一种一次成型溶剂型单组份快干锤纹漆及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种一次成型溶剂型单组份快干锤纹漆，它包括如下重量份数的组份：醇酸树脂50?70份；改性树脂液13?17份；甲苯12?15份；专利有机物助剂0.1?0.4份；非浮性铝银浆3?5份；二甲苯4?6份；锤纹助剂0.2?0.4份；聚乙烯蜡1.0?2.5份；复合催干剂0.5?1.5份；防结皮剂0.1?0.3份。本发明还公开了上述一次成型溶剂型单组份快干锤纹漆的制备方法。本发明的一次成型溶剂型单组份快干锤纹漆，施工时只需喷涂一道就能成型，不露底，不流挂，花纹清晰，立体感强，且施工时不需再加入稀释剂，直接开盖搅拌均匀即可施工，非专业人员也能操作，大大减少了施工难度。
【专利说明】
-种一次成型溶剂型单组份快干連纹漆及制备方法
技术领域
[0001] 本发明属化工油漆领域，设及一种一次成型溶剂型单组份快干键纹漆及制备方 法。
【背景技术】
[0002] 键纹漆是一种美术漆，喷涂后会产生类似键击铁板的键击状花纹，广泛应用于仪 表、电动工具、机器设备、保险柜、防盗口及机械行业。在行业中，双组份占据绝大部分市场， 但双组份需配固化剂，价格高，不经济，且没有单组份施工的便利性，而市场中的单组份键 纹漆，都需要喷涂两次才能成型(第一次薄涂，第二次成型），且施工中常出现薄喷露底、厚 喷无花纹、立面喷流挂、立体感不强、花纹不清晰的弊病，另喷涂时需加入稀释剂调整粘度， 而粘度是影响键纹漆效果的重要原因，因此造成施工时需专业人员操作，无形之中增加了 使用的难度，用户抱怨增多。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题，是提供一种一次成型的溶剂型单组份快干键纹漆，施 工时只需喷涂一道就能成型。
[0004] 本发明还要解决的技术问题，是提供上述一次成型溶剂型单组份快干键纹漆的制 备方法。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
[0006] -种一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，它包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 50-70份 改性树脂液 13-17份 甲苯 12-15份 专利有机物助剂 化1-0.4份
[0007] 非浮性侣银浆 3-5粉 二甲苯 4-6份 键纹助剂 0.2-0.4份 聚乙締蜡 1.0-2.5份 复合催干剂 0.5-1.5份
[000引 防结皮剂 0.]-0.3份。
[0009]上述一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，优选包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 60份 改性树脂液 15份 甲苯 13.6份 专利有机物助剂 0.3份 非浮性铅银浆 3.5份
[0010] 二甲苯 4.5份 趣纹助剂 0.4份 聚乙締蜡 1.5份 复合催干剂 1.0份 防结皮剂 0.2份。
[0011] 上述一种一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，它包括如下重量份数的组份：
[0012] 其中，所述的改性树脂液为50-70wt% (优选60wt% )的210松香改性酪醒树脂的二 甲苯溶液。
[0013] 其中，所述的专利有机物助剂为德谦的PIUS粉。
[0014] 其中，所述的非浮性侣银浆为安徽的旺超的ChAo-IlON侣银浆。
[001引其中，所述的键纹助剂为德谦的DC-61AD。
[0016] 其中，所述的聚乙締蜡为上海成辰化工的SG-520。
[0017] 其中，所述的复合催化剂为南京安景的异辛酸盐类复合催化剂。
[0018] 其中，所述的防结皮剂为无锡市德宇化工的841防结皮剂。
[0019] 上述键纹漆的制备方法，包括如下步骤：
[0020] (1)将配方量的二甲苯加入拉缸中，然后加入配方量的非浮性侣银浆，浸泡5- IOmin(优选 5min)后，200-400;r/min(优选300;r/min)揽拌均匀后待用；
[0021] (2)将配方量的醇酸树脂、配方量的改性树脂液及配方量=分之二的甲苯依次投 入分散蓋中，600-800r/min分散均匀；
[0022] (3)将配方量的专利有机物助剂在300-50化/min(优选30化/min)的慢速揽拌下， 缓缓加入到向步骤(2)所得到的混合物中，揽拌5-lOmin(优选5min)后加入配方量的聚乙締 醋，将转速升至1〇〇〇-120〇1'/111；[]1，高速分散2〇-3〇111；[]1(优选2〇111；[]1);
[0023] (4)将步骤（1)所得的混合物加入到步骤(3)所得的混合物中，500-700r/min(优选 SOOr/min)分散l〇-15min(优选IOmin);
[0024] (5)向步骤(4)所得的混合物中，加入配方量的键纹助剂和复合催干剂，300-500r/ min (优选300;r/min)分散 l〇-15min;
[0025] (6)向步骤(5)得到的混合物中加入配方量的防结皮剂，500-700r/min (优选50化/ min)分散5-lOmin(优选5min);
