一种led显示屏粘结剂的制作方法

文档序号:10504793阅读:457来源:国知局
一种led显示屏粘结剂的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种LED显示屏粘结剂,由以下组分组成:碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二茂铁、双酚A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维素、蚝壳粉、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠。本发明所采用的原料产生协同作用,大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结剂的温度适应范围,其温度适应范围为?80~250℃。
【专利说明】
一种LED显示屏粘结剂
技术领域
[0001] 本发明涉及一种LED显示屏粘结剂,属于LED显示屏生产制备技术领域。
【背景技术】
[0002] LED,发光二极管(light emitting diode缩写)。它是一种通过控制半导体发光二 极管的显示方式,由镓(Ga)与砷(As)、磷(P)、氮(N)、铟(In)的化合物制成的二极管,当电子 与空穴复合时能辐射出可见光,因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示 灯,或者组成文字或数字显示。磷砷化镓二极管发红光,磷化镓二极管发绿光,碳化硅二极 管发黄光,铟镓氮二极管发蓝光。LED显示屏一般用来显示文字、图像、视频、录像信号等各 种信息。LED显示屏生产制备过程中,需要用到多种粘结剂,这些粘结剂有必要采用合适方 式改善其性能。

【发明内容】

[0003] 本发明的目的在于提供一种LED显示屏粘结剂,以便更好地实现LED显示屏粘结剂 的功能。
[0004] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下。
[0005] -种LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉16~20份、三氧化二铬 粉末18~22份、氧化锌粉末14~18份、三聚氰胺氰尿酸盐12~16份、二茂铁18~22份、双酚A 型环氧树脂14~18份、二异氰酸甲苯酯12~16份、乙二胺18~22份、丙酮14~18份、钛白粉 12~16份、硅酸铝18~22份、羟甲基纤维素钠14~18份、吡虫啉14~18份、聚氧乙烯醚12~ 16份、木质纤维素18~22份、蚝壳粉14~18份、二乙烯三胺五甲叉膦酸12~16份、甲基纤维 素18~22份、双马来酰亚胺14~18份、碳酸钠12~16份、丁基卡必醇18~22份、多聚磷酸钠 14~18份、三氯沙12~16份、油酸钠18~22份。
[0006] 进一步地,上述LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉16份、三氧化 二铬粉末18份、氧化锌粉末14份、三聚氰胺氰尿酸盐12份、二茂铁18份、双酸A型环氧树脂14 份、二异氰酸甲苯酯12份、乙二胺18份、丙酮14份、钛白粉12份、硅酸铝18份、羟甲基纤维素 钠14份、吡虫啉14份、聚氧乙烯醚12份、木质纤维素18份、蚝壳粉14份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸12份、甲基纤维素18份、双马来酰亚胺14份、碳酸钠12份、丁基卡必醇18份、多聚磷酸钠14 份、三氯沙12份、油酸钠18份。
[0007] 进一步地,上述LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉18份、三氧化 二铬粉末20份、氧化锌粉末16份、三聚氰胺氰尿酸盐14份、二茂铁20份、双酸A型环氧树脂16 份、二异氰酸甲苯酯14份、乙二胺20份、丙酮16份、钛白粉14份、硅酸铝20份、羟甲基纤维素 钠16份、吡虫啉16份、聚氧乙烯醚14份、木质纤维素20份、蚝壳粉16份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸14份、甲基纤维素20份、双马来酰亚胺16份、碳酸钠14份、丁基卡必醇20份、多聚磷酸钠16 份、三氯沙14份、油酸钠20份。
[0008] 进一步地,上述LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉20份、三氧化 二铬粉末22份、氧化锌粉末18份、三聚氰胺氰尿酸盐16份、二茂铁22份、双酸A型环氧树脂18 份、二异氰酸甲苯酯16份、乙二胺22份、丙酮18份、钛白粉16份、硅酸铝22份、羟甲基纤维素 钠18份、吡虫啉18份、聚氧乙烯醚16份、木质纤维素22份、蚝壳粉18份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸16份、甲基纤维素22份、双马来酰亚胺18份、碳酸钠16份、丁基卡必醇22份、多聚磷酸钠18 份、三氯沙16份、油酸钠22份。
[0009]进一步地,所述三氧化二铬粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为 30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为3~7:4~8:1。
[0010]进一步地,所述硅酸铝由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为3~8:2~8:1。
[0011] 进一步地,所述双酸A型环氧树脂的粘度在25°C为12000~HOOOmpa. s。
[0012]进一步地,所述氧化锌粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~ 50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的混合质量比例为2~4:3~5:1。
