一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其主要工艺如下：（1）颜料处理：将颜料通过超高速球磨机球磨2～3小时，速度控制在10000～150000转/分钟，处理完成后将其密封保存待用；所选颜料按照颜色不同选择不同的原料；（2）溶剂调配：按质量比取1～10%有机硅表面活性剂、0.1～1%乳化剂、0.1～1%分散剂、余量为水，混合制成溶剂，待用；（3）将以上处理好的组分按质量比例取10～30%颜料，0.1～1%抗紫外吸收剂，30～70%溶剂依次加入搅拌桶中，常温搅拌30～90min，观察溶液呈均匀形态既可。本发明产品环保、能抗紫外，包含红色、黄色、蓝色、黑色及无色系列，粘接剂颜色鲜艳，与粉体粘接性能优良，流动性好，耐光性强，环保无污染。
【专利说明】
一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料
技术领域
[0001]本发明涉及一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料，属于3D打印技术领域。
【背景技术】
[0002]3D打印技术又称增材制造技术，是将需制造的物体通过数字化处理，再将其通过计算机分层处理，再由软件控制机器逐层将其叠加起来。这种生产加工方式颠覆了传统的生产模式，节省设计及生产周期，非常适合于设计及创意领域。
[0003]在3D打印技术发展的过程中面临这一项重大的挑战就是如何找到合适的原材料来实现设计者想要得到的形式，包括质地，颜色，生物学性能，光学性能，力学性能甚至电学性能。而在现阶段，活跃于3D打印行业中的各大公司如3D System,Stratasys等均是以机器制造和设计见长，在材料方面相对比较薄弱，造成现阶段打印材料单一，大部分材料被个别公司垄断的局面。
[0004]在众多的3D打印技术中，3DP技术是唯一能够实现全彩色成型制造的技术，该技术于上世纪80年代由美国麻省理工学院学院的学生保罗-威廉姆斯和他的导师伊莱-萨克斯教授发明的，目的是采用比较简单的方式结合廉价的材料实现3D打印，与该技术相适应的材料种类非常多，从最简单的淀粉状材料到需要在火中硬化的粉状陶土，以及一些玻璃，骨骼甚至锯末都可以用来打印成型。这其中最关键的是选择合适的粘接剂以及粘接剂的性能。在通常使用的粘接剂尤其是彩色粘接剂时存在以下问题:(1)与基材匹配性较差粘接性能不高导致制品强度不够，容易损坏。(2)颜料稳定性不佳，保存时间不久容易出现变色，发黄，褪色等现象。(3)粘接剂流动性及稳定性不佳，容易产生堵塞打印头，造成缺色现象。(4)多数粘接剂含有一些有毒物质，对环境造成一定的污染。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料，以便更好地改善粘接材料性能，方便更好地根据需要改善使用效果。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。
[0007]—种环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其主要工艺如下:
(I)颜料处理:将颜料通过超高速球磨机球磨2?3小时，速度控制在10000?150000转/分钟，处理完成后将其密封保存待用;所选颜料按照颜色不同选择不同的原料，其中，红色颜料为铁红、红土或者苏丹红，黄色颜料为氧黄或者钒酸铋;蓝色颜料为钴蓝；黑色颜料为
hH函灰黒；
(2 )溶剂调配:本发明为水性粘接剂，主要溶剂为水基;为了改善粘接剂的流动性，按质量比取I?10%有机硅表面活性剂、0.1?1%乳化剂、0.1?1%分散剂、余量为水，混合制成溶剂，待用；
(3)将以上处理好的组分按质量比例取10?30%颜料，0.1?1%抗紫外吸收剂，30?70%溶剂依次加入搅拌桶中，常温搅拌30?90min，观察溶液呈均匀形态既可。
[0008]进一步地，步骤(2)中，有机硅表面活性剂为山梨糖醇、乳化硅油、蔗糖脂肪酸酯或甘油单硬脂酸酯。
[0009]进一步地，步骤(2)中，乳化剂为OPlO、吐温40、吐温80或磷酸三丁酯。
[0010]进一步地，步骤(2)中，分散剂为白炭黑或者二甲亚砜。
[0011 ]进一步地，步骤(3)中所使用的抗紫外吸收剂为UV-P或UV-0。
