压敏型自粘防水胶的制作方法
【专利摘要】一种自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的丁基橡胶30～40份、中分子量的聚异丁烯10～20份、低分子量的聚异丁烯20～30份、石油树脂10～20份、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)弹性体1～10份、环烷油20～30份、抗氧剂0.5～1份、紫外线吸收剂0.5～1份，以上份数均为重量份。
【专利说明】
压敏型自粘防水胶
技术领域
[0001 ]本公开设及压敏型自粘防水胶，尤其设及高分子自粘胶膜防水卷材用下基类压敏 型自粘防水胶。
【背景技术】
[0002] 高分子自粘胶膜(非渐青基）防水卷材是专为地下与隧道工程研制开发的一种能 与后诱灌混凝±结构预铺形成牢固的反粘结的防水卷材。该卷材是W树脂类高分子(例如 EVA、LDPE、皿PE、ECB等)片材为主体防水材料，在高分子防水基材上覆自粘胶膜的高分子自 粘防水卷材。卷材自粘层和抗环境变化保护层具有自愈功能，与液态混凝上浆料反应固结 后，形成防水层与混凝±结构的无间隙结合，杜绝间窜水隐患，能有效提供防水系统的可靠 性。在高分子自粘胶膜防水卷材的使用中需要用到自粘防水胶。但目前并没有研发出性能 优异的自粘防水胶。
【发明内容】
[0003] 本发明的实施例提供一种自粘防水胶，所述自粘防水胶包括:高分子量的下基橡 胶30~40份、中分子量的聚异下締10~20份、低分子量的聚异下締20~30份、石油树脂10~ 20份、乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体1~10份、环烧油20~30份、抗氧剂0.5~1份、紫外线吸 收剂0.5~1份，W上份数均为重量份。
[0004] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述自粘防水胶包括:高分子量的下基橡胶32 ~38份、中分子量的聚异下締12~18份、低分子量的聚异下締22~28份、石油树脂12~18 份、乙締醋酸乙締醋巧VA)弹性体2~8份、环烧油22~28份、抗氧剂0.6~0.8份、紫外线吸收 剂0.6~0.8份，W上份数均为重量份。
[0005] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述自粘防水胶包括:高分子量的下基橡胶33 ~37份、中分子量的聚异下締13~17份、低分子量的聚异下締23~27份、石油树脂13~17 份、乙締醋酸乙締醋巧VA)弹性体3~7份、环烧油23~27份、抗氧剂0.7~0.8份、紫外线吸收 剂0.6~0.7份，W上份数均为重量份。
[0006] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述自粘防水胶包括:高分子量的下基橡胶33 ~37份、中分子量的聚异下締13~17份、低分子量的聚异下締23~27份、石油树脂13~17 份、乙締醋酸乙締醋巧VA)弹性体3~7份、环烧油23~27份、抗氧剂0.6~0.7份、紫外线吸收 剂0.7~0.8份，W上份数均为重量份。
[0007] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述自粘防水胶包括:高分子量的下基橡胶35 份、中分子量的聚异下締15份、低分子量的聚异下締25份、石油树脂15份、乙締醋酸乙締醋 化VA)弹性体10份、环烧油25份、抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份，W上份数均为重量份。 [000引根据本发明的一种实施方式，例如，所述高分子量的下基橡胶粘均分子量为 400000~500000。
[0009]根据本发明的一种实施方式，例如，所述中分子量的聚异下締粘均分子量为50000 ~60000〇
[0010] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述低分子量的聚异下締数均分子量为2000 ~2500。
[0011] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述石油树脂为巧树脂。
[0012] 本发明的实施例还提供一种如上所述的自粘防水胶的方法，所述方法包括：
[0013] (1)将高分子量下基橡胶切成小块，投入到揽拌机中揽拌；
[0014] (2)将环烧油和抗氧剂投入到揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，升溫至 120~130°C，开启揽拌，低速揽拌60分钟；
