褐色锈层修补剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种褐色锈层修补剂及其制备方法，其原料组份按重量百分比计包括30～45％的NiSO4、30～45％的丙烯酸清漆、2～5％的三聚磷酸钠、2～5％的铬酸钡、1～2％的Fe3O4、10～20％的Fe2O3、2～5％的乙酸乙脂。按上述重量百分比计称取NiSO4、丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe3O4、Fe2O3和乙酸乙脂后混合均匀，即制备得到褐色锈层修补剂。所述褐色锈层修补剂无强烈刺激性气味，不含亚硝酸盐；修补部位具有优良的防锈液流挂性能和防腐蚀性能；能快速使褐色锈层损伤部位得以修复，修补部位与周围锈层颜色一致。
【专利说明】
褐色锈层修补剂及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及防护修补剂，具体地指一种褐色锈层修补剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属腐蚀是金属在环境腐蚀介质作用下的一种失效过程，是冶金生产的逆过程， 熵不断增加，是一种完全自发进行的不可避免自然现象。大气腐蚀是造成产品、设备、装置、 结构件等早期失效与破坏的重要原因。每年因大气腐蚀造成的经济损失极为惊人。
[0003] 在大气自然环境下，裸钢形成稳定保护锈层是一个逐步过程，需要相当长的时间， 至少需要3年以上，有的裸钢表面形成致密稳定锈层的时间超过10年以上。在锈层形成过程 中，常常出现锈层损伤脱落导致基体外露腐蚀现象。锈层修补就是对锈层损伤部位进行处 理，直接形成自我保护的稳定致密锈层。涂覆锈层修补剂后，既可避免基体外露，又能在其 表面迅速形成稳定的保护性锈层，减缓外部环境对基体的腐蚀。
[0004] 目前市面上还没有一种有效的锈层修补剂，所以迫切需要一种锈层修补剂。
【发明内容】
[0005] 本发明针对锈层损伤脱落导致基体外露腐蚀问题，提供一种褐色锈层修补剂及其 制备方法，在锈层损伤部位涂覆锈层修补剂后既能快速的使褐色锈层损伤部位得以修复， 损伤部位与周围颜色一致，又具有良好的防止锈液流挂和防腐蚀性能，适合损伤锈层的涂 覆修复。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供的一种褐色锈层修补剂，它的原料组份包括NiS〇4、 丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe30 4、Fe203和乙酸乙脂，其中各组份重量百分比为：
[0007] NiS〇4 30~45%; 丙烯酸清漆 30~45%; 三聚磷酸钠 2~5%; 铬酸钡 2~5%;
[0008] FeA 1 ~2%; Fe20, 10~20%; 乙酉交.乙脂 _2~5 %。
[0009]进一步地，所述褐色锈层修补剂的原料组份按重量百分比计包括32~40%的 NiS〇4、35~42 %的丙烯酸清漆、3~4 %的三聚磷酸钠、2.5~4 %的铬酸钡、1.5~2 %的 Fe3〇4、12~20 %的Fe2〇3和3~4 %的乙酸乙脂。
[0010]再进一步地，所述褐色锈层修补剂的原料按重量百分比计包括35%的NiS04、35% 的丙烯酸清漆、3 %的三聚磷酸钠、2.5 %的铬酸钡、1.5 %的Fe3〇4和20 %的Fe2〇3、3 %的乙酸 乙脂。
[0011] 本发明还提供了一种制备上述所述褐色锈层修补剂的方法，包括以下步骤：
[0012] 1)按上述重量百分比计称取NiS〇4、丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe3〇4、Fe 203 和乙酸乙脂；
[0013] 2)将NiS〇4、丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe3〇4、Fe2〇 3和乙酸乙脂混合均匀，即 制备得到褐色锈层修补剂。
[0014] 本发明的褐色锈层修补剂的原料各组分的作用如下：
[0015] NiS04、Fe3〇4、Fe203作为无机防锈颜料，用于着色。
[0016] 丙烯酸清漆耐候性、耐热性及附着力良好，涂于锈层表面后，形成具有保护作用附 着力强的膜层。
[0017] 三聚磷酸钠可与Fe304、Fe203反应，促进生成不溶性的FeP〇4铁系磷酸盐，提高耐蚀 性。
[0018] 铬酸钡的加入促进锈层中α-FeOOH的生成，Cr可部分置换α-FeOOH生成稳定的α-(Fel-xCrx)00H，锈层完整、致密，附着性强，提高了锈层的防护性能，阻止腐蚀介质进一步腐 蚀钢板内部。
[0019] 乙酸乙脂作为工业溶剂起稀释作用。
[0020] 本发明的有益效果体现在四个方面：
[0021 ] 1.本发明的褐色锈层修补剂无强烈刺激性气味，不含亚硝酸盐；
[0022] 2.本发明的褐色锈层修补剂具有优良的防锈液流挂性能；
[0023] 3.本发明的褐色锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位后，修补部位具有优良的防腐蚀 性能；
[0024] 4.本发明的褐色锈层修补剂快速使褐色锈层损伤部位得以修复，修补部位与周围 锈层颜色一致。
【具体实施方式】
[0025] 为了更好地解释本发明，以下结合具体实施例进一步阐明本发明的主要内容，但 本发明的内容不仅仅局限于以下实施例。
[0026] 实施例1:
[0027] 按重量百分比计称取，30 %的NiS〇4，45 %的丙烯酸清漆，5 %的三聚磷酸钠，2 %的 铬酸钡，1 %的Fe3〇4,12%的Fe2〇3，5 %的乙酸乙脂，将这些原料均匀混合配制成锈层修补 剂。
