一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料的制作方法

文档序号:10504603阅读:377来源:国知局
一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为6?10:2?5;其中,甲组份原料按重量份数包括:10?20份负离子粉,20?40份复合磁性粒子,10?30份电气石粉,20?40份温石棉,10?20份海泡石,10?20份蛭石粉,2?8份石英粉,5?15份煅烧陶土,20?40份乙烯?醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。本发明可长久释放负离子改善空气质量,对有害物质的吸附能力强,与铁制品基底的粘结性极好,耐老化,耐热性好,弯曲强度极高。
【专利说明】
一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料
技术领域
[0001]本发明涉及铁制品涂料技术领域,尤其涉及一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料。
【背景技术】
[0002]现有的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,不仅含有大量的甲醛及其它有害物质,经久不断地挥发,异味刺激身心,对于妇孺老幼及体弱患病的人无疑是极大的健康隐患,且既不耐水又不牢固,导致装修好的铁制品表面没过多久就出现起皮、发花、渗水、脱落等不良现象,给人们带来极大烦恼。如何制备一种无毒无害,健康环保,耐老化的铁制品涂层,越来越成为目前需要解决的难题。

【发明内容】

[0003]本发明提出了一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,制品涂层可长久释放负离子改善空气质量,对有害物质的吸附能力强,与铁制品基底的粘结性极好,耐老化,耐热性好,弯曲强度极高。
[0004]本发明提出的一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为6-10:2-5;
[0005]其中,甲组份原料按重量份数包括:10-20份负离子粉,20-40份复合磁性粒子,10-30份电气石粉,20-40份温石棉,10-20份海泡石,10-20份蛭石粉,2_8份石英粉,5_15份煅烧陶土,20-40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0006]优选地,复合磁性粒子采用如下工艺制备:按重量份称取20-30份复合铁粉、10-18份铁氧体、1-5份聚醚醚酮树脂、1-3份硬脂酸,送入球磨机中球磨5-15min,送入模具中压制,压制温度为150-160°C,压制压力为200-300MPa,氮气氛下热处理,热处理温度为350-400 0C,冷却,粉碎,得到复合磁性粒子。
[0007]优选地,复合磁性粒子中,粒径为500-800μηι复合磁性粒子的占40_80wt%,粒径为850-900μηι复合磁性粒子的占10_15wt%,其余为粒径950-980μηι的复合磁性粒子。
[0008]优选地,复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。
[0009]优选地,铁粉的粒径为100-120μπι,铁氧体粒径200-300微米,复合金属氧化物的包覆厚度为5-15微米,复合金属氧化物按重量份包括40-60份氧化铁、1-3份五氧化二磷。
[0010]优选地,负离子粉、电气石粉、温石棉的重量比为15-18:20-25:25-30。
[0011]优选地,温石棉、海泡石、蛭石粉的重量比为25-30:14-18:14-16。
[0012]优选地,石英粉、煅烧陶土、复合磁性粒子的重量比为3-5:8-12: 30-36。
[0013]优选地,复合磁性粒子、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为30-36:30-36。
[0014]优选地,所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为7_8: 3-4 ;
[0015]其中,甲组份原料按重量份数包括:15-18份负离子粉,30-36份复合磁性粒子,20-25份电气石粉,25-30份温石棉,14-18份海泡石,14-16份蛭石粉,3_5份石英粉,8_12份煅烧陶土,30-36份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0016]本发明所述铁制品表面用环保健康耐老化涂料的采用如下工艺制备:按配比将甲组份各原料混合搅拌,控制搅拌速率为40-60r/min,搅拌时间为20-30min,加入乙组份混合搅拌均匀,得到铁制品表面用环保健康耐老化涂料。