[0026] (7)向步骤（6)中加入剩余配方量的甲苯，直到将粘度调整为52±2S，（T-4杯/25 °c)为止，送检，合格后用100目滤网过滤后包装。
[0027] 本发明所述的一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，是由极有利于对颜料和侣粉颜 料润湿的醇酸树脂作为基料，附W快干和增加硬度的改性树脂液，并优选加入获得专利的 有机物助剂，所制得的涂料不流挂，不露底、一次成型，花纹清晰，键击感强。
[0028] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029] 本发明制备的键纹漆，因加入使用了 210松香改性酪醒树脂，大大提高了表干和实 干的速度，指触干小于8min(25°C)，同时硬度也有所提升，大于皿；因使用了专利有机物 化US粉和聚乙締醋配合，其触变活性大大增强，能够一次成型，且花纹不露底，不流挂，键击 感强，花纹清晰，开盖后揽拌均匀即可使用，不用另加稀释剂，避免了因稀释粘度不合适而 造成无法形成花纹或花纹不清晰不均匀的弊病，非专业人员施工也可做出满意效果。大大 减少了施工难度。
【具体实施方式】
[0030] 根据下述实施例，可W更好地理解本发明。而且，本领域的技术人员容易理解，实 施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本 发明。
[0031 ] W下为实例所使用的原料来源如下：
[0032] 醇酸树脂:牌号肥8355，江苏欧摩德漆业；
[0033] 改性树脂液:50-70%的210松香改性酪醒树脂二甲苯溶液，上海立森化工；
[0034] 甲苯:张家港宽景国贸；
[0035] 专利有机物助剂:PLUS粉德谦；
[0036] 非浮性侣银浆:ChAo-110N，安徽旺超；
[0037] 二甲苯:南京渚渡工贸有限公司；
[003引键纹助剂:DC-61AD德谦；
[0039] 聚乙締醋:SG-520上海成辰化工；
[0040] 复合催干剂:南京安景；
[0041 ]防结皮剂:841，无锡市德宇化工有限公司。
[0042] 实施例1:
[0043] 上述一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 谢份 改性树脂液 15份 甲苯 ：口.6份 专利有机物助剂 0.3份 非浮性侣银浆 3.5份
[0044] 二甲苯 4.5份 健纹助剂 0.4份 聚乙締蜡 1,5化 复合催干剂 1.0份 防结皮剂 0 2份。
[0045] 制备方法：
[0046] (1)将配方量的二甲苯加入拉缸中，然后加入配方量的非浮性侣银浆，浸泡5min 后，300;r/min揽拌均匀后待用；
[0047] (2)将配方量的醇酸树脂、配方量的改性树脂液及配方量=分之二的甲苯依次投 入分散蓋中，GOOr/min分散均匀；
[004引（3)将配方量的专利有机物助剂在3(K)r/min的慢速揽拌下，缓缓加入到向步骤(2) 所得到的混合物中，揽拌5min后加入配方量的聚乙締醋，将转速升至lOOOr/min，高速分散 20min;
[0049] (4)将步骤（1)所得的混合物加入到步骤（3)所得的混合物中，500r/min分散 IOmin;
[0050] (5)向步骤(4)所得的混合物中，加入配方量的键纹助剂和复合催干剂，300r/min 分散 l〇-15min;
[0051 ] (6)向步骤(5)得到的混合物中加入配方量的防结皮剂，500r/min分散5min;
[0052] (7)向步骤（6)中加入剩余配方量的甲苯，直到将粘度调整为52±2S，（T-4杯/25 °c)为止，送检，合格后用100目滤网过滤后包装。
[0化3] 实施例2:
[0054]上述一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 50份 改性树脂液 13份 甲苯 12份 专利有机物助剂 0.1份 非浮性侣狼浆 3份
[0化5] 二甲苯 4份 煙纹助剂 0.2份 聚乙婦赌 1.0份 复合催干剂 0.5份 防结皮剂 0.1悅。
[0056] 制备方法：
[0057] (1)将配方量的二甲苯加入拉缸中，然后加入配方量的非浮性侣银浆，浸泡5min 后，300;r/min揽拌均匀后待用；
[005引（2)将配方量的醇酸树脂、配方量的改性树脂液及配方量=分之二的甲苯依次投 入分散蓋中，GOOr/min分散均匀；
[0059] (3)将配方量的专利有机物助剂在3(K)r/min的慢速揽拌下，缓缓加入到向步骤(2) 所得到的混合物中，揽拌5min后加入配方量的聚乙締醋，将转速升至lOOOr/min，高速分散 20min;
[0060] (4)将步骤（1)所得的混合物加入到步骤（3)所得的混合物中，500r/min分散 IOmin;
[0061] (5)向步骤(4)所得的混合物中，加入配方量的键纹助剂和复合催干剂，300r/min 分散IOmin;
[0062 ] (6)向步骤(5)得到的混合物中加入配方量的防结皮剂，500r/min分散5min;
[0063] (7)向步骤（6)中加入剩余配方量的甲苯，直到将粘度调整为52±2S，（T-4杯/25 °c)为止，送检，合格后用100目滤网过滤后包装。