[0015] (3)将中分子量聚异下締、低分子量聚异下締、石油树脂、EVA弹性体、紫外线吸收 剂投入到揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，物料溫度保持在120~130°C，充分揽 拌；
[0016] (4)打开揽拌机观察物料是否均匀，均匀后即可出料，如仍有颗粒，则需继续揽拌 分散20分钟。
[0017] 根据本发明的一种实施方式，例如，所述小块为l-2cm的方块;所述揽拌机为双行 星揽拌机。
[0018] 根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(2)所述低速揽拌的揽拌速度为30~50 转/分钟。
[0019] 根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(3)所述充分揽拌为:先低速揽拌60分钟， 然后开启高速分散机，转速为100转/分钟，保持20分钟，调节转速为300转/分钟，保持20分 钟，调节转速为600转/分钟，保持20分钟，调节转速为800转/分钟，调节揽拌速度为1000转/ 分钟，保持600分钟。
[0020] 根据本发明的一种实施方式，例如，步骤(4)所述颗粒为粒径0.1mm及W上的颗粒。
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介 绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅设及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
[0022] 图1为SIS类自粘胶低溫弯折断裂照片(-30摄氏度）；
[0023] 图2为本发明实施例提供的自粘防水胶低溫弯折无断裂照片(-35摄氏度）。
【具体实施方式】
[0024] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的 技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的 前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 除非另作定义，本公开所使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内 具有一般技能的人±所理解的通常意义。
[0026] 最近，住建部在大力推广使用高分子自粘胶膜防水卷材，用于建筑物地下底板及 地铁隧道混凝±的防水。高分子自粘胶膜防水卷材例如是由一层厚度为0.8~1.0mm的白色 皿PE片材及表面涂布一层厚度为0.2~0.3mm的高分子自粘压敏胶膜，并附有粒径20~50目 的石英砂作为防粘层来构成的。运类防水卷材采用预铺反粘施工，能与后诱结构混凝±形 成牢固的满粘接，能充分防止结构混凝±因变形、开裂、破损而导致的窜水现象，长久起到 防水作用。运类防水卷材与传统卷材相比，多了一道高分子自粘压敏胶，运种压敏胶可W与 后诱混凝±反应，在混凝±表面形成牢固的满粘接，同时还能起到非常好的表面密封作用， 防止表面微渗水。运道高分子自粘压敏胶膜还具有非常好的弹性，能充分适应基层混凝± 变形，同时能粘住HDPE防水片材与基层混凝±。因此运类防水卷材的技术核屯、及关键是运 种高分子自粘压敏胶。
[0027] 现在市场上的自粘胶主要是SIS类自粘胶。该类自粘胶耐低溫差，一般在-25°C下 进行弯折试验时均会断裂，很难满足使用和技术要求，也不满足GB/T 23457-2009的要求。 其次，该类自粘胶内分子结构内含有大量的不饱和键，容易受热氧老化和紫外线老化，展开 后在室外放置几天后粘性明显下降，从而影响了与后诱混凝±的粘接。再者，该类自粘胶可 与混凝±粘接，但是在低溫下与高分子卷材的粘附性差，很容易脱开，运主要是由于卷材极 性差异较大。因此，本发明的发明人认识到，研制出低溫能满足GB/T 23457-2009的规定的 要求，甚至更低溫度要求，耐热氧老化及紫外线老化性能好，与高分子卷材粘接性好的新型 自粘防水胶，是本领域亟待解决的技术问题。
