流平剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散10~20min;
[0010] (4)加入水性增稠剂，调节粘度，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min即 可；
[0011] 其中，各组份组成重量份数计为：
[0012] 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基树脂15-20份、水性氟碳树脂10-15份、消泡 剂0.3-0.5份、水性催干剂0.5-1份、水性增稠剂0.5-1.5份、防锈剂0.5-1.5份、流平剂0. Ι? Ο. 5份 、润湿剂0.1 -0.5份 、助剂 18-22份 、去 离子水余量；
[0013]所述助剂由下列重量份原料组成:膨润土 2份、云母3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸 锌5份、抗氧剂1010 0.5份、亲水硅油60份、天然乳胶20份、去离子水余量。
[0014]其中亲水硅油选自东莞市嘉宏有机硅科技有限公司的Goonl260。
[0015]其中天然乳胶为泰国三棵树天然乳胶。
[001 ?]具体地，所述助剂的制备方法是:将膨润土、云母、纳米二氧化娃、硬脂酸锌、抗氧 剂1010混合加入到去离子水中，在温度为60-80°C下搅拌溶解，加入天然乳胶和亲水硅油， 继续搅拌l_2h，然后加入剩余组分，搅拌混合3-5h，即得助剂。
[0017] 具体地，所述的水性增稠剂为羧甲基纤维酸钠和聚丙烯酰胺按质量比（1-3) :(1_ 2)组成。
[0018] 具体地，所述的消泡剂为改性的聚硅氧烷，型号:FY-BW500。
[0019] 具体地，流平剂为氟改性丙烯酸脂流平剂，型号:A-1377。
[0020] 具体地，润湿剂为超支化聚醚，型号:W-225。
[0021 ]具体地，水性催干剂为水性复合催干剂，型号:YS-01。
[0022] 具体地，防锈剂为金属螯合物，型号:SHYT5179;。
[0023]本发明具有的有益效果：
[0024] (1)本发明具有优异的防护装饰效果、优异的防锈性和耐水性、性能稳定、附着力 强等优点。
[0025] (2)本发明使用的树脂具有较好的协同作用，能够增加涂层对基材的附着力，提高 加工性。
[0026] (3)本发明使用的助剂可以进一步提高涂层的耐老化性、耐候性、以及抗摩擦性， 具有较好的柔韧性。
[0027] (4)本发明制备方法简单、安全、不污染环境、施工比较环保方便，以水为介质，安 全、无毒、对人体不会造成危害。
【具体实施方式】
[0028]现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。
[0029] 实施例1
[0030] -种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
[0031] (1)将丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基树脂、水性氟碳树脂、消泡剂、润湿剂、防锈剂 及去离子水依次加入到搅拌爸中，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min;
[0032] (2)依次加入助剂、水性催干剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散30~ 40min；
[0033] (3)加入流平剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散10~20min;
[0034] (4)加入水性增稠剂，调节粘度，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min即 可；
[0035]其中，各组份组成重量份数计为：
[0036]丙烯酸改性聚氨酯16份、水性氨基树脂15份、水性氟碳树脂10份、消泡剂0.3份，型 号:FY-BW500、水性催干剂0.5份，型号:YS-01、羧甲基纤维酸钠和聚丙烯酰胺按质量比1:1 组成的水性增稠剂0.5份、防锈剂0.5份，型号：SHYT5179、流平剂0.1份，型号:A-1377、润湿 剂0.1份，型号:W-225、助剂18份、去离子水余量；
[0037]助剂由下列重量份原料组成：膨润土2份、云母3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5 份、抗氧剂1 〇 1 〇 〇. 5份、亲水硅油60份、天然乳胶20份、去离子水余量。
[0038]其中，助剂的制备方法是:将膨润土、云母、纳米二氧化娃、硬脂酸锌、抗氧剂1010 混合加入到去离子水中，在温度为60-80°C下搅拌溶解，加入天然乳胶和亲水硅油，继续搅 拌1 _2h，然后加入剩余组分，搅拌混合3-5h，即得助剂。
[0039] 实施例2-5与实施例1基本相同，不同之处如表1。
[0040] 表 1
[0041]
[0043] 按上述配方所得涂膜性能如表2
[0044] 表 2
[0045]
[0046] 以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1. 一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将丙烯酸改性聚氨酯、水性氨基树脂、水性氟碳树脂、消泡剂、润湿剂、防锈剂及去 离子水依次加入到搅拌爸中，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min; (2) 依次加入助剂、水性催干剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散30~40 min； (3) 加入流平剂，在1000~1200r/min转速条件下，搅拌分散10~20min; (4) 加入水性增稠剂，调节粘度，在800~1000r/min转速条件下，搅拌20~30min即可； 其中，各组份组成重量份数计为： 丙烯酸改性聚氨酯16-20份、水性氨基树脂15-20份、水性氟碳树脂10-15份、消泡剂 0.3-0.5份、水性催干剂0.5-1份、水性增稠剂0.5-1.5份、防锈剂0.5-1.5份、流平剂0.1-0.5 份、润湿剂0.1 -0.5份、助剂18-22份、去离子水余量； 所述助剂由下列重量份原料组成:膨润土 2份、云母3份、纳米二氧化硅5份、硬脂酸锌5 份、抗氧剂1 〇 1 〇 〇. 5份、亲水硅油60份、天然乳胶20份、去离子水余量。2. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述助剂 的制备方法是:将膨润土、云母、纳米二氧化硅、硬脂酸锌、抗氧剂1010混合加入到去离子水 中，在温度为60-80°C下搅拌溶解，加入天然乳胶和亲水硅油，继续搅拌1-2h，然后加入剩余 组分，搅拌混合3-5h，即得助剂。3. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述水性 增稠剂为羧甲基纤维酸钠和聚丙烯酰胺按质量比（1-3):(1-2)组成。4. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述消泡 剂为改性的聚硅氧烷。5. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述流平 剂为氟改性丙烯酸脂流平剂。6. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述润湿 剂为超支化聚醚。7. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述水性 催干剂为水性复合催干剂。8. 如权利要求1所述的一种橡胶制品用高耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述防锈 剂为金属螯合物。
【文档编号】C09D127/12GK105838237SQ201610395693
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月5日
【发明人】秦萌萌
【申请人】扬州东星橡胶股份有限公司