[0017]本发明中,负离子粉配合电气石粉释放负离子,可有效改善空气质量,提高空气中负离子含量,另外负离子粉、电气石粉配合温石棉协同作用,制品不仅粘附能力强,且吸附性能优异,在提高空气中负离子含量的同时,减少甲醛的挥发,降低甲醛的含量,温石棉、海泡石与蛭石粉协同作用,不仅可显著提高制品对有害物质的吸附性能,且吸声、吸潮效果极好,隔音效果好,且室温温暖舒适,增加居住舒适度,石英粉、煅烧陶土及复合磁性粒子配合作用,可提高制品表面硬度与耐热性,改善涂层色泽,涂层表面几乎无起皮、发花、渗水、脱落等现象,且与铁制品基体的粘结性能优异,涂层即使受到强烈撞击,也不易脱落;其中复合磁性粒子耐热性好,磁性极佳,复合铁粉、铁氧体的粒子间通过聚醚醚酮树脂粘结,形成大尺度粒子,不仅磁性极好,长期耐热程度好,即使在高温下,制品也不易软化,并可保持相邻粒子间结合力,弯曲强度高,复合铁粉、铁氧体、聚醚醚酮树脂、硬脂酸混合球磨后压制,并合理控制控制压制温度与压制时间,复合铁粉、铁氧体与聚醚醚酮树脂混参性能好,加入的硬脂酸并合理控制工艺,不免复合铁粉、铁氧体间相互团聚,混合均匀性能优异,可有效避免复合铁粉表面绝缘膜被破坏,避免内部产生气孔,性能下降,经过氮气氛下热处理,使得聚醚醚酮软化并进入复合铁粉、铁氧体的粒子界面间,制品弯曲强度极高,合理控制热处理温度,聚醚醚酮不发生分解与凝胶化,避免制品强度降低,通过控制复合磁性粒子、铁氧体的粒径,铁粉的粒径及复合技术氧化物的包覆厚度及组成,不仅可有效避免铁粉氧化,耐腐蚀性能也极为优异,与铁制品基体的吸附性能极好,且制品具有金属的光泽,外观极好;复合磁性粒子与可分散胶粉协同作用,进一步增加涂层与铁制品基底牢固结合成度,且可适用于各种环境和温度,可避免因时间高温、久置、水泡而引起的表皮翘起、脱落等缺陷。本发明可长久释放负离子改善空气质量,对有害物质的吸附能力强,与铁制品基底的粘结性极好,耐老化,耐热性好,弯曲强度极高。
【具体实施方式】
[0018]下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0019]实施例1
[0020]一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为6:5;
[0021]其中,甲组份原料按重量份数包括:10份负离子粉,40份复合磁性粒子,10份电气石粉,40份温石棉,10份海泡石,20份蛭石粉,2份石英粉,15份煅烧陶土,20份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0022]实施例2
[0023]一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为10:2;
[0024]其中,甲组份原料按重量份数包括:20份负离子粉,20份复合磁性粒子,30份电气石粉,20份温石棉,20份海泡石,10份蛭石粉,8份石英粉,5份煅烧陶土,40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0025]实施例3
[0026]一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为7:4;
[0027]其中,甲组份原料按重量份数包括:15份负离子粉,36份复合磁性粒子,20份电气石粉,30份温石棉,14份海泡石,16份蛭石粉,3份石英粉,12份煅烧陶土,30份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0028]复合磁性粒子采用如下工艺制备:按重量份称取30份复合铁粉、10份铁氧体、5份聚醚醚酮树脂、I份硬脂酸,送入球磨机中球磨15min,送入模具中压制,压制温度为150°C,压制压力为300MPa,氮气氛下热处理,热处理温度为350°C,冷却,粉碎,得到复合磁性粒子。
[0029]复合磁性粒子中,粒径为500-800μηι复合磁性粒子的占80wt%,粒径为850_900ym复合磁性粒子的占1wt %,其余为粒径950-980μπι的复合磁性粒子。
[0030]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。
[0031]铁粉的粒径为100-120μπι,铁氧体粒径200-300微米,复合金属氧化物的包覆厚度为5-15微米,复合金属氧化物按重量份包括60份氧化铁、I份五氧化二磷。
[0032]所述铁制品表面用环保健康耐老化涂料的采用如下工艺制备:按配比将甲组份各原料混合搅拌,控制搅拌速率为60r/min,搅拌时间为20min,加入乙组份混合搅拌均勾,得到铁制品表面用环保健康耐老化涂料。
[0033]实施例4
[0034]一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为8:3;
[0035]其中,甲组份原料按重量份数包括:18份负离子粉,30份复合磁性粒子,25份电气石粉,25份温石棉,18份海泡石,14份蛭石粉,5份石英粉,8份煅烧陶土,36份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0036]复合磁性粒子采用如下工艺制备:按重量份称取20份复合铁粉、18份铁氧体、I份聚醚醚酮树脂、3份硬脂酸,送入球磨机中球磨5min,送入模具中压制,压制温度为160°C,压制压力为200MPa,氮气氛下热处理,热处理温度为400°C,冷却,粉碎,得到复合磁性粒子。
[0037]复合磁性粒子中,粒径为500-800μηι复合磁性粒子的占40wt%,粒径为850_900ym复合磁性粒子的占15wt %,其余为粒径950-980μπι的复合磁性粒子。
[0038]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。
[0039]铁粉的粒径为100-120μπι,铁氧体粒径200-300微米,复合金属氧化物的包覆厚度为5-15微米,复合金属氧化物按重量份包括40份氧化铁、3份五氧化二磷。
[0040]所述铁制品表面用环保健康耐老化涂料的采用如下工艺制备:按配比将甲组份各原料混合搅拌,控制搅拌速率为40r/min,搅拌时间为30min,加入乙组份混合搅拌均勾,得到铁制品表面用环保健康耐老化涂料。