[0028] 本发明的实施例提供了一种自粘防水胶，更具体地说，是一种新型的下基类压敏 型自粘防水胶及其制备方法。在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防 水胶包括高分子量的下基橡胶、中分子量的聚异下締、低分子量的聚异下締、石油树脂、乙 締醋酸乙締醋弹性巧VA)、环烧油、抗氧剂、紫外线吸收剂等组分;在本发明的一个实施方式 中，例如，所述下基类压敏型自粘防水胶由高分子量的下基橡胶、中分子量的聚异下締、低 分子量的聚异下締、石油树脂、乙締醋酸乙締醋弹性化VA)、环烧油、抗氧剂和紫外线吸收剂 组成。在本发明的一个实施方式中，例如，上述组分经热烙揽拌分散混合而成。本发明所设 及下基类压敏型自粘防水胶与后诱混凝上具有非常优秀的粘附性，同时具有优秀的弹性与 延伸性，低溫弯折性能达-3(TC无裂纹，耐热老化性能好，老化后自粘剥离强度及与后诱混 凝±的剥离强度的保持率均大于85%。涂布时采用专业热烙胶涂布机进行刮涂处理。在上 述技术方案中，高分子量下基橡胶为所述自粘防水胶提供内聚能、弹性、延伸性、耐老化性、 低溫性，中分子量及低分子量聚乙締给体系提供粘附性和耐老化性。
[0029] 在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防水胶包括高分子量的 下基橡胶30~40份、中分子量的聚异下締10~20份、低分子量的聚异下締20~30份、石油树 脂10~20份、乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体1~10份、环烧油20~30份、抗氧剂0.5~1份、紫 外线吸收剂0.5~1份。W上均为重量份。
[0030] 根据本领域的通常理解，高分子量为200000 W上，中分子量为30000~100000,低 分子量为1000~3000。
[0031] 例如，所述高分子量的下基橡胶粘均分子量为400000~500000。所述高分子量的 下基橡胶粘均分子量在400000~500000范围内时，内聚能适中，粘附力较高，持粘力好，成 品胶硬度适中。所述高分子量的下基橡胶可W自制，也可W购买商品化产品，本发明对此不 作限定。例如，所述高分子量的下基橡胶可W采用商品化产品埃克森美孚公司牌号为 Exxon? Butyl 268下基橡胶。所述高分子量的下基橡胶用量在30~40份范围内，可W使得 产品的内聚能适中、粘附力较高、剥离强度高、成品胶硬度适中。所述高分子量下基橡胶在 自粘防水胶产品中主要起到提高内聚能和自身强度的作用，同时提高产品的耐热性、耐低 溫性和耐老化性。
[0032] 例如，所述中分子量的聚异下締粘均分子量为50000~60000。所述中分子量的聚 异下締粘均分子量在50000~60000范围内时，产品能够获得较高的内聚能、较好的持粘力、 较高的初粘力。所述中分子量的聚异下締可W自制，也可W购买商品化产品，本发明对此不 作限定。例如，所述中分子量的聚异下締可W采用山东鸿瑞新材料科技有限公司牌号为 HRD-550中分子量聚异下締。中分子量聚异下締在产品中起到增粘作用，因为高分子量下基 橡胶粘性较差，需要相对较低分子量的半固体或液体聚异下締来提高粘性。所述中分子量 的聚异下締用量例如为10~20份，用量过少，则起不到增粘作用；用量过多，则内聚能低，持 粘力下降。
[0033] 例如，所述低分子量的聚异下締数均分子量为2000~2500。所述低分子量的聚异 下締数均分子量在2000~2500范围内时，产品能够获得较高的内聚能、较好的持粘力、较高 的初粘力。所述低分子量的聚异下締可W自制，也可W购买商品化产品，本发明对此不作限 定。例如，所述低分子量的聚异下締可W采用山东鸿瑞新材料科技有限公司牌号为HRD-24 低分子量聚异下締。所述低分子量的聚异下締可W给产品提供较好的粘性和初粘力。所述 低分子量的聚异下締用量例如为20~30,份用量少，起不到增粘作用；用量多，内聚能低，持 粘力下降。
[0034] 石油树脂化y化ocarbon resin)是石油裂解所副产的巧、C9馈份，经前处理、聚合、 蒸馈等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于300-3000的低聚物。石 油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂(C5)、脂环族树脂(DCPD)、芳香族树脂(C9)、脂肪 族/芳香族共聚树脂(C5/C9)及加氨石油树脂、巧加氨石油树脂、C9加氨石油树脂。例如，所 述石油树脂可W为C5树脂。所述石油树脂可W自制，也可W购买商品化产品，本发明对此不 作限定。例如，所述石油树脂为浅色纯脂肪族巧树脂，克雷威利(CRAY VA化EY)公司生产的 牌号为Wmg虹浊?RWT 7850树脂，其软化溫度为102°C，数均分子量为1000。该牌号与下基 橡胶类体系的相容性较好，软化溫度较高，耐热性好。石油树脂也可W起到增粘作用，同时， 产品中加入液体低分子量聚异下締会造成耐热性下降，石油树脂的加入能够提高产品的耐 热性。所述石油树脂的用量例如可W为10~20份。用量过低，则增粘效果不明显；用量过高， 则低溫性不好，体系易脆。