[0064] 实施例3:
[0065] 上述一次成型溶剂型单组份快干键纹漆，包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 70份 改性树脂液 17汾 甲苯 15份 专利有机物助剂 0.4份 非浮性铅银浆 5份
[0066] 二甲苯 6份 键纹助剂 0.4份 聚石締蜡 2.5悅 复合催干剂 1.5份 防结皮剂 0.3汾。
[0067]制备方法：
[006引（1)将配方量的二甲苯加入拉缸中，然后加入配方量的非浮性侣银浆，浸泡IOmin 后，400;r/min揽拌均匀后待用；
[0069] (2)将配方量的醇酸树脂、配方量的改性树脂液及配方量=分之二的甲苯依次投 入分散蓋中，800r/min分散均匀；
[0070] (3)将配方量的专利有机物助剂在5(K)r/min的慢速揽拌下，缓缓加入到向步骤(2) 所得到的混合物中，揽拌IOmin后加入配方量的聚乙締醋，将转速升至1200r/min，高速分散 SOmin;
[0071] (4)将步骤（1)所得的混合物加入到步骤（3)所得的混合物中，700r/min分散 15min；
[0072] (5)向步骤(4)所得的混合物中，加入配方量的键纹助剂和复合催干剂，500r/min 分散15min;
[0073] (6)向步骤(5)得到的混合物中加入配方量的防结皮剂，700r/min分散lOmin;
[0074] (7)向步骤（6)中加入剩余配方量的甲苯，直到将粘度调整为52±2S，（T-4杯/25 °c)为止，送检，合格后用100目滤网过滤后包装。
[007引实施例1~3制成的油漆性能如下：
[0076] 1.表干，min:《5(25°C);
[0077] 2.指触干 min:《8(25°C);
[0078] 3.实干 h:<16(25°C);
[0079] 4.附着力(划格1mm):O级；
[0080] 5.铅笔硬度（中华）：〉皿；
[0081] 6.抗流挂性，皿:〉80(干膜）；
[0082] 7.键纹效果（目视）：不露底，立体感强，键击花纹清晰均匀。
[0083] 注:触变性表现为抗流挂性能。
【主权项】
1. 一种一次成型溶剂型单组份快干锤纹漆，其特征在于，它包括如下重量份数的组份： 醇酸树脂 50-70份 改性树脂液 13-17份 甲苯 12-15份 专利有机物助剂 0,1 -0,4份 非浮性铝银浆 3-5份 二甲苯 4-6份 锤纹助剂 0.2-0.4份 聚乙烯蜡 1.0-2.5份 复合催干剂 0.5-L5份 防结皮剂 0.1-0.3份。2. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的改性树脂液为50-70wt%的210松 香改性酚醛树脂的二甲苯溶液。3. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的专利有机物助剂为德谦的PIUS 粉。4. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的非浮性铝银浆为安徽的旺超的 ChAo-llON 铝银浆。5. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的锤纹助剂为德谦的DC-61AD。6. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的聚乙烯蜡为上海成辰化工的SG-520〇7. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的复合催化剂为南京安景的异辛酸 盐类复合催化剂。8. 根据权利要求1所述的锤纹漆，其特征在于，所述的防结皮剂为无锡市德宇化工的 841防结皮剂。9. 权利要求1所述的锤纹漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 将配方量的二甲苯加入拉缸中，然后加入配方量的非浮性铝银浆，浸泡5-10min后， 200-400r/min搅拌均匀后待用； (2) 将配方量的醇酸树脂、配方量的改性树脂液及配方量三分之二的甲苯依次投入分 散釜中，600-800r/min分散均匀； (3) 将配方量的专利有机物助剂在300-500r/min的慢速搅拌下，缓缓加入到向步骤(2) 所得到的混合物中，搅拌5-10min后加入配方量的聚乙烯醋，将转速升至1000-1200r/min， 高速分散20-30min; (4) 将步骤（1)所得的混合物加入到步骤（3)所得的混合物中，500-700r/min分散10-15min； (5) 向步骤(4)所得的混合物中，加入配方量的锤纹助剂和复合催干剂，300-500r/min 分散 10_15min; (6) 向步骤(5)得到的混合物中加入配方量的防结皮剂，500-700r/min分散5-10min; (7) 向步骤(6)中加入剩余配方量的甲苯，直到将粘度调整为52 ± 2S，（ T-4杯/25 °C )为 止，送检，合格后用100目滤网过滤后包装。
【文档编号】C09D7/12GK105925156SQ201610439611
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】廖文建, 牛清平, 胡胜初
【申请人】无锡市虎皇漆业有限公司