一种保温隔热涂料及其制备方法和应用

文档序号:10588500阅读:475来源:国知局
一种保温隔热涂料及其制备方法和应用
【专利摘要】本发明公开了一种保温隔热涂料及其制备方法和应用,其中,该涂料包括如下重量份的各组分:芳纶纤维20?40份,岩棉纤维20?40份,保温微球体10?15份、二氧化钛15?20份、二氧化硅5?10份,乙酸乙酯5?8份、蒙脱土3?8份、碳酸钙粉5?10份、消泡剂0.5?1份、防霉剂0.5?1份、成膜剂2?3份及余量分散溶剂。有益之处在于:本发明的涂料以芳纶纤维和岩棉纤维作为基料,利用保温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉的混合物来改性涂料,从而赋予涂料良好的保温隔热性能,导热系数大大降低,而且该涂料的使用寿命持久,在正常环境中使用2年以上仍具有良好的效果。
【专利说明】
一种保温隔热涂料及其制备方法和应用
技术领域
[0001] 本发明涉及一种涂料,具体涉及一种保温隔热涂料及其制备方法和应用;属于建 筑涂料技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着国民经济和技术的发展,对于建筑涂料不再满足于装饰功能、保护功能和居 住性改进功能,而是提出了各种高需求,比如:有的建筑物对防霉、防火、保温隔热、耐腐蚀 等有特殊要求,有的建筑物对隔首性、吸首性具有特殊要求。
[0003] 特别是在一些严寒地区,对于建筑物上涂料的保温隔热性能要求较高,目前市场 上也出现了具有这类功能的涂料,但是涂料的成本高、使用寿命较短,性价比不高,亟待改 善。