[0035] 例如，所述乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体用量可W为1~10份。用量过少，效果不明 显；用量过多，则体系硬，粘性下降。所述乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体可W自制，也可W购 买商品化产品，本发明对此不作限定。例如，所述乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体采用扬子己 斯夫公司的商品，牌号为V5110J，VA含量为17~20%。乙締醋酸乙締醋弹性体在体系中提供 内聚能，并补充抵消高分子量下基橡胶在生产过程中难免发生的热降解而导致内聚能下 降。
[0036] 例如，所述环烧油用量为20~30份。所述环烧油主要起到软化固体高分子量下基 橡胶的作用，有利于固体高分子量下基橡胶与中分子量及低分子量聚异下締混合均匀。用 量过少，软化效果不好;用量过多，则内聚能低，剥离强度低。
[0037] 例如，所述抗氧剂用量为0.5~1份。所述抗氧剂可W自制，也可W购买商品化产 品，本发明对此不作限定。例如，所述抗氧剂可W采用北京加成助剂研究所的产品牌号为 KYlOlO的产品。所述抗氧剂的主要作用是防止产品在生产过程中热降解而导致性能下降， 同时能保持压敏胶在日后使用时有更好的耐热氧老化性。若用量过小，作用不明显；用量过 大，则成本提高，粘性下降。
[0038] 例如，所述紫外线吸收剂的用量为0.5~1份。所述紫外线吸收剂可W自制，也可W 购买商品化产品，本发明对此不作限定。例如，所述紫外线吸收剂可W采用北京加成助剂研 究所牌号为GW327的产品。所述紫外线吸收剂可W提高产品的在日后使用时耐紫外线老化 性能。用量过小，作用不明显，用量过大，则成本提高，粘性下降。
[0039] 在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防水胶包括高分子量的 下基橡胶32~38份、中分子量的聚异下締12~18份、低分子量的聚异下締22~28份、石油树 脂12~18份、乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体2~8份、环烧油22~28份、抗氧剂0.6~0.8份、紫 外线吸收剂0.6~0.8份。W上均为重量份。
[0040] 在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防水胶包括高分子量的 下基橡胶33~37份、中分子量的聚异下締13~17份、低分子量的聚异下締23~27份、石油树 脂13~17份、乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体3~7份、环烧油23~27份、抗氧剂0.7~0.8份、紫 外线吸收剂0.6~0.7份。W上均为重量份。
[0041] 在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防水胶包括高分子量的 下基橡胶33~37份、中分子量的聚异下締13~17份、低分子量的聚异下締23~27份、石油树 脂13~17份、乙締醋酸乙締醋化VA)弹性体3~7份、环烧油23~27份、抗氧剂0.6~0.7份、紫 外线吸收剂0.7~0.8份。W上均为重量份。
[0042] 在本发明的一个实施方式中，本发明的下基类压敏型自粘防水胶包括高分子量的 下基橡胶35份、中分子量的聚异下締15份、低分子量的聚异下締25份、石油树脂15份、乙締 醋酸乙締醋巧VA)弹性体10份、环烧油25份、抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份。W上均为重 量份。
[0043] 本发明的实施例还提供一种自粘防水胶的制备方法。所述方法包括W下步骤：
[0044] (1)将高分子量下基橡胶切成小块，投入到揽拌机中揽拌;例如，所述小块的尺寸 可W为l-2cm的方块;所述揽拌机例如可W为双行星揽拌机。
[0045] (2)将环烧油和抗氧剂投入到揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，升溫至 120~13(TC，开启揽拌，低速揽拌60分钟;所述揽拌机例如可W为双行星揽拌机;所述抽真 空至0.05~0.09MPa可W防止空气中的氧气混入物料体系中氧化物料导致性能下降；所述 低速揽拌的速度例如为30~50转/分钟。
