一种耐高温聚氨酯防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温聚氨酯防水涂料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：固含量为50%的水溶性聚氨酯乳液120?160、石油沥青15?25、氯化聚丙烯12?18、C5/C9共聚型石油树脂5?10、高铝细粉7?13、硅镁石6?9、二硼化锆4?8、氧化石墨烯3?7、八水碱式氯化锆4?8、乙酸乙酯55?65、十二烷基二甲基叔胺2?3、高炉水淬渣9?14、重晶石4?7。本发明以水溶性聚氨酯乳液为主料，添加石油沥青、氯化聚丙烯、等有机物和高铝细粉、氧化石墨烯、八水碱式氯化锆等无机物对其进行改性，使制得的防水涂料不仅具有优异的耐高温性和耐候性，还具有良好的机械性能、耐腐蚀性、耐水性和耐磨性。
【专利说明】
一种耐高温聚氨酯防水涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种耐高温聚氨酯防水涂料及其制备方法，属于防水涂料领域。
【背景技术】
[0002] 在建筑工程中使用的防水涂料成为建筑防水涂料，简称为防水涂料，是通过涂覆 施工而形成一层具有防水性能的防水薄膜材料的总称，是以防水、防潮、防渗、防漏为主要 目的的功能型建筑涂料。建筑防水涂料以合成高分子、沥青、聚合物改性沥青、无机材料等 为主体，掺入适量的助剂、改性材料、填充材料等加工制成。与防水卷材相比，防水涂料施工 简单方便，适用于任何形状的基面，并可形成致密无缝的涂膜，因此，防水涂料已广泛应用 于各种防水工程中。随着我国建筑涂料的快速发展，对防水涂料的性能要求日益苛刻。现有 防水涂料的耐高温性能越来越无法满足现有市场的需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述的不足，本发明提供了一种耐高温聚氨酯防水涂料及其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] -种耐高温聚氨酯防水涂料，由以下重量份的原料制成：固含量为50%的水溶性 聚氨酯乳液120-160、石油沥青15-25、氯化聚丙烯12-18、C5/C9共聚型石油树脂5-10、高铝 细粉7-13、硅镁石6-9、二硼化锆4-8、石英坩埚废料5-10、氧化石墨烯3-7、八水碱式氯化锆 4-8、蓝晶石尾矿8-12、乙酸乙酯55-65、十二烷基二甲基叔胺2-3、低硅铜尾矿10-15、高炉水 淬渣9-14、重晶石4-7、椰油酰基甲基牛磺酸钠 1.5-2.5。
[0006] -种耐高温聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0007] (1)将硅镁石、石英坩埚废料、蓝晶石尾矿、低硅铜尾矿、高炉水淬渣、重晶石混合 均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将 得到的玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在5000-7000r/min的转速下球磨4-6h，过筛，然后以氮 气为载流气体将干燥后的粉体按照送粉量为160_220g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中， 载流气体氮气流速为35-45L/min;氧气-天然气焰流中氧气流量为40-50L/min，天然气流量 为45-55L/min;球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
[0008] (2)将得到的球形玻璃粉与高铝细粉、氧化石墨烯、八水碱式氯化锆、二硼化锆混 合均匀，然后加水搅拌制成浓度为40-50 %的悬浮液，然后加入十二烷基二甲基叔胺和椰油 酰基甲基牛磺酸钠，在2000-3000r/min的转速下搅拌15-25min，过滤，烘干；
[0009] (3)将乙酸乙酯加入搅拌机中，再加入石油沥青和氯化聚丙烯，充分搅拌均匀，使 得上述原料完全溶解，然后加入C5/C9共聚型石油树脂，在400-500r/min的转速下搅拌3-5min，再加入水溶性聚氨酯乳液，在150-250r/min的转速下搅拌3-6min，最后加入步骤(2) 烘干后的原料，在500-600r/min的转速下搅拌6-8min，即得成品。
[0010] 本发明的有益效果：
[0011] 本发明以水溶性聚氨酯乳液为主料，添加石油沥青、氯化聚丙烯、C5/C9共聚型石 油树脂等有机物和高铝细粉、氧化石墨烯、八水碱式氯化锆、二硼化锆等无机物对其进行改 性，使制得的防水涂料不仅具有优异的耐高温性和耐候性，还具有良好的机械性能、耐腐蚀 性、耐水性和耐磨性。