[0013] 进一步地,所述二异氰酸甲苯酯的粘度在25°C为8000~1000 Ompa. s。
[0014] 进一步地,上述LED显示屏粘结剂制备方法步骤如下:
[0015] (1)将所述质量份数的碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二 茂铁、双酸A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维 素、蚝壳粉、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠予以混合,依次加入搅拌罐 中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
[0016] (2)加入所述质量份数的乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝,以300rpm的速度充分搅拌 60分钟;
[0017] (3)加入所述质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺,以 400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
[0018]该发明的有益效果在于:本发明涉及一种LED显示屏粘结剂,由以下组分组成:碳 粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二茂铁、双酚A型环氧树脂、二异氰酸 甲苯酯、乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维素、 蚝壳粉、二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷 酸钠、三氯沙、油酸钠。本LED显示屏粘结剂制备工艺方法简单,所制备的产品通过合理的配 比和混合,使各组分之间产生协同作用,克服了各自单独使用时的不足,形成了具有优良的 耐高温、抗腐蚀、高粘结性、机械性等性能的交联结构。本发明提供的室温下剪切强度可以 达到45MPa以上,250°C时的剪切强度为18MPa以上,能够满足被粘接件在250°C下长期工作 的要求。本发明所采用的原料产生协同作用,大大提升了粘结剂的抗老化性能、提升了粘结 剂的温度适应范围,其温度适应范围为-80~250°C。
【具体实施方式】
[0019] 下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述,以便更好的理解本发明。
[0020] 实施例1
[0021] 本实施例中的LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉16份、三氧化 二铬粉末18份、氧化锌粉末14份、三聚氰胺氰尿酸盐12份、二茂铁18份、双酸A型环氧树脂14 份、二异氰酸甲苯酯12份、乙二胺18份、丙酮14份、钛白粉12份、硅酸铝18份、羟甲基纤维素 钠14份、吡虫啉14份、聚氧乙烯醚12份、木质纤维素18份、蚝壳粉14份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸12份、甲基纤维素18份、双马来酰亚胺14份、碳酸钠12份、丁基卡必醇18份、多聚磷酸钠14 份、三氯沙12份、油酸钠18份。
[0022]所述三氧化二铬粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为3:4:1。所述硅酸铝由三种粒径目数 的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量 比例为3: 2:1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25 °C为12000mpa. s。所述氧化锌粉末由三种 粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的 混合质量比例为2:3:1。所述二异氰酸甲苯酯的粘度在25°C为8000mpa. s。
[0023] 上述LED显示屏粘结剂制备方法步骤如下:
[0024] (1)将所述质量份数的碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二 茂铁、双酸A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维 素、蚝壳粉、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠予以混合,依次加入搅拌罐 中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
[0025] (2)加入所述质量份数的乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝,以300rpm的速度充分搅拌 60分钟;
[0026] (3)加入所述质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺,以 400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
[0027] 实施例2
[0028]本实施例中的LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉18份、三氧化 二铬粉末20份、氧化锌粉末16份、三聚氰胺氰尿酸盐14份、二茂铁20份、双酸A型环氧树脂16 份、二异氰酸甲苯酯14份、乙二胺20份、丙酮16份、钛白粉14份、硅酸铝20份、羟甲基纤维素 钠16份、吡虫啉16份、聚氧乙烯醚14份、木质纤维素20份、蚝壳粉16份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸14份、甲基纤维素20份、双马来酰亚胺16份、碳酸钠14份、丁基卡必醇20份、多聚磷酸钠16 份、三氯沙14份、油酸钠20份。