[0046] (3)将中分子量聚异下締、低分子量聚异下締、石油树脂、EVA弹性体、紫外线吸收 剂投入到揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，物料溫度保持在120~130°C，充分揽 拌;所述揽拌机例如可W为双行星揽拌机;所述充分揽拌例如可W为:先低速揽拌60分钟， 然后开启高速分散机，转速为100转/分钟，保持20分钟，调节转速为300转/分钟，保持20分 钟，调节转速为600转/分钟，保持20分钟，调节转速为800转/分钟，调节揽拌速度为1000转/ 分钟，保持600分钟。揽拌速度较高，物料均匀度好，揽拌时间可相应缩短，提高生产效率;但 是过高速的揽拌可能会导致物料受热降解，性能下降，因此在保证产品性能的情况下，尽量 提高揽拌速度。
[0047] (4)打开揽拌机观察物料是否均匀，均匀后即可出料，如仍有颗粒，则需继续揽拌 分散20分钟。所述揽拌机例如可W为双行星揽拌机;所述颗粒例如为0.1mm及W上的颗粒。 [004引实施例1，自粘防水胶的制备方法包括W下步骤：
[0049] (1)将高分子量下基橡胶切成大拇指盖大小的小块，投入到双行星揽拌机中；
[0050] (2)将环烧油和抗氧剂投入到双行星揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，升 溫至120~130°C，开启揽拌，低速揽拌60分钟；
[0051] (3)将中分子量聚异下締、低分子量聚异下締、石油树脂、EVA弹性体、紫外线吸收 剂投入到双行星揽拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，物料溫度保持在120~130°C，开 启揽拌，低速揽拌60分钟，开启高速分散机，转速为100转/分钟，保持20分钟，调节转速为 300转/分钟，保持20分钟，调节转速为600转/分钟，保持20分钟，调节转速为800转/分钟，调 节揽拌速度为，保持600分钟；
[0052] (4)打开双行星揽拌机中观察物料是否均匀，均匀后即可出料，如仍有颗粒，则需 继续揽拌分散20分钟后观察。
[0053] 实施例2,由上述实施例一的方法制备得到的自粘防水胶的物理性能试验结果如 下表所示。
[0054] 表一、本发明实施例1制备的自粘防水胶的物理性能试验结果
[0化5]
[0056」实施例3,由上述实施例一的方法制成的自粘防水胶经热烙胶涂布机热烙涂布于 PET基材(0.075mm厚)表面，再覆有隔离膜，自粘胶膜厚度为0.2~0.3mm厚，进行性能试验。 实验结果如下表所示。
[0057]表二、本发明实施例1制备的自粘防水胶经热烙胶涂布机热烙涂布于PET基材 (0.075mm厚)表面的性能试验结果
[0059] 实施例4，下基类压敏型自粘防水胶制成的高分子自粘胶膜防水卷材部分性能试 验。用热烙胶涂布机将由实例1制成的下基类压敏型自粘防水胶涂布在皿PE片材上，再覆上 20~50目级配的石英砂，制成高分子自粘胶膜防水卷材。HDPE片材符合GB 18173.1中均质 片性能要求，来试验自粘胶部分性能。制样、养护、测试均按照GB/T 23457-2009预铺湿铺防 水卷材及GB/T 328-2007建筑防水卷材试验方法的要求来进行。性能测试结果如下表：
[0060] 表S、由本发明实施例1制备的下基类压敏型自粘防水胶制成的高分子自粘胶膜 防水卷材部分性能试验结果
[0061]
[0062] 实施例5,本发明实施例1制备的下基类压敏防水胶与SIS压敏防水胶的性能比较。 由实例1制成的自粘防水胶和上海嘉好胶粘制品有限公司生产的牌号为JT2071B热烙压敏 胶，经热烙胶涂布机热烙涂布于PET基材(0.075mm厚)表面，再覆有隔离膜，自粘胶膜厚度为 0.2~0.3mm厚，进行性能试验。实验结果如下表所示。
[0063] 表四、由本发明实施例1制备的下基类压敏型自粘防水胶与现有的热烙压敏
[0064] 胶性能比较 I" AAZC 1
[0066]
[TO67」通巧上表nj 者出，本发明的目粘仿水股与d巧的SIS热烙压敏股相比，本发明的 自粘防水胶在粘性、耐热性、耐低溫、耐紫外线、耐老化性等方面表现均更优秀。从图1和2可 W更直观地看出本发明的下基类压敏型自粘防水胶与现有的热烙压敏胶抗弯折性能的差 另IJ。图1为现有的SIS类自粘胶低溫弯折断裂照片(-30摄氏度），可W看到明显的断裂;图2为 本发明实施例提供的自粘防水胶低溫弯折无断裂照片(-35摄氏度），从照片上看不到明显 的断裂。
[0068] W上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发 明的保护范围由所附的权利要求确定。
[0069] 本申请要求于2016年3月17日递交的中国专利申请第201620208177.5号的优先 权，在此全文引用上述中国专利申请公开的内容W作为本申请的一部分。
【主权项】