【具体实施方式】
[0012] 一种耐高温聚氨酯防水涂料，由以下重量(kg)的原料制成：固含量为50%的水溶 性聚氨酯乳液140、石油沥青20、氯化聚丙烯16、C5/C9共聚型石油树脂8、高铝细粉11、硅镁 石8、二硼化锆6、石英坩埚废料8、氧化石墨烯4、八水碱式氯化锆6、蓝晶石尾矿10、乙酸乙酯 60、十二烷基二甲基叔胺2.5、低硅铜尾矿12、高炉水淬渣11、重晶石5、椰油酰基甲基牛磺酸 钠2。
[0013] -种耐高温聚氨酯防水涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0014] (1)将硅镁石、石英坩埚废料、蓝晶石尾矿、低硅铜尾矿、高炉水淬渣、重晶石混合 均匀，粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将 得到的玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在6000r/min的转速下球磨5h，过筛，然后以氮气为载流 气体将干燥后的粉体按照送粉量为180g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中，载流气体氮气 流速为40L/min;氧气-天然气焰流中氧气流量为45L/min，天然气流量为50L/min;球化后的 液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉；
[0015] (2)将得到的球形玻璃粉与高铝细粉、氧化石墨烯、八水碱式氯化锆、二硼化锆混 合均匀，然后加水搅拌制成浓度为4 5 %的悬浮液，然后加入十二烷基二甲基叔胺和椰油酰 基甲基牛磺酸钠，在2500r/min的转速下搅拌20min，过滤，烘干；
[0016] (3)将乙酸乙酯加入搅拌机中，再加入石油沥青和氯化聚丙烯，充分搅拌均匀，使 得上述原料完全溶解，然后加入C5/C9共聚型石油树脂，在450r/min的转速下搅拌4min，再 加入水溶性聚氨酯乳液，在200r/min的转速下搅拌4min，最后加入步骤(2)烘干后的原料， 在550r/min的转速下搅拌7min，即得成品。
[0017] 上述实施例生产出来的防水涂料的性能检测结果如下表所示：
[0018]
【主权项】
1. 一种耐高温聚氨酯防水涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：固含量为50% 的水溶性聚氨酯乳液120-160、石油沥青15-25、氯化聚丙烯12-18、C5/C9共聚型石油树脂 5-10、高铝细粉7-13、硅镁石6-9、二硼化锆4-8、石英坩埚废料5-10、氧化石墨烯3-7、八水碱 式氯化锆4-8、蓝晶石尾矿8-12、乙酸乙酯55-65、十二烷基二甲基叔胺2-3、低硅铜尾矿ΙΟ-? 5 、 高炉水淬渣 9-14 、 重晶石 4-7 、 椰油酰基 甲基牛磺酸钠1.5-2.5 。2. -种如权利要求1所述的耐高温聚氨酯防水涂料的制备方法，其特征在于，包括以下 步骤： (1) 将硅镁石、石英坩埚废料、蓝晶石尾矿、低硅铜尾矿、高炉水淬渣、重晶石混合均匀， 粉碎，过筛，然后加热熔化成熔融液，充分搅拌均匀后放入清水中进行水淬，脱干;将得到的 玻璃颗粒料进行粉碎，过筛，在5000_7000r/min的转速下球磨4-6h，过筛，然后以氮气为载 流气体将干燥后的粉体按照送粉量为160-220g/min送入球化炉氧气-乙炔焰流中，载流气 体氮气流速为35-45L/min;氧气-天然气焰流中氧气流量为40-50L/min，天然气流量为45-55L/min;球化后的液滴离开高温火焰场后进行冷却，再经旋风收集，得球形玻璃粉； (2) 将得到的球形玻璃粉与高铝细粉、氧化石墨烯、八水碱式氯化锆、二硼化锆混合均 匀，然后加水搅拌制成浓度为40-50%的悬浮液，然后加入十二烷基二甲基叔胺和椰油酰基 甲基牛磺酸钠，在2000-3000r/min的转速下搅拌15_25min，过滤，烘干； (3) 将乙酸乙酯加入搅拌机中，再加入石油沥青和氯化聚丙烯，充分搅拌均匀，使得上 述原料完全溶解，然后加入C5/C9共聚型石油树脂，在400-500r/min的转速下搅拌3-5min， 再加入水溶性聚氨酯乳液，在150-250r/min的转速下搅拌3-6min，最后加入步骤(2)烘干后 的原料，在500_600r/min的转速下搅拌6-8min，即得成品。
【文档编号】C09D5/08GK105907279SQ201610404798
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】蒋能
【申请人】安徽快来防水防腐有限公司