一种高强度防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种高强度防水涂料及其制备方法。本发明高强度防水涂料，以环氧树脂、甲基丙烯酸、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯和壳聚糖为主要原料，通过树脂预乳化、自交联，并与助剂混合制备得到的。本发明的高强度防水涂料制备简单，原料易得，施工方便，与水接触角大，防水效果好，水珠很容易沿着表面流下，疏水寿命长，强度高，适用于常见金属（铝、铜、钢等）、建筑材料、玻璃等表面处理等领域；具有常见的工业生活材料领域的普适性。
【专利说明】
一种高强度防水涂料及其制备方法
技术领域
[0001]本发明属于材料表面处理与涂料技术领域，特别涉及一种高强度防水涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]涂料防水技术可广泛用于建筑、金属等材料表面的疏水、自净，但在实际应用中尚存在种种缺陷，存在材料表面均匀性特别是抗磨损性较差、对基体的粘附性较差、产品质量不稳定等诸多问题，以防水性为例，涂层的耐候防水性防水效果差，水滴长期留在涂层表面，对涂层的寿命会有影响，并且很容易沿着缝隙进入内部，进而破坏内部结构。
【发明内容】
[0003]
本发明针对现有的技术存在的上述诸多缺点，研发了一种与水接触角大、防水性能好的高强度防水涂料。
[0004]本发明还提供了所述高强度防水涂料的制备方法。
[0005]本发明技术方案如下:
一种高强度防水涂料，原料重量配比如下:
环氧树脂80份，
甲基丙烯酸80份，
乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份，
壳聚糖80份，
二氯甲烷14-18份，
己二酸二甲酯7-10份，
过硫酸铵4.0-6.0份，
过硫酸钾2.0-3.5份，
阴离子型聚羧酸盐分散剂4.2-6.5份，
纳米铁酸锌6.0-8.0份，
通用型超细硅酸铝37.8-39份，
纳米钴0.7-1.0份，
二氧化硅2.5-3.0份，
卵磷脂8.9-10份，
水120份。
[0006]所述的通用型超细硅酸铝为3000目。
[0007]上述高强度防水涂料制备方法，步骤包括:
I)分别将环氧树脂与甲基丙烯酸和20份水、二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，然后在室温搅拌下，将二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合液逐滴滴加到环氧树脂与甲基丙烯酸的水溶液中，滴加时间为30-40min，继续搅拌1-1.5h，得环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液；
2)将己二酸二甲酯、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀，l-2h滴加到的升温至80-82°C的环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液中，80-82°C搅拌1.5-2h，滴加
0.lmol/L的氨水调PH7-8，然后加入壳聚糖搅拌Ih;
3)向步骤2)溶液中加入剩余原料，分散至细度为10微米以下，搅拌均勾，过滤即得。
[0008]本发明制备得到的高强度防水涂料与水接触角为145°_150°。
[0009]本发明高强度防水涂料，以环氧树脂、甲基丙烯酸、乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯和壳聚糖为主要原料，通过树脂预乳化、自交联，并与助剂混合制备得到的。本发明的高强度防水涂料制备简单，原料易得，施工方便，与水接触角大，防水效果好，水珠很容易沿着表面流下，疏水寿命长，强度高，适用于常见金属(铝、铜、钢等)、建筑材料、玻璃等表面处理等领域;具有常见的工业生活材料领域的普适性。
【附图说明】
[0010]图1为本发明实施例1和对比例制备的涂料涂层的防水效果(接触角)示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将通过实施例对本发明作进一步的描述，这些描述并不是对本
【发明内容】
作进一步的限定。本领域的技术人员应理解，对本
【发明内容】
所作的等同替换，或相应的改进，仍属于本发明的保护范围之内。
[0012]实施例1
一种高强度防水涂料，原料重量配比如下:
环氧树脂80份，
甲基丙烯酸80份，
乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份，
壳聚糖80份，
二氯甲烷16份，
己二酸二甲酯8份，
过硫酸铵5.0份过硫酸钾2.5份
阴离子型聚羧酸盐分散剂5.5份，
纳米铁酸锌7.0份，
通用型超细硅酸铝38.0份，
纳米钴0.8份，
二氧化硅2.8份，
卵磷脂9.5份，
水120份。
[0013]所述的超细硅酸铝为3000目。
[0014]制备方法，步骤包括: 1)分别将环氧树脂与甲基丙烯酸和20份水、二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，然后在室温搅拌下，将二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合液逐滴滴加到环氧树脂与甲基丙烯酸的水溶液中，滴加时间为35min，继续搅拌lh，得环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液；
2)将己二酸二甲酯、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀，1.5h滴加到的升温至80-82°C的环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液中，80-82°C搅拌1.5h，滴加0.lmol/L的氨水调PH7-8，然后加入壳聚糖搅拌Ih;