[0028]将配制好的锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位，自然干燥。在蒸馏水环境下加速腐 蚀10天(每隔3小时喷淋一次蒸馏水），未经修补的耐候钢表面锈层损伤部位颜色不均匀，且 锈液流挂，腐蚀速率随时间增加而增大;涂覆修补剂的耐候钢表面锈层损伤部位颜色均匀， 锈液不流挂，在加速腐蚀期间，腐蚀速率变化不大。
[0029] 实施例2:
[0030] 按重量百分比计称取，45 %的NiS〇4，30 %的丙烯酸清漆，2 %的三聚磷酸钠，5 %的 铬酸钡，2 %的Fe3〇4,14%的Fe2〇3，2 %的乙酸乙脂，将这些原料均匀混合配制成锈层修补 剂。
[0031]将配制好的锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位，自然干燥。在蒸馏水环境下加速腐 蚀10天(每隔3小时喷淋一次蒸馏水），未经修补的耐候钢表面锈层损伤部位颜色不均匀，且 锈液流挂，腐蚀速率随时间增加而增大;涂覆修补剂的耐候钢表面锈层损伤部位颜色均匀， 锈液不流挂，在加速腐蚀期间，腐蚀速率变化不大。
[0032] 实施例3:
[0033] 按重量百分比计称取，35 %的NiS〇4，35 %的丙烯酸清漆，3 %的三聚磷酸钠，2.5 % 的铬酸钡，1.5 %的Fe3〇4,20 %的Fe2〇3，3 %的乙酸乙脂，将这些原料均匀混合配制成锈层修 补剂。
[0034]将配制好的锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位，自然干燥。在蒸馏水环境下加速腐 蚀10天(每隔3小时喷淋一次蒸馏水），未经修补的耐候钢表面锈层损伤部位颜色不均匀，且 锈液流挂，腐蚀速率随时间增加而增大;涂覆修补剂的耐候钢表面锈层损伤部位颜色均匀， 锈液不流挂，在加速腐蚀期间，腐蚀速率变化不大。
[0035] 实施例4:
[0036] 按重量百分比计称取，40 %的Ni S〇4，37 %的丙烯酸清漆，4 %的三聚磷酸钠，4 %的 铬酸钡，1 %的Fe3〇4,10%的Fe2〇3,4%的乙酸乙脂，将这些原料均匀混合配制成锈层修补 剂。
[0037]将配制好的锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位，自然干燥。在蒸馏水环境下加速腐 蚀10天(每隔3小时喷淋一次蒸馏水），未经修补的耐候钢表面锈层损伤部位颜色不均匀，且 锈液流挂，腐蚀速率随时间增加而增大;涂覆修补剂的耐候钢表面锈层损伤部位颜色均匀， 锈液不流挂，在加速腐蚀期间，腐蚀速率变化不大。
[0038] 实施例5:
[0039] 按重量百分比计称取，32 %的NiS〇4，40 %的丙烯酸清漆，3 %的三聚磷酸钠，3 %的 铬酸钡，2%的Fe3〇4,16%的Fe2〇3，4%的乙酸乙脂，将这些原料均匀混合配制成锈层修补 剂。
[0040]将配制好的锈层修补剂涂覆在锈层损伤部位，自然干燥。在蒸馏水环境下加速腐 蚀10天(每隔3小时喷淋一次蒸馏水），未经修补的耐候钢表面锈层损伤部位颜色不均匀，且 锈液流挂，腐蚀速率随时间增加而增大;涂覆修补剂的耐候钢表面锈层损伤部位颜色均匀， 锈液不流挂，在加速腐蚀期间，腐蚀速率变化不大。
[0041]其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本发明做出了详尽的描 述，但它仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经 创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本发明保护范围。
【主权项】
1. 一种褐色锈层修补剂，其特征在于：它的原料组份包括NiS〇4、丙烯酸清漆、三聚磷酸 钠、铬酸钡、Fe 3〇4、Fe203和乙酸乙脂，其中各组份重量百分比为： NiS〇4 30~45%; 丙烯酸清漆 30~45%; 三聚磷酸钠 2~5%; 铬酸钡 2~5%; Fe、04 1-2%； Fe203 10-20%： 乙酸乙脂 2~5%。2. 根据权利要求1所述褐色锈层修补剂，其特征在于:所述褐色锈层修补剂的原料组份 按重量百分比计包括32~40 %的Ni S〇4、35~42 %的丙烯酸清漆、3~4 %的三聚磷酸钠、2.5 ~4%的铬酸钡、1.5~2%的Fe3〇4、12~20%的Fe2〇 3和3~4%的乙酸乙脂。3. 根据权利要求2所述褐色锈层修补剂，其特征在于:所述褐色锈层修补剂的原料组份 按重量百分比计包括35 %的Ni S〇4、35 %的丙烯酸清漆、3 %的三聚磷酸钠、2.5 %的铬酸钡、 1.5%的？63〇4、20%的？62〇3和3%的乙酸乙脂。4. 制备权利要求1~3任意一项所述褐色锈层修补剂的方法，其特征在于:包括以下步 骤： 1) 按上述重量百分比计称取NiS〇4、丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe3〇4、Fe2〇 3和乙 酉支乙脂； 2) 将NiS〇4、丙烯酸清漆、三聚磷酸钠、铬酸钡、Fe3〇4、Fe2〇3和乙酸乙脂混合均匀，即制备 得到褐色锈层修补剂。
【文档编号】C09D5/08GK105949899SQ201610277769
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】黄先球, 郎丰军, 程鹏, 庞涛, 马颖, 彭浩, 刘建容, 王辉, 李安平, 周桂峰
【申请人】武汉钢铁股份有限公司