一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺，交联剂由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇醚：28?40份；TDI：12?19份；聚醚：10?14份；有机锡液：0.1?0.2份。本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免水溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N?220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可以提高效率。
【专利说明】
一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明属于化工领域，具体涉及一种用于电泳漆的交联剂及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 交联剂是一种能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分子相互键合交联成 网状结构的物质。交联剂的作用就是在线型的分子之间产生化学键，使线型分子相互连在 一起，形成网状结构。
[0003] 目前市售的交联剂，普遍存在以下缺点：
[0004]在涂料的生产过程中，无法解决环氧树脂开环太多的问题，致使溶剂损耗太大;水 溶性和流平效果不理想;溶解性较差，反应时间较长、生产效率低下。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于电泳漆的交联剂及其 生产工艺。
[0006] 为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] 一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成:复合醇醚：28-40 份;TDI: 12-19份;聚醚：10-14份;有机锡液:0.1-0.2份。其中，复合醇醚为丙二醇甲醚、乙二 醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。
[0008] 其中，TDI是甲苯二异氰酸酯的英文缩写。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免水 溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可以 提尚效率。
[0009] 优选的，一种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成：复合醇 醚:33-35份;TDI: 15-16份;聚醚N-220:12-13份;有机锡液:0.1-0.15份。利用上述比例的有 机锡液，可以将反应时间从7-8小时缩短至1小时左右。
[0010] 优选的，所述复合醇醚为乙二醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物;所述乙二醇丁醚按 重量配比为：15-16份;所述丙二醇甲醚按重量配比为：18-19份。
[0011] -种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤1:向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液；
[0013] 步骤2:调节物料温度至55-65Γ，滴加配方比例的乙二醇丁醚；
[0014] 步骤3:滴加完毕后，调节物料温度至65-75°C，持续反应0.5-1.5小时，之后加入配 方比例的聚醚；
[0015] 步骤4:调节物料温度至85-95°C，持续反应2 · 5-3 · 5小时；
[0016] 步骤5:调节温度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。
[0017] 其中，步骤1中，所述TDI的注入方式为真空抽入;开始搅拌所述TDI后加入所述有 机锡液。
[0018] 步骤2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小时。滴加乙二醇丁醚 的过程为放热反应，滴加速度控制在上述范围，既能保证料不沸出，确保产品质量，又能尽 量缩短反应时间，提高生产效率。
[0019] 步骤3中，所述聚醚为聚醚N-220。
[0020] 步骤5中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中 待用。
[0021] 本发明的有益效果是：
[0022]本发明具有工艺简单，可操作性强等优点。TDI可以防止环氧树脂开环过多，避免 水溶性太强所导致的溶剂损耗太大。聚醚N-220比醇溶解性更好。有机锡液作为催化剂，可 以提尚效率。
【具体实施方式】
[0023]下面将对本发明进行详细说明。
[0024] 实施例1:
[0025] -种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： TDI: 15 份； 乙二醇丁醚： 15汾；
[0026] 聚醚 N-220: 12. 5 份； 有机锡液： 0. 12份； 丙二醇甲醚： 18. 5份。
[0027] 操作过程如下：
[0028] (1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0029] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
[0030] (3 )、待物料温度升至60 °C时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度 变化，控制滴加速度，控制温度在60-65 °C之间，控制滴加速度在100公斤/小时。
[0031] (4)、滴加完毕后，在70°C保温反应1小时，加聚醚N-220。
[0032] (5)、滴加完毕后，升温至88°C_92°C保温反应3小时后，降温至80°C，加入丙二醇甲 醚，搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
[0033] 实施例2:
[0034] -种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： TDI； 19 份； 乙二醇丁醚： 12份；
[0035] 聚醚 N-220: 14 份； 有机锡液： 0. 15份； 丙二醇甲醚： 16份。
[0036] 操作过程如下：