[0029]所述三氧化二铬粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为5:6:1。所述硅酸铝由三种粒径目数 的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量 比例为5: 5:1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25 °C为13000mpa. s。所述氧化锌粉末由三种 粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的 混合质量比例为3:4:1。所述二异氰酸甲苯酯的粘度在25°(:为900〇111? &.8。
[0030] 上述LED显示屏粘结剂制备方法步骤如下:
[0031] (1)将所述质量份数的碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二 茂铁、双酸A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维 素、蚝壳粉、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠予以混合,依次加入搅拌罐 中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
[0032] (2)加入所述质量份数的乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝,以300rpm的速度充分搅拌 60分钟;
[0033] (3)加入所述质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺,以 400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
[0034] 实施例3
[0035]本实施例中的LED显示屏粘结剂,由以下质量份数的组分组成:碳粉20份、三氧化 二铬粉末22份、氧化锌粉末18份、三聚氰胺氰尿酸盐16份、二茂铁22份、双酸A型环氧树脂18 份、二异氰酸甲苯酯16份、乙二胺22份、丙酮18份、钛白粉16份、硅酸铝22份、羟甲基纤维素 钠18份、吡虫啉18份、聚氧乙烯醚16份、木质纤维素22份、蚝壳粉18份、二乙烯三胺五甲叉膦 酸16份、甲基纤维素22份、双马来酰亚胺18份、碳酸钠16份、丁基卡必醇22份、多聚磷酸钠18 份、三氯沙16份、油酸钠22份。
[0036]所述三氧化二铬粉末由三种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、 50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量比例为7:8:1。所述硅酸铝由三种粒径目数 的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质量 比例为8:8:1。所述双酚A型环氧树脂的粘度在25 °C为HOOOmpa. s。所述氧化锌粉末由三种 粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的 混合质量比例为4:5:1。所述二异氰酸甲苯酯的粘度在25°C为1000 Ompa. s。
[0037] 上述LED显示屏粘结剂制备方法步骤如下:
[0038] (1)将所述质量份数的碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二 茂铁、双酸A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维 素、蚝壳粉、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠予以混合,依次加入搅拌罐 中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟;
[0039] (2)加入所述质量份数的乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝,以300rpm的速度充分搅拌 60分钟;
[0040] (3)加入所述质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺,以 400rpm的速度充分搅拌90分钟,得到粘结剂产品。
[0041] 对比例1
[0042] 1)分别称取重均分子量为70000~75000的热塑性丙烯酸树脂25份,有机硅改性丙 烯酸树脂20份,依次加入搅拌罐中,以IOOrpm的速度充分搅拌40分钟;
[0043] b)继续加入三聚氰胺树脂10份,苯基三氯硅烷7份,,乙烯基三甲氧基硅烷5份,以 IOOrpm的速度充分搅拌60分钟;
[0044] c)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份,凹凸棒粉5份,二氯四氟乙烷5份,乙 二醇单丁醚20份,以IOOrpm的速度充分搅拌60分钟,得到本对比例中的粘结剂产品。
[0045] 对比例2
[0046] 1)分别称取环氧改性羟基丙烯酸树脂25份,重均分子量为70000~75000的热塑性 丙烯酸树脂25份,依次加入搅拌罐中,以IOOrpm的速度充分搅拌40分钟;
[0047] 2)继续加入三聚氰胺树脂10份,苯基三氯硅烷7份,,乙烯基三甲氧基硅烷5份,以 IOOrpm的速度充分搅拌60分钟;