3)向步骤2)溶液中加入剩余原料，分散至细度为10微米以下，搅拌均勾，过滤即得。
[0015]对比例I
一种涂料，原料重量配比如下:
甲基丙烯酸80份，
乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份，
二氯甲烷16份，
己二酸二甲酯8份，
过硫酸铵5.0份，
过硫酸钾2.5份，
阴离子型聚羧酸盐分散剂5.5份，
纳米锡3.0份，
纳米钴3.0份，
通用型超细硅酸铝38.0份，
纳米钴0.8份，
二氧化硅2.8份，
增稠剂9.5份，
水120份。
[0016]所述的超细硅酸铝为3000目。
[0017]制备方法，步骤包括:
1)分别将甲基丙烯酸和20份水、二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，然后在室温搅拌下，将二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合液逐滴滴加到甲基丙烯酸的水溶液中，滴加时间为35min，继续搅拌lh，得甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液；
2)将己二酸二甲酯、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀，1.5h滴加到的升温至80-82°C的甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液中，80-82°C搅拌1.5h，滴加0.lmol/L的氨水调PH7-8；
3)向步骤2)溶液中加入剩余原料，分散至细度为10微米以下，搅拌均勾，过滤即得。
[0018]将实施例1制备得到的高强度防水涂料应用于铝片上，取4yL水轻轻滴在涂层表面上，然后用接触角测定仪进行接触角的测量。涂层与水接触角为150°(如图1-B所示)，水滴以接近球形地存在于基体表面上，易在重力作用下滚下，达到防水效果。同时以使用对比例I涂料的铝片作为对照，滴水以后，测量接触角(如图1-A所示)。从图1可以看出，本发明实施例制备的涂料显示了很好地防水性能，水滴以接近球形地存在于基体表面。另外，环氧树月旨、壳聚糖、卵磷脂等的引入，不但增强了涂料与固体基体之间的黏连性，同时强度也得到大大提尚O
[0019]实施例2
一种高强度防水涂料，原料重量配比如下:
环氧树脂80份，
甲基丙烯酸80份，
乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份，
壳聚糖80份，
二氯甲烷14份，
己二酸二甲酯7份，
过硫酸铵4.0份，
过硫酸钾2.0份，
阴离子型聚羧酸盐分散剂4.2份，
纳米铁酸锌6.0份，
通用型超细硅酸铝37.8份，
纳米钴0.7份，
二氧化硅2.5份，
卵磷脂8.9份，
水120份。
[0020]所述的超细硅酸铝为3000目。
[0021 ]制备方法，步骤同实施例1。
[0022]将实施例2制备得到的高强度防水涂料应用于建筑物表面上，取4yL水轻轻滴在涂层表面上，涂层与水接触角为145°，水滴以接近球形地存在于基体表面。
[0023]实施例3
一种高强度防水涂料，原料重量配比如下:
环氧树脂80份，
甲基丙烯酸80份，
乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份，
壳聚糖80份，
二氯甲烷18份，
己二酸二甲酯10份，
过硫酸铵6.0份，
过硫酸钾3.5份，
阴离子型聚羧酸盐分散剂6.5份，
纳米铁酸锌8.0份，
通用型超细硅酸铝39份，
纳米钴1.0份，
二氧化硅3.0份，
卵磷脂10份，
水120份。
[0024]所述的超细硅酸铝为3000目。
[0025]制备方法，步骤同实施例1。
[0026]将实施例3制备得到的高强度防水涂料应用于硬塑料片上，取4yL水轻轻滴在涂层表面上，涂层与水接触角为148°，水滴以接近球形地存在于基体表面。
【主权项】
1.一种高强度防水涂料，其特征在于，原料重量配比如下: 环氧树脂80份， 甲基丙烯酸80份， 乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯80份， 壳聚糖80份， 二氯甲烷14-18份， 己二酸二甲酯7-10份， 过硫酸铵4.0-6.0份， 过硫酸钾2.0-3.5份， 阴离子型聚羧酸盐分散剂4.2-6.5份， 纳米铁酸锌6.0-8.0份， 通用型超细硅酸铝37.8-39份， 纳米钴0.7-1.0份， 二氧化硅2.5-3.0份， 卵磷脂8.9-10份， 水120份; 所述的通用型超细硅酸铝为3000目。2.根据权利要求1所述的高强度防水涂料，其特征在于:涂层与水接触角为145°?150°。3.一种权利要求1所述的高强度防水涂料的制备方法，其特征在于，步骤包括: 1)分别将环氧树脂与甲基丙烯酸和20份水、二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合，然后在室温搅拌下，将二氯甲烷和乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯混合液逐滴滴加到环氧树脂与甲基丙烯酸的水溶液中，滴加时间为30-40min，继续搅拌1-1.5h，得环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液； 2)将己二酸二甲酯、过硫酸铵、过硫酸钾混合均匀，l-2h滴加到的升温至80-82°C的环氧树脂-甲基丙烯酸-乙酰乙酸基甲基丙烯酸乙酯溶液中，80-82°C搅拌1.5-2h，滴加.0.lmol/L的氨水调PH7-8，然后加入壳聚糖搅拌Ih; 3)向步骤2)溶液中加入剩余原料，分散至细度为10微米以下，搅拌均匀，过滤即得。
【文档编号】C09D151/08GK105885610SQ201610440813
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王嘉宁
【申请人】王嘉宁