一种高导性能的导热胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种高导性能的导热胶,包括石墨烯颗粒、脂肪族聚酰胺、有机硅胶、α?氰基丙烯酸酯、导热胶基体、聚异丁烯和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述石墨烯颗粒30?50份、脂肪族聚酰胺10?15份、有机硅胶20?28份、α?氰基丙烯酸酯4?8份、导热胶基体20?30份、聚异丁烯3?5份和丙烯酸单体10?12份。本发明所述的高导性能的导热胶，导热性好，粘结能力强，耐磨、耐高温，稳定性好，无毒，环保。
【专利说明】
一种高导性能的导热胶
技术领域
[0001]本发明涉及界面散热材料领域，尤其涉及一种高导性能的导热胶。
【背景技术】
[0002]随着微电子器件集成密度越来越高，微电子器件的散热需求也越来越高，因此，开发一种具有高导热性能的界面散热材料具有重要意义。由于导热胶具备环境友好性和低成本特点，已逐渐取代传统锡铅焊料互连材料。然而，传统导热胶发展过程也遇到一些瓶颈，如导热性能不高、密度大，稳定性不高等问题。
【发明内容】
[0003]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种高导性能的导热胶，其特征是:包括石墨烯颗粒、脂肪族聚酰胺、有机硅胶、α-氰基丙烯酸酯、导热胶基体、聚异丁烯和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述石墨烯颗粒30-50份、脂肪族聚酰胺10-15份、有机硅胶20-28份、α-氰基丙烯酸酯4-8份、导热胶基体20-30份、聚异丁烯3-5份和丙烯酸单体10-12份。
[0004]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:其原料各组分按重量计，包含石墨烯颗粒38份、脂肪族聚酰胺15份、有机硅胶28份、α-氰基丙烯酸酯4份、导热胶基体20份、聚异丁烯3份和丙烯酸单体11份。
[0005]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:所述有机硅胶为甲基硅油、甲基乙稀基娃橡!S1、甲基苯基娃树脂的混合物。
[0006]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:由下述方法制备:
(1)原料混合:将所述质量组份的原料依次添加至双行星搅拌机内搅拌，搅拌时间为60 ?90min ；
(2)浇注成型:根据生产需求将步骤(I)搅拌后的胶料转移至双辊成型机成型；
(3)固化:将步骤(2)浇注成型后的物料通过UV固化通道使之固化，固化时间为3?8min0
[0007]本发明所述的高导性能的导热胶，导热性好，粘结能力强，耐磨、耐高温，稳定性好，无毒，环保。
【具体实施方式】
[0008]本发明所述的一种高导性能的导热胶，提供一种高导性能的导热胶，包括石墨烯颗粒、脂肪族聚酰胺、有机硅胶、α-氰基丙烯酸酯、导热胶基体、聚异丁烯和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述石墨烯颗粒30-50份、脂肪族聚酰胺10-15份、有机硅胶20-28份、α-氰基丙烯酸酯4-8份、导热胶基体20-30份、聚异丁烯3-5份和丙烯酸单体10-12份。
[0009]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:其原料各组分按重量计，包含石墨烯颗粒38份、脂肪族聚酰胺15份、有机硅胶28份、α-氰基丙烯酸酯4份、导热胶基体20份、聚异丁烯3份和丙烯酸单体11份。
[0010]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:所述有机硅胶为甲基硅油、甲基乙稀基娃橡!S1、甲基苯基娃树脂的混合物。
[0011 ]作为优选，所述的高导性能的导热胶，其特征是:由下述方法制备:
(1)原料混合:将所述质量组份的原料依次添加至双行星搅拌机内搅拌，搅拌时间为60 ?90min ；
(2)浇注成型:根据生产需求将步骤(I)搅拌后的胶料转移至双辊成型机成型；
(3)固化:将步骤(2)浇注成型后的物料通过UV固化通道使之固化，固化时间为3?8min。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高导性能的导热胶，其特征是:包括石墨烯颗粒、脂肪族聚酰胺、有机硅胶、α-氰基丙烯酸酯、导热胶基体、聚异丁烯和丙烯酸单体，其原料各组分按重量计，所述石墨烯颗粒30-50份、脂肪族聚酰胺10-15份、有机硅胶20-28份、α-氰基丙烯酸酯4-8份、导热胶基体20-30份、聚异丁烯3-5份和丙烯酸单体10-12份。2.如权利要求1所述的高导性能的导热胶，其特征是:其原料各组分按重量计，包含石墨烯颗粒38份、脂肪族聚酰胺15份、有机硅胶28份、α-氰基丙烯酸酯4份、导热胶基体20份、聚异丁烯3份和丙烯酸单体11份。3.如权利要求1-2所述的高导性能的导热胶，其特征是:所述有机硅胶为甲基硅油、甲基乙稀基娃橡Jj父、甲基苯基娃树脂的混合物。4.如权利要求1-2所述的高导性能的导热胶，其特征是:由下述方法制备: (1)原料混合:将所述质量组份的原料依次添加至双行星搅拌机内搅拌，搅拌时间为.60 ?90min ； (2)浇注成型:根据生产需求将步骤(I)搅拌后的胶料转移至双辊成型机成型； (3)固化:将步骤(2)浇注成型后的物料通过UV固化通道使之固化，固化时间为3?8min。
【文档编号】C09J4/06GK105950025SQ201610337894
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月22日
【发明人】周淑华
【申请人】周淑华