碳酸钙粉末表面改性设备的制造方法
【专利摘要】本发明属于粉体材料生产加工领域，具体涉及一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括顺次相连的碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置、碳酸钙粉末表面涂膜装置、风能过滤集料装置；碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置将不同粒径的碳酸钙粉末混匀并输送至碳酸钙粉末表面涂膜装置碳酸钙粉末表面涂膜装置将液态有机物喷洒在碳酸钙粉末上并采用高速搅拌机搅拌，使有机物充分包覆在碳酸钙表面；风能过滤集料装置利用风机将高速搅拌机内的物料抽出，采用除尘器将气流中的碳酸钙粉末滤出并对碳酸钙粉末进行收集。本发明设置多个投料口，并且在投料口设置了用于调节投料速度的供料泵，能够在输送的过程中将不同物料按特定比例混合；搅拌棒顶端设置球头，能够有效增大搅拌装置的惯性力，能够节省大量的能源，同时球头还真够增加搅拌棒与碳酸钙粉末之间的接触面积，使搅拌更加充分。
【专利说明】
碳酸钙粉末表面改性设备
技术领域
[0001 ]本发明属于粉体材料生产加工领域，具体涉及一种碳酸钙粉末表面改性设备。
【背景技术】
[0002]碳酸钙粉末主要用于塑料、橡胶等制品的填充剂，将碳酸钙粉末适当混入上述材料中，能够大大降低生产成本。然而，由于碳酸钙本生为固态无机物，本身没有任何粘性，附着力很小，若直接将碳酸钙粉末与上述有机材料混合，会导致碳酸钙颗粒无法与有机材料紧密粘连，因此碳酸钙粉末在作为填充剂使用之前必须经过包膜处理。所谓包膜就是将每一粒碳酸钙颗粒上都包覆一层有机物，该有机物统称为包膜剂，其具体成分视应用场合而定。碳酸钙粉末包膜工艺一般是将碳酸钙粉末与包膜剂混合，然后进行高速搅拌，使碳酸钙颗粒与包膜剂充分摩擦，进而保证包膜剂紧密附着在碳酸钙颗粒上。然而，现有技术中的包膜机存在较多缺陷，首先，其搅拌装置结构较为单一，碳酸钙粉末只能沿一个方向不停旋转，碳酸钙粉末与包膜剂难以混合均匀，包膜质量很差；另外，现有技术中的搅拌装置力学性能非常落后，包膜机进行长时间高速运转需要消耗巨大的能源。
[0003]另外，碳酸钙粉末的粒径越大，填充后的材料越硬、弹性越小，反之碳酸钙粉末的粒径越小，填充后的材料越软、弹性越大。为了适应不同的应用需求，生产过程中可以通过控制不同粒径碳酸钙之间的比例来控制被填充材料的硬度，这就需要在生产过程中将不同粒径的碳酸钙粉末按特定比例混合，现有技术中并没有较好的生产方法，只能将碳酸钙粉末称重，然后按比例混合搅匀，再进行下一步生产，此过程需要使用大型搬运机械，费时费力，严重影响生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种生产效率较高的碳酸钙粉末表面改性设备。
[0005]为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案:一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括顺次相连的碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置、碳酸钙粉末表面涂膜装置、风能过滤集料装置；
[0006]碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置将不同粒径的碳酸钙粉末混匀并输送至碳酸钙粉末表面涂膜装置；
[0007]碳酸钙粉末表面涂膜装置将液态有机物喷洒在碳酸钙粉末上并采用高速搅拌机搅拌，使有机物充分包覆在碳酸钙表面；
[0008]风能过滤集料装置利用风机将高速搅拌机内的物料抽出，采用除尘器将气流中的碳酸钙粉末滤出并对碳酸钙粉末进行收集。
[0009]本发明的技术效果在于:本发明在传统螺旋输送机的基础上进行改进，设置多个投料口，并且在投料口设置了用于调节投料速度的供料栗，能够在输送的过程中将不同物料按特定比例混合，提尚了生广效率；
[0010]本发明的搅拌棒顶端设置球头，能够有效增大搅拌装置的惯性力，同样的搅拌效果所需的电机输出功率更小，能够节省大量的能源，同时球头还真够增加搅拌棒与碳酸钙粉末之间的接触面积，使搅拌更加充分。
【附图说明】
[0011]图1是本发明的系统原理图；
[0012]图2是本发明的混合搅拌及输送装置立体结构示意图；
[0013]图3是本发明的料槽内部结构示意图；
[0014]图4是本发明的料槽截面视图；