[0012]该发明的有益效果在于:本发明所述的产品具有粘接剂颜色鲜艳，与粉体粘接性能优良，流动性好，耐光性强，环保无污染等优点。本发明产品环保、能抗紫外，包含红色、黄色、蓝色、黑色及无色系列，粘接剂颜色鲜艳，与粉体粘接性能优良，流动性好，耐光性强，环保无污染。
【具体实施方式】
[0013]下面结合实施例对本发明的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本发明。
[0014]实施例1
本实施例中的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其步骤如下:
(1)将铁红原料经球磨机球磨2小时，转速设定为10000转/min，待用；
(2)按质量比取10%乳化硅油，0.5%吐温40，0.1%白炭黑，余量为水，混和为溶剂，待用；
(3)将质量比I份紫外吸收剂UV-P与50份第二步制成的溶剂预先混合，制成混合溶液待用；
(4)将第一步制得的颜料原料与第三步指的混合溶液按体积比1:4混合，常温搅拌30min，既可。
[0015]实施例2
本实施例中的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其步骤如下:
(1)将氧黄原料经球磨机球磨2小时，转速设定为10000转/min，待用；
(2)按质量比取15%乳化硅油，0.6%吐温80，0.4%白炭黑，余量为水，混和为溶剂，待用；
(3)将质量比I份紫外吸收剂UV-P与50份第二步制成的溶剂预先混合，制成混合溶液待用；
(4)将第一步制得的颜料原料与第三步指的混合溶液按体积比1:4混合，常温搅拌60min，既可。
[0016]实施例3
本实施例中的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其步骤如下:
(1)将钴蓝原料经球磨机球磨2小时，转速设定为10000转/min，待用；
(2)按质量比取12%乳化硅油，1%吐温80，1%白炭黑，余量为水，混和为溶剂，待用；
(3)将质量比I份紫外吸收剂UV-P与45份第二步制成的溶剂预先混合，制成混合溶液待用；
(4)将第一步制得的颜料原料与第三步指的混合溶液按体积比2:7混合，常温搅拌90min，既可。
[0017]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其特征在于:主要工艺如下: (I)颜料处理:将颜料通过超高速球磨机球磨2?3小时，速度控制在10000?150000转/分钟，处理完成后将其密封保存待用;所选颜料按照颜色不同选择不同的原料，其中，红色颜料为铁红、红土或者苏丹红，黄色颜料为氧黄或者钒酸铋;蓝色颜料为钴蓝；黑色颜料为hH函灰黒； (2 )溶剂调配:按质量比取I?10%有机硅表面活性剂、0.1?I %乳化剂、0.1?1%分散剂、余量为水，混合制成溶剂，待用； (3)将以上处理好的组分按质量比例取10?30%颜料，0.1?1%抗紫外吸收剂，30?70%溶剂依次加入搅拌桶中，常温搅拌30?90min，观察溶液呈均匀形态既可。2.根据权利要求1所述的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其特征在于:所述步骤(2)中，有机硅表面活性剂为山梨糖醇、乳化硅油、蔗糖脂肪酸酯或甘油单硬脂酸酯。3.根据权利要求1所述的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其特征在于:所述步骤(2)中，乳化剂为OPlO、吐温40、吐温80或磷酸三丁酯。4.根据权利要求1所述的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其特征在于:所述步骤(2)中，分散剂为白炭黑或者二甲亚砜。5.根据权利要求1所述的环保抗紫外彩色粉体粘接材料，其特征在于:所述步骤(3)中所使用的抗紫外吸收剂为UV-P或UV-O。
【文档编号】C09D17/00GK105885544SQ201610288203
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】陈炳地, 夏庆锋, 郑庆刚, 陈国涛
【申请人】苏州奥茵三维打印科技有限公司