【发明内容】

[0004] 为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种保温隔热涂料及其制备方法 和应用。
[0005] 为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
[0006] 一种保温隔热涂料,包括如下重量份的各组分:芳纶纤维20-40份,岩棉纤维20-40 份,保温微球体10-15份、二氧化钛15-20份、二氧化硅5-10份,乙酸乙酯5-8份、蒙脱土3-8 份、碳酸钙粉5-10份、消泡剂0.5-1份、防霉剂0.5-1份、成膜剂2-3份及余量分散溶剂。
[0007] 优选地,前述二氧化钛和二氧化硅均为纳米级粉末状材料。
[0008] 更优选地,前述二氧化钛为金红石型二氧化钛,平均粒径为50-100nm。
[0009] 再优选地,前述消泡剂为聚乙二醇或聚丙二醇。
[0010] 进一步优选地,前述成膜剂为二乙烯乙二醇单丁基醚。
[0011] 具体地址,前述分散溶剂为乙醇或水。
[0012] 此外,本发明还公开了如前所述的一种保温隔热涂料的制备方法,包括如下步骤:
[0013] S1、将芳纶纤维和岩棉纤维按照重量份投入反应釜中,边搅拌边剪切粉碎,粉碎后 过200-300目筛;
[0014] S2、将保温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉按重量份混 合均匀并研磨,得到改性混合物;
[0015] S3、将步骤S2得到的改性混合物与步骤S1的产物于容器内混合均匀,再向容器内 加入消泡剂、防霉剂及成膜剂,最后用分散溶剂调节产物稠度,得到保温隔热涂料。
[0016] 前述的保温隔热涂料用作建筑内墙面或外墙保温隔热涂层。
[0017] 本发明的有益之处在于:本发明的涂料以芳纶纤维和岩棉纤维作为基料,利用保 温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉的混合物来改性涂料,从而赋 予涂料良好的保温隔热性能,导热系数大大降低,而且该涂料的使用寿命持久,在正常环境 中使用2年以上仍具有良好的效果。
【具体实施方式】
[0018] 以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例的保温隔热涂料包括如下重量份的各组分:芳纶纤维20份,岩棉纤维20 份,保温微球体10份、二氧化钛15份、二氧化硅5份,乙酸乙酯5份、蒙脱土 3份、碳酸钙粉5份、 消泡剂0.5份、防霉剂0.5份、成膜剂2份及余量分散溶剂。
[0021] 其中,二氧化钛和二氧化硅均为纳米级粉末状材料,二氧化钛最好是金红石型二 氧化钛,平均粒径为50-100nm;消泡剂为聚乙二醇或聚丙二醇;成膜剂为二乙烯乙二醇单丁 基醚;分散溶剂为乙醇或水。
[0022]制备方法如下:
[0023] S1、将芳纶纤维和岩棉纤维按照重量份投入反应釜中,边搅拌边剪切粉碎,粉碎后 过200-300目筛;
[0024] S2、将保温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉按重量份混 合均匀并研磨,得到改性混合物;
[0025] S3、将步骤S2得到的改性混合物与步骤S1的产物于容器内混合均匀,再向容器内 加入消泡剂、防霉剂及成膜剂,最后用分散溶剂调节产物稠度,得到保温隔热涂料。
[0026] 实施例2
[0027] 本实施例与实施例1大致相似,区别仅在于各组分的重量份,具体如下:芳纶纤维 30份,岩棉纤维30份,保温微球体12份、二氧化钛18份、二氧化硅8份,乙酸乙酯7份、蒙脱土 5 份、碳酸钙粉8份、消泡剂1份、防霉剂1份、成膜剂3份及余量分散溶剂。
[0028] 制备方法与实施例1完全相同,不再赘述。
[0029] 实施例3
[0030]本实施例与实施例1大致相似,区别仅在于各组分的重量份,具体如下:芳纶纤维 40份,岩棉纤维40份,保温微球体15份、二氧化钛20份、二氧化硅10份,乙酸乙酯8份、蒙脱土 8份、碳酸钙粉10份、消泡剂1份、防霉剂1份、成膜剂3份及余量分散溶剂。
[0031 ]制备方法与实施例1完全相同,不再赘述。
[0032] 对比例1
[0033] 本对比例与实施例2的区别在于:组分中未加入二氧化钛和二氧化硅,制备方法如 下:
[0034] S1、将芳纶纤维和岩棉纤维按照重量份投入反应釜中,边搅拌边剪切粉碎,粉碎后 过200-300目筛;
[0035] S2、将保温微球体、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉按重量份混合均匀并研磨,得到 改性混合物;
[0036] S3、将步骤S2得到的改性混合物与步骤S1的产物于容器内混合均匀,再向容器内 加入消泡剂、防霉剂及成膜剂,最后用分散溶剂调节产物稠度,得到保温隔热涂料。
[0037] 对比例2
[0038]本对比例与实施例2的区别在于:组分中未加入蒙脱土,制备方法如下:
[0039] S1、将芳纶纤维和岩棉纤维按照重量份投入反应釜中,边搅拌边剪切粉碎,粉碎后 过200-300目筛;
[0040] S2、将保温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯及碳酸钙粉按重量份混合均匀 并研磨,得到改性混合物;
[0041 ] S3、将步骤S2得到的改性混合物与步骤S1的产物于容器内混合均匀,再向容器内 加入消泡剂、防霉剂及成膜剂,最后用分散溶剂调节产物稠度,得到保温隔热涂料。
[0042]性能检测
[0043] 对实施例1-3及对比例1-2制备得到的涂料进行性能测试,在建筑物外墙涂刷6-l〇mm厚的涂层,室外环境温度为18-30°C,测试各项性能,结果如下:
[0044]
[0045] 表1实施例1-3及对比例1-2的涂料性能比较
[0046] 由表1可见,本发明的涂料,其导热系数低至0.040W/m · K,使得涂料具有优秀的保 温隔热性能,更加意外地发现,涂料中的二氧化钛、二氧化硅和蒙脱土对于涂料的保温隔热 性能和使用寿命是至关重要的,在正常环境中使用2年以上仍具有良好的效果,具有较好的 性价比。
[0047]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该 了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的 技术方案,均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 一种保温隔热涂料,其特征在于,包括如下重量份的各组分:芳纶纤维20-40份,岩棉 纤维20-40份,保温微球体10-15份、二氧化钛15-20份、二氧化硅5-10份,乙酸乙酯5-8份、蒙 脱土 3-8份、碳酸钙粉5-10份、消泡剂0.5-1份、防霉剂0.5-1份、成膜剂2-3份及余量分散溶 剂。2. 根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料,其特征在于,所述二氧化钛和二氧化硅均 为纳米级粉末状材料。3. 根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料,其特征在于,所述二氧化钛为金红石型二 氧化钛,平均粒径为50-100nm。4. 根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料,其特征在于,所述消泡剂为聚乙二醇或聚 丙二醇。5. 根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料,其特征在于,所述成膜剂为二乙烯乙二醇 单丁基醚。6. 根据权利要求1所述的一种保温隔热涂料,其特征在于,所述分散溶剂为乙醇或水。7. 如权利要求1所述的一种保温隔热涂料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: 51、 将芳纶纤维和岩棉纤维按照重量份投入反应釜中,边搅拌边剪切粉碎,粉碎后过 200-300 目筛; 52、 将保温微球体、二氧化钛、二氧化硅、乙酸乙酯、蒙脱土及碳酸钙粉按重量份混合均 匀并研磨,得到改性混合物; 53、 将步骤S2得到的改性混合物与步骤Sl的产物于容器内混合均匀,再向容器内加入 消泡剂、防霉剂及成膜剂,最后用分散溶剂调节产物稠度,得到保温隔热涂料。8. 如权利要求1所述的保温隔热涂料用作建筑内墙面或外墙保温隔热涂层。
【文档编号】C09D177/10GK105949990SQ201610462823
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】不公告发明人
【申请人】赵兰
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