转炉除尘风机防腐材料及其应用
【专利摘要】本发明公开了一种转炉除尘风机防腐材料及其应用，其按质量百分比由如下组分构成：日本TOMECHI公司的合成液体陶瓷40?50％，乙醇12?15％，水35?45％，该材料的具体应用方法参见说明书。本发明的有益效果是：耐高温、耐腐蚀、不粘灰、具有相当的耐磨性能；对金属的附着力强，高温工况时有可靠的粘合性，防结垢。
【专利说明】
转炉除尘风机防腐材料及其应用
技术领域
[0001]本发明涉及防腐材料领域，尤其是涉及一种转炉除尘风机防腐材料及其应用。
【背景技术】
[0002]目前国内所有转炉炼钢的除尘风机普遍存在严重锈蚀及积灰结垢现象，而且发生频繁、给生产带来极大隐患，现急需一种耐磨损防腐蚀、又防积灰结垢的材料来解决此难题。
[0003]我公司的技术人员通过与日本东京金属化学研究所技术合作，近期研制的耐高温、防结垢新材料，可以广泛地应用在转炉炼钢的除尘风机及类似的装置上，效果较好。
[0004]本材料的成功研发，将弥补国内外现有技术空白，可广泛用于国内所有转炉炼钢中的除尘风机等高温设备的防腐修复工作，市场应用前景广阔。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种转炉除尘风机防腐材料及其应用，其耐高温、耐腐蚀、不粘灰、具有相当的耐磨性能;对金属的附着力强，高温工况时有可靠的粘合性，防结垢。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷40-50 %，乙1112-15%，水35-45%。
[0007]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷45 %，乙醇15 %，水40 %。
[0008]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷40 %，乙醇15 %，水45 %。
[0009]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷42%，乙醇14%，水44%。
[0010]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷46 %，乙醇12 %，水42 %。
[0011]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷48 %，乙醇12 %，水40 %。
[0012]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷50%，乙醇10%，水40%。
[0013]将转炉除尘风机防腐材料在转炉除尘风机修复中的应用方法，该应用方法包括如下步骤:
[0014]S1、对待修复的高温设备，进行彻底清洗、清理，确保除净表面的锈垢、油污等一切污物；
[0015]S2、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上；
[0016]S3、特殊条件下，若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能；
[0017]S4、表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0018]S5、表面若有缺损、裂缝、少肉的缺陷时，用金属超级修补剂进行修补、干燥固化后打磨或加工成型；
[0019]S6、用清洗除脂剂清洗表面、干燥；
[0020]S7、再用研发的耐高温、耐腐蚀、不粘灰、具有相当的耐磨性能DE转炉除尘风机防腐材料，表面喷涂2遍，厚度分别是0.3-0.5mm和0.5_lmm，固化干燥；
[0021 ] S8、完成上述工序后，设备就可以安装，投入使用。
[0022]本发明具有如下有益效果:
[0023]1.该转炉除尘风机防腐材料具有耐高温、耐腐蚀、不粘灰的特点，且具有相当的耐磨性能；
[0024]2.对金属的附着力强，高温工况时有可靠的粘合性，防结垢；
[0025]3.采用本项专利技术修复后除尘风机等设备，能保证提高使用寿命一倍以上达到防腐使用寿命5年以上;耐磨使用寿命3年以上;防集灰结垢的周期2年以上的效果。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0027]实施例1
[0028]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷45 %，乙醇15 %，水40 %。
[0029]实施例2
[0030]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷40 %，乙醇15 %，水45 %。
[0031]实施例3
[0032]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷42%，乙醇14%，水44%。
[0033]实施例4
[0034]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷46 %，乙醇12 %，水42 %。
[0035]实施例5
[0036]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷48 %，乙醇12 %，水40 %。
[0037]实施例6
[0038]本发明的转炉除尘风机防腐材料，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷50%，乙醇10%，水40%。
[0039]下面将各实施例所制备而成的转炉除尘风机防腐材料的具体应用方法加以详细说明:
[0040 ]将转炉除尘风机防腐材料在转炉除尘风机修复中的应用方法，该应用方法包括如下步骤:
[0041]S1、对待修复的高温设备，进行彻底清洗、清理，确保除净表面的锈垢、油污等一切污物；
[0042]S2、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上；
[0043]S3、特殊条件下，若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能；
[0044]S4、表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0045]S5、表面若有缺损、裂缝、少肉的缺陷时，用金属超级修补剂进行修补、干燥固化后打磨或加工成型；
[0046]S6、用清洗除脂剂清洗表面、干燥；
[0047]S7、再用研发的耐高温、耐腐蚀、不粘灰、具有相当的耐磨性能DE转炉除尘风机防腐材料，表面喷涂2遍，厚度分别是0.3-0.5mm和0.5_lmm，固化干燥；
[0048]S8、完成上述工序后，设备就可以安装，投入使用。
[0049]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本TOMECHI公司的合成液体陶瓷40-50%，乙醇12-15%，水35-45%。2.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷45%，乙醇15%，水40%。3.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷40%，乙醇15%，水45%。4.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷42%，乙醇14%，水44%。5.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷46%，乙醇12%，水42%。6.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷48%，乙醇12%，水40%。7.根据权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料，其特征在于，其按质量百分比由如下组分构成:日本T0MECHI公司的合成液体陶瓷50%，乙醇10%，水40%。8.—种将如权利要求1所述的转炉除尘风机防腐材料在转炉除尘风机修复中的应用方法，其特征在于，该应用方法包括如下步骤: S1、对待修复的高温设备，进行彻底清洗、清理，确保除净表面的锈垢、油污等一切污物； S2、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上； S3、特殊条件下，若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能； S4、表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化； S5、表面若有缺损、裂缝、少肉的缺陷时，用金属超级修补剂进行修补、干燥固化后打磨或加工成型； S6、用清洗除脂剂清洗表面、干燥；S7、再用研发的耐高温、耐腐蚀、不粘灰、具有相当的耐磨性能DE转炉除尘风机防腐材料，表面喷涂2遍，厚度分别是0.3-0.5mm和0.5_lmm，固化干燥；S8、完成上述工序后，设备就可以安装，投入使用。
【文档编号】C09D5/16GK105925020SQ201610375601
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】周佳佳, 安铁柱, 高锋
【申请人】上海祥贸实业有限公司