[0048] 3)向步骤b)的混合物中继续加入钛白粉7份,凹凸棒粉5份,二氯四氟乙烷5份,乙 二醇单丁醚20份,以IOOrpm的速度充分搅拌60分钟,得到粘结剂产品。
[0049]将实施例1、实施例2、实施例3和对比例1、对比例2所制备的粘结剂在-80~280°C 下测试各自的剪切强度以及耐受时间,测试时间为360天,具体结果如下表1-5所示:

LUU&U」 以上所还是不友明的1 尤选头施万瓦,吆a指出,对t不扠不领颂的昔通扠不人贝 来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为 本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种LED显示屏粘结剂,其特征在于:由以下质量份数的组分组成:碳粉16~20份、三 氧化二铬粉末18~22份、氧化锌粉末14~18份、三聚氰胺氰尿酸盐12~16份、二茂铁18~22 份、双酚A型环氧树脂14~18份、二异氰酸甲苯酯12~16份、乙二胺18~22份、丙酮14~18 份、钛白粉12~16份、硅酸铝18~22份、羟甲基纤维素钠14~18份、吡虫啉14~18份、聚氧乙 烯醚12~16份、木质纤维素18~22份、蚝壳粉14~18份、二乙烯三胺五甲叉膦酸12~16份、 甲基纤维素18~22份、双马来酰亚胺14~18份、碳酸钠12~16份、丁基卡必醇18~22份、多 聚磷酸钠14~18份、三氯沙12~16份、油酸钠18~22份。2. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述LED显示屏粘结剂由以下 质量份数的组分组成:碳粉16份、三氧化二铬粉末18份、氧化锌粉末14份、三聚氰胺氰尿酸 盐12份、二茂铁18份、双酚A型环氧树脂14份、二异氰酸甲苯酯12份、乙二胺18份、丙酮14份、 钛白粉12份、硅酸铝18份、羟甲基纤维素钠14份、啦虫啉14份、聚氧乙烯醚12份、木质纤维素 18份、蚝壳粉14份、二乙烯三胺五甲叉膦酸12份、甲基纤维素18份、双马来酰亚胺14份、碳酸 钠12份、丁基卡必醇18份、多聚磷酸钠14份、三氯沙12份、油酸钠18份。3. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述LED显示屏粘结剂由以下 质量份数的组分组成:碳粉18份、三氧化二铬粉末20份、氧化锌粉末16份、三聚氰胺氰尿酸 盐14份、二茂铁20份、双酚A型环氧树脂16份、二异氰酸甲苯酯14份、乙二胺20份、丙酮16份、 钛白粉14份、硅酸铝20份、羟甲基纤维素钠16份、啦虫啉16份、聚氧乙烯醚14份、木质纤维素 20份、蚝壳粉16份、二乙烯三胺五甲叉膦酸14份、甲基纤维素20份、双马来酰亚胺16份、碳酸 钠14份、丁基卡必醇20份、多聚磷酸钠16份、三氯沙14份、油酸钠20份。4. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述LED显示屏粘结剂由以下 质量份数的组分组成:碳粉20份、三氧化二铬粉末22份、氧化锌粉末18份、三聚氰胺氰尿酸 盐16份、二茂铁22份、双酚A型环氧树脂18份、二异氰酸甲苯酯16份、乙二胺22份、丙酮18份、 钛白粉16份、硅酸铝22份、羟甲基纤维素钠18份、啦虫啉18份、聚氧乙烯醚16份、木质纤维素 22份、蚝壳粉18份、二乙烯三胺五甲叉膦酸16份、甲基纤维素22份、双马来酰亚胺18份、碳酸 钠16份、丁基卡必醇22份、多聚磷酸钠18份、三氯沙16份、油酸钠22份。5. 根据权利要求1至2所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述三氧化二铬粉末由三 种粒径目数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体 的混合质量比例为3~7:4~8:1。6. 根据权利要求1至3所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述硅酸铝由三种粒径目 数的粉体组成,其粒径目数分别为30~50目、50~80目、80~100目,上述三种粉体的混合质 量比例为3~8:2~8:1。7. 根据权利要求1至4所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述双酚A型环氧树脂的 粘度在 25 °C 为约 12000 ~14000mpa · s。8. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述氧化锌粉末由三种粒径 目数的粉体组成,其粒径目数分别为20~50目、50~70目、70~90目,上述三种粉体的混合 质量比例为2~4:3~5:1。9. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述二异氰酸甲苯酯的粘度 在 25°C 为约 8000 ~lOOOOmpa.s。10. 根据权利要求1所述的LED显示屏粘结剂,其特征在于:所述LED显示屏粘结剂制备 方法步骤如下: (1) 将所述质量份数的碳粉、三氧化二铬粉末、氧化锌粉末、三聚氰胺氰尿酸盐、二茂 铁、双酚A型环氧树脂、二异氰酸甲苯酯、羟甲基纤维素钠、吡虫啉、聚氧乙烯醚、木质纤维 素、蚝壳粉、碳酸钠、丁基卡必醇、多聚磷酸钠、三氯沙、油酸钠予以混合,依次加入搅拌罐 中,以200rpm的速度充分搅拌30分钟左右; (2) 加入所述质量份数的乙二胺、丙酮、钛白粉、硅酸铝,以300rpm的速度充分搅拌约60 分钟; (3) 加入所述质量份数的二乙烯三胺五甲叉膦酸、甲基纤维素、双马来酰亚胺,以 400rpm的速度充分搅拌约90分钟,得到粘结剂产品。
【文档编号】C09J11/08GK105860871SQ201610455221
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王璐
【申请人】王璐
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