[0041 ] 实施例5
[0042]一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为6:3.5;
[0043]其中,甲组份原料按重量份数包括:16份负离子粉,33份复合磁性粒子,23份电气石粉,27份温石棉,16份海泡石,15份蛭石粉,4.6份石英粉,10份煅烧陶土,32份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
[0044]复合磁性粒子采用如下工艺制备:按重量份称取24份复合铁粉、16份铁氧体、3份聚醚醚酮树脂、2.5份硬脂酸,送入球磨机中球磨12min,送入模具中压制,压制温度为1550C,压制压力为240MPa,氮气氛下热处理,热处理温度为370 V,冷却,粉碎,得到复合磁性粒子。
[0045]复合磁性粒子中,粒径为500-800μηι复合磁性粒子的占75wt%,粒径为850_900ym复合磁性粒子的占12wt %,其余为粒径950-980μπι的复合磁性粒子。
[0046]复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。
[0047]铁粉的粒径为100_120μπι,铁氧体粒径200-300微米,复合金属氧化物的包覆厚度为5-15微米,复合金属氧化物按重量份包括52份氧化铁、2.5份五氧化二磷。
[0048]所述铁制品表面用环保健康耐老化涂料的采用如下工艺制备:按配比将甲组份各原料混合搅拌,控制搅拌速率为55r/min,搅拌时间为26min,加入乙组份混合搅拌均勾,得到铁制品表面用环保健康耐老化涂料。
[0049]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为6-10:2-5 ; 其中,甲组份原料按重量份数包括:10-20份负离子粉,20-40份复合磁性粒子,10-30份电气石粉,20-40份温石棉,10-20份海泡石,10-20份蛭石粉,2_8份石英粉,5_15份煅烧陶土,20-40份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。2.根据权利要求1所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,复合磁性粒子采用如下工艺制备:按重量份称取20-30份复合铁粉、10-18份铁氧体、1-5份聚醚醚酮树脂、1-3份硬脂酸,送入球磨机中球磨5-15min,送入模具中压制,压制温度为150-160°C,压制压力为200-300MPa,氮气氛下热处理,热处理温度为350-400°C,冷却,粉碎,得到复合磁性粒子。3.根据权利要求3所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,复合磁性粒子中,粒径为500-800μηι复合磁性粒子的占40_80wt%,粒径为850-900μηι复合磁性粒子的占10-15wt%,其余为粒径950-980μηι的复合磁性粒子。4.根据权利要求2所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,复合铁粉由铁粉及包覆在铁粉表面的复合金属氧化物组成。5.根据权利要求3所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,铁粉的粒径为100-120μπι,铁氧体粒径200-300微米,复合金属氧化物的包覆厚度为5-15微米,复合金属氧化物按重量份包括40-60份氧化铁、1-3份五氧化二磷。6.根据权利要求1-5任一项所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,负尚子粉、电气石粉、温石棉的重量比为15-18:20-25: 25-30 ο7.根据权利要求1-6任一项所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,温石棉、海泡石、蛭石粉的重量比为25-30:14-18:14-16。8.根据权利要求1-7任一项所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,石英粉、煅烧陶土、复合磁性粒子的重量比为3-5:8-12: 30-36。9.根据权利要求1-8任一项所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,复合磁性粒子、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的重量比为30-36: 30-36 ο10.根据权利要求1-9任一项所述的铁制品表面用环保健康耐老化涂料,其特征在于,包括甲组分、乙组分,甲组份与乙组份的重量份比为7-8:3-4; 其中,甲组份原料按重量份数包括:15-18份负离子粉,30-36份复合磁性粒子,20-25份电气石粉,25-30份温石棉,14-18份海泡石,14-16份蛭石粉,3_5份石英粉,8_12份煅烧陶土,30-36份乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;乙组份为水。
【文档编号】C09D123/08GK105860679SQ201610262438
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王和山
【申请人】安徽开林新材料股份有限公司
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