[0015]图5、6是本发明的表面涂膜装置剖视图。
【具体实施方式】
[0016]如图1所示，一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括顺次相连的碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置、碳酸钙粉末表面涂膜装置、风能过滤集料装置；
[0017]碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置将不同粒径的碳酸钙粉末混匀并输送至碳酸钙粉末表面涂膜装置；
[0018]碳酸钙粉末表面涂膜装置将液态有机物喷洒在碳酸钙粉末上并采用高速搅拌机搅拌，使有机物充分包覆在碳酸钙表面；
[0019]风能过滤集料装置利用风机41将高速搅拌机内的物料抽出，采用除尘器将气流中的碳酸钙粉末滤出并对碳酸钙粉末进行收集。
[0020]优选的，如图2、3、4所示，所述碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置包括条状料槽10，所述料槽10内设有沿槽长方向布置的转轴11，所述转轴11上设有螺旋推板12，所述料槽10上方沿物料输送方向顺次布置有至少两个用于投料的料斗13，每个料斗13与料槽10之间均设有用于控制进料速度的供料栗14。本发明在传统螺旋输送机的基础上进行改进，设置多个投料口，并且在投料口设置了用于调节投料速度的供料栗14，能够在输送的过程中将不同物料按特定比例混合，提高了生产效率。
[0021]进一步的，所述料槽10内并排设置有两根转轴11，两转轴11的轴线位于同一水平面内且二者相互平行，两根转轴11上的螺旋推板12旋向相反;两转轴11的转动方向相反，具体为两转轴11内侧周面的线速度方向向上。本发明在同一料槽10内设置两根螺旋推杆，不仅能够提高输送效率，同时由于两螺旋推杆旋转方向相反，能够将物料反复撩起，各物料相互之间碰撞混合，进而使物料混合更加均匀。
[0022]优选的，如图5、6所示，所述碳酸钙粉末表面涂膜装置包括搅拌箱20，搅拌箱20设有进料口和出料口，所述进料口与料槽10的出料端连通;搅拌箱20内设有搅拌装置，所述搅拌箱20内还设有喷头27，所述喷头27位于料槽10的出料端上方，所述喷头27与液态无机物供料栗连通;所述搅拌装置包括飞轮21，所述飞轮21由电机驱动，所述飞轮21的周面上均布有搅拌棒22，所述搅拌棒22沿飞轮21径向呈放射状布置;所述搅拌棒22的的顶端设有球头221。本发明的搅拌棒22顶端设置球头221，能够有效增大搅拌装置的惯性力，同样的搅拌效果所需的电机输出功率更小，能够节省大量的能源，同时球头221还真够增加搅拌棒22与碳酸钙粉末之间的接触体积，使搅拌更加充分。
[0023]进一步的，所述搅拌箱20的内壁上布设有干扰棒23，所述干扰棒23朝飞轮21轮面悬伸设置且干扰棒23与飞轮21轴线方向垂直;沿飞轮21轴线方向看，搅拌棒22的回转区域与干扰棒23的部分杆身段重合;搅拌棒22与干扰棒23沿飞轮21轴线方向交错布置。搅拌棒22与干扰棒23相互交错，碳酸钙粉末随搅拌棒22旋转的同时受到干扰棒23的反向拍打，碳酸I丐粉末反复交错运动，与包膜剂充分摩擦，保证每一粒碳酸妈颗粒都能够与包膜剂充分接触。
[0024]进一步的，所述搅拌箱20包括两个以上圆筒状的子腔室，各子腔室顺次联通，每个子腔室内各设有一个搅拌装置;各子腔室分上下两排交错布置，相邻两子腔室内的搅拌装置旋转方向相反。本发明采用多次搅拌，进一步确保所有碳酸钙粉末都能顺利包膜。
[0025]进一步的，所述各子腔室的外壁上沿周向均布有固定块24，所述固定块24呈条状且长度方向与飞轮21的轴线方向平行，所述干扰棒23穿过搅拌箱20腔壁固定在固定块24上，所述干扰棒23沿固定块24的长度方向均匀间隔布置。由于搅拌腔10壁厚有限，而干扰棒13必须能够长时间的的冲击，因此设置固定块14能够保证干扰棒13固定牢固。
[0026]进一步的，所述风能过滤集料装置包括旋风式除尘器30和布袋式除尘器40，所述旋风式除尘器30的进气口与所述搅拌箱20的出料口连通，旋风式除尘器30的出气口与布袋式除尘器40的进气口连通，布袋式除尘器40的出气口与风机41连通。
[0027]进一步的，所述旋风式除尘器30的底部物料出口与引风管32连通且二者之间设有卸料栗31，所述引风管32的一段连鼓风机33，另一端连通至储料罐50。
[0028]布袋式除尘器40底部的粉尘出口为第一集料口，储料罐50底部的出口为第二集料口，操作人员在该两处集料口进行装袋收集。