1. 一种自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的丁基橡胶30~40 份、中分子量的聚异丁稀10~20份、低分子量的聚异丁稀20~30份、石油树脂10~20份、乙 烯醋酸乙烯酯(EVA)弹性体1~10份、环烷油20~30份、抗氧剂0.5~1份、紫外线吸收剂0.5 ~1份，以上份数均为重量份。2. 根据权利要求1所述的自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的 丁基橡胶32~38份、中分子量的聚异丁稀12~18份、低分子量的聚异丁稀22~28份、石油树 脂12~18份、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)弹性体2~8份、环烷油22~28份、抗氧剂0.6~0.8份、紫 外线吸收剂〇. 6~0.8份，以上份数均为重量份。3. 根据权利要求1所述的自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的 丁基橡胶33~37份、中分子量的聚异丁烯13~17份、低分子量的聚异丁烯23~27份、石油树 脂13~17份、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)弹性体3~7份、环烷油23~27份、抗氧剂0.7~0.8份、紫 外线吸收剂〇. 6~0.7份，以上份数均为重量份。4. 根据权利要求1所述的自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的 丁基橡胶33~37份、中分子量的聚异丁烯13~17份、低分子量的聚异丁烯23~27份、石油树 脂13~17份、乙烯醋酸乙烯酯(EVA)弹性体3~7份、环烷油23~27份、抗氧剂0.6~0.7份、紫 外线吸收剂〇. 7~0.8份，以上份数均为重量份。5. 根据权利要求1所述的自粘防水胶，其特征在于，所述自粘防水胶包括：高分子量的 丁基橡胶35份、中分子量的聚异丁烯15份、低分子量的聚异丁烯25份、石油树脂15份、乙烯 醋酸乙烯酯(EVA)弹性体10份、环烷油25份、抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂0.5份，以上份数均 为重量份。6. 根据权利要求1-5的任一项所述的自粘防水胶，其特征在于，所述高分子量的丁基橡 胶粘均分子量为400000~500000。7. 根据权利要求1-5的任一项所述的自粘防水胶，其特征在于，所述中分子量的聚异丁 烯粘均分子量为50000~60000。8. 根据权利要求1-5的任一项所述的自粘防水胶，其特征在于，所述低分子量的聚异丁 烯数均分子量为2000~2500。9. 根据权利要求1-5的任一项所述的自粘防水胶，其特征在于，所述石油树脂为C5树 脂。10. -种制备如权利要求1-9的任一项所述的自粘防水胶的方法，其特征在于，所述方 法包括： (1) 将高分子量丁基橡胶切成小块，投入到搅拌机中搅拌； (2) 将环烷油和抗氧剂投入到搅拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，升温至120~ 130°C，开启搅拌，低速搅拌60分钟； (3) 将中分子量聚异丁烯、低分子量聚异丁烯、石油树脂、EVA弹性体、紫外线吸收剂投 入到搅拌机中，抽真空至0.05~0.09MPa，保压，物料温度保持在120~130°C，充分搅拌； (4) 打开搅拌机观察物料是否均匀，均匀后即可出料，如仍有颗粒，则需继续搅拌分散 20分钟。11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述小块为l-2cm的方块;所述搅拌机为 双行星搅拌机。12. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述低速搅拌的搅拌速度为30 ~50转/分钟。13. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述充分搅拌为:先低速搅拌60 分钟，然后开启高速分散机，转速为100转/分钟，保持20分钟，调节转速为300转/分钟，保持 20分钟，调节转速为600转/分钟，保持20分钟，调节转速为800转/分钟，调节搅拌速度为 1000转/分钟，保持600分钟。14. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述颗粒为粒径0.1mm及以上的 颗粒。
【文档编号】C09J191/00GK105925214SQ201610302696
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘演新
【申请人】北京博瑞众诚科技有限公司