[0037] (1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0038] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
[0039] (3 )、待物料温度升至55 °C时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度 变化，控制滴加速度，控制温度在60_65°C之间，控制滴加速度在120公斤/小时。
[0040] (4)、滴加完毕后，在65°C保温反应0.5小时，加聚醚N-220。
[0041] (5)、滴加完毕后，升温至95°C保温反应3.5小时后，降温至80°C，加入丙二醇甲醚， 搅拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
[0042] 实施例3:
[0043] -种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： TDT； 12 份； 乙二醇丁醚： 19份；
[0044] 聚醚 N-220: 10 份； 有机锡液： 0. 10份； 丙二醇甲醚： 21份。
[0045] 操作过程如下：
[0046] (1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0047] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
[0048] (3 )、待物料温度升至60 °C时，开始滴加乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温度 变化，控制滴加速度，控制温度在60_65°C之间，控制滴加速度在150公斤/小时。
[0049] (4)、滴加完毕后，在75°C保温反应1.5小时，加聚醚N-220。
[0050] (5)、滴加完毕后，升温至85°C保温反应3小时后，降温至80°C，加入丙二醇甲醚，搅 拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
[0051 ] 实施例4:
[0052] -种用于电泳漆的交联剂，由下述组分的原料按重量配比制成： TDI； 12 份； :乙：醇丁醚：17份；
[0053] 聚醚 N-220: 10 份； 有机锡液； 0. Μ份： 丙二醇甲醚： 17份
[0054] 操作过程如下：
[0055] (1)、检查低温釜是否洁净，各管道、阀门是否到位。
[0056] (2)、用真空抽入配方量的TDI，轴套通水，开动搅拌加入配方量的有机锡液。
[0057] (3 )、待物料温度升至60 °C时，开始滴加二乙二醇丁醚，此反应为放热反应，注意温 度变化，控制滴加速度，控制温度在60_65°C之间，控制滴加速度在150公斤/小时。
[0058] (4)、滴加完毕后，在75°C保温反应1小时，加聚醚N-220。
[0059] (5)、滴加完毕后，升温至85°C保温反应3小时后，降温至80°C，加入丙二醇甲醚，搅 拌均匀后，出料至洁净、干燥封闭容器中备用，通知车间中控人员取样检测。
[0060]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般 原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，未予以详细说明 的部分，为现有技术，在此不进行赘述。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施 例，而是要符合与本文所公开的原理和特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1. 一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于，由下述组分的原料按重量配比制成:复合醇 醚:28-40份;TDI: 12-19份;聚醚:10-14份;有机锡液:O · 1-0 · 2份。2. 根据权利要求1所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于:所述复合醇醚为丙二 醇甲醚、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或二乙二醇甲醚中的一种或几种。3. 根据权利要求1所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于：由下述组分的原料按 重量配比制成:所述复合醇醚:33-35份;所述TDI: 15-16份;聚醚N-220:12-13份;所述有机 锡液:0.1-0.15 份。4. 根据权利要求3所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于:所述复合醇醚为乙二 醇丁醚和丙二醇甲醚的混合物。5. 根据权利要求4所述的一种用于电泳漆的交联剂，其特征在于:所述乙二醇丁醚按重 量配比为：15-16份;所述丙二醇甲醚按重量配比为：18-19份。6. 根据权利要求4或5所述任一的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，包括以下步 骤： 步骤1:向反应容器中注入设定量的TDI，加入配方比例的有机锡液； 步骤2:调节物料温度至55-65°C，滴加配方比例的乙二醇丁醚； 步骤3:滴加完毕后，调节物料温度至65-75°C，持续反应0.5-1.5小时，之后加入配方比 例的聚醚； 步骤4:调节物料温度至85-95°C，持续反应2.5-3.5小时； 步骤5:调节温度至78-82Γ，加入配方比例的丙二醇甲醚，出料待用。7. 根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述步骤 1中，所述TDI的注入方式为真空抽入;开始搅拌所述TDI后加入所述有机锡液。8. 根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述步骤 2中，所述乙二醇丁醚的滴加速度控制在90-160公斤/小时。9. 根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述步骤 3中，所述聚醚为聚醚N-220。10. 根据权利要求6所述的一种用于电泳漆的交联剂的生产工艺，其特征在于:所述步 骤5中，加入所述丙二醇甲醚之后，搅拌均匀后出料至洁净、干燥的密闭容器中待用。
【文档编号】C09D163/00GK105885510SQ201610347550
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月23日
【发明人】张希良, 谢俊
【申请人】潍坊合力水性涂料制造有限公司