【主权项】
1.一种碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:包括顺次相连的碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置、碳酸钙粉末表面涂膜装置、风能过滤集料装置； 碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置将不同粒径的碳酸钙粉末混匀并输送至碳酸钙粉末表面涂膜装置； 碳酸钙粉末表面涂膜装置将液态有机物喷洒在碳酸钙粉末上并采用高速搅拌机搅拌，使有机物充分包覆在碳酸钙表面； 风能过滤集料装置利用风机(41)将高速搅拌机内的物料抽出，采用除尘器将气流中的碳酸钙粉末滤出并对碳酸钙粉末进行收集。2.根据权利要求1所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置包括条状料槽(10)，所述料槽(10)内设有沿槽长方向布置的转轴(11)，所述转轴(11)上设有螺旋推板(12)，所述料槽(10)上方沿物料输送方向顺次布置有至少两个用于投料的料斗(13)，每个料斗(13)与料槽(10)之间均设有用于控制进料速度的供料栗(14)。3.根据权利要求2所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述料槽(10)内并排设置有两根转轴(11)，两转轴(11)的轴线位于同一水平面内且二者相互平行，两根转轴(I I)上的螺旋推板(I 2)旋向相反;两转轴(11)的转动方向相反，具体为两转轴(11)内侧周面的线速度方向向上。4.根据权利要求2所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述碳酸钙粉末表面涂膜装置包括搅拌箱(20)，搅拌箱(20)设有进料口和出料口，所述进料口与料槽(10)的出料端连通;搅拌箱(20)内设有搅拌装置，所述搅拌箱(20)内还设有喷头(27)，所述喷头(27)位于料槽(10)的出料端上方，所述喷头(27)与液态无机物供料栗连通;所述搅拌装置包括飞轮(21)，所述飞轮(21)由电机驱动，所述飞轮(21)的周面上均布有搅拌棒(22)，所述搅拌棒(22)沿飞轮(21)径向呈放射状布置;所述搅拌棒(22)的的顶端设有球头(221)。5.根据权利要求4所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述搅拌箱(20)的内壁上布设有干扰棒(23)，所述干扰棒(23)朝飞轮(21)轮面悬伸设置且干扰棒(23)与飞轮(21)轴线方向垂直;沿飞轮(21)轴线方向看，搅拌棒(22)的回转区域与干扰棒(23)的部分杆身段重合;搅拌棒(22)与干扰棒(23)沿飞轮(21)轴线方向交错布置。6.根据权利要求5所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述搅拌箱(20)包括两个以上圆筒状的子腔室，各子腔室顺次联通，每个子腔室内各设有一个搅拌装置;各子腔室分上下两排交错布置，相邻两子腔室内的搅拌装置旋转方向相反。7.根据权利要求3所述的粉体包膜机，其特征在于:所述各子腔室的外壁上沿周向均布有固定块(24)，所述固定块(24)呈条状且长度方向与飞轮(21)的轴线方向平行，所述干扰棒(23)穿过搅拌箱(20)腔壁固定在固定块(24)上，所述干扰棒(23)沿固定块(24)的长度方向均匀间隔布置。8.根据权利要求4所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述风能过滤集料装置包括旋风式除尘器(30)和布袋式除尘器(40)，所述旋风式除尘器(30)的进气口与所述搅拌箱(20)的出料口连通，旋风式除尘器(30)的出气口与布袋式除尘器(40)的进气口连通，布袋式除尘器(40)的出气口与风机(41)连通。9.根据权利要求8所述的碳酸钙粉末表面改性设备，其特征在于:所述旋风式除尘器(30)的底部物料出口与引风管(32)连通且二者之间设有卸料栗(31)，所述引风管(32)的一段连鼓风机(33)，另一端连通至储料罐(50)。
【文档编号】C09C3/00GK105860587SQ201610210444
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】李涛, 李国庆
【申请人】安徽新涛新材料科技有限公司