N型双面电池封装胶膜的制备方法
【专利摘要】本发明涉及封装胶膜技术领域，尤其是一种N?型双面电池封装胶膜的制备方法；所述制备方法包括以下步骤：将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为：接枝改性?混料?挤出?流延?测厚?压花?定型?切边?收卷?包装；本设计提供的制造方法制得的N型双面电池用胶膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太阳能电池组件的使用寿命，提升了N型双面电池的效率。
【专利说明】
N型双面电池封装胶膜的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及封装胶膜技术领域，尤其是一种N-型双面电池封装胶膜的制备方法。 【背景技术】
[0002]电池封装胶膜(EVA)—种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间(EVA是 Ethylene乙稀Vinyl乙稀基Acetate醋酸盐的简称)。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
[0003]现有的电池封装胶膜还存在收缩率高、尺寸大小不稳定的技术不足。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供一种工艺N-型双面电池封装胶膜的制备方法，该方法具有工艺简单，生产出的产品收缩率低、尺寸大小稳定的特点。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
[0006]—种N型双面电池封装胶膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。
[0007]进一步的，所述极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比 100:1:0.15在175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0008]进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，所述辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1-2。
[0009]进一步的，所述热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1-1.8。
[0010]进一步的，所述交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3，3_二(叔丁基过氧) 丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1-1.6。
[0011]进一步的，所述光稳定剂选用双(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.2-1.6。[〇〇12]进一步的，所述P0E树脂中辛烯的含量为24%?28%，熔体流动速率为8g/10min? 28g/10min，透光率>80%。
[0013]采用本发明的技术方案的有益效果是:
[0014]1、通过对聚烯烃树脂(P0E)进行接枝改性提高了树脂的极性，增加了助剂与胶料的相容性，有效避免了小分子助剂在胶膜中分散不均，容易析出的问题；
[0015]2、选用活化能较高的交联剂通过复配使用，扩大了胶膜的层压工艺范围，降低了胶膜的固化速率同时对胶膜的交联度不产生较大影响；
[0016]3、采用流延法工艺生产，比传统的压延法工艺，胶膜冷却效果好，透明性更好;采用定型工艺生产，胶膜的尺寸稳定性好，收缩率低；
[0017]本设计提供的制造方法制得的N型双面电池用胶膜的透明性和耐老化性能得到了很大的提高，提高了太阳能电池组件的使用寿命，提升了 N型双面电池的效率。【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0019]实施例1
[0020]—种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。
[0021]极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0022]抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1。
[0023]热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1。[〇〇24]交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1。[〇〇25] 光稳定剂选用双(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.2。[〇〇26] P0E树脂中辛烯的含量为24%，熔体流动速率为8g/10min，透光率>80%。[〇〇27] 实施例2
[0028] —种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。[〇〇29]极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0030]抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-轻基节基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1.2。[〇〇31]热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.2。 [〇〇32]交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.1。[〇〇33] 光稳定剂选用双(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.3。[〇〇34] P0E树脂中辛烯的含量25%，熔体流动速率为10g/10min，透光率>80%。
[0035] 实施例3
[0036] —种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。[〇〇37]极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0038]抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1.5。[〇〇39]热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.4。 [〇〇4〇]交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.3。
[0041] 光稳定剂选用双(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.4。[〇〇42] P0E树脂中辛烯的含量为25%，熔体流动速率为24g/10min，透光率>80%。
[0043]实施例4
[0044]—种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。
[0045]极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0046]抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-轻基节基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1.8。
[0047]热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.6。 [〇〇48]交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.6。
[0049]光稳定剂选用双(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.5。
[0050]P0E树脂中辛烯的含量为26%，熔体流动速率为25g/10min，透光率>80%。[0051 ] 实施例5
[0052] —种N型双面电池封装胶膜的制备方法，包括以下步骤:将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性P0E树脂，然后与P0E胶粒、抗氧剂、热稳定剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接枝改性-混料-挤出-流延-测厚-压花-定型-切边-收卷-包装。[〇〇53]极性改性树脂是将P0E与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在 175-185 °C左右进行共混挤出造粒制备所得。
[0054]抗氧剂包括主抗氧剂和辅抗氧剂，主抗氧剂选用3,5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯和亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:2。
[0055]热稳定剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1.8。 [〇〇56]交联剂选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为1:1.6。[〇〇57] 光稳定剂选用双(2，2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其质量比为1:1.6。[〇〇58] P0E树脂中辛烯的含量为28%，熔体流动速率为28g/10min，透光率>80%。[〇〇59]实施例3为优选实施方式。
[0060]尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤: 将聚烯烃树脂首先接枝处理挤出造粒制备极性POE树脂，然后与POE胶粒、抗氧剂、热稳定 剂、交联剂、促进剂及硅烷偶联剂按配比充分混合后，经过流延法工艺生产，工艺流程为:接 枝改性_混料-挤出-流延-测厚_压花-定型-切边-收卷-包装。2.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述极性改 性树脂是将POE与马来酸酐及过氧化二异丙苯按照重量比100:1:0.15在175-185°(:左右进 行共混挤出造粒制备所得。3.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述抗氧剂 包括主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂选用3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八酯，所 述辅抗氧剂选用亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯，3，5-二叔丁基-4-羟基苄基膦酸双十八 酯和亚磷酸三(2,4_二叔丁基苯基)酯的摩尔比为1:1-2。4.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述热稳定 剂选用二月桂酸二丁基锡和聚锡二醇醚酯的混合物，其质量比为1:1-1.8。5.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述交联剂 选用过氧化2-乙基己基碳酸叔丁酯、3,3_二(叔丁基过氧)丁酸乙酯的混合物，其摩尔比为 1:卜1.6〇6.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述光稳定 剂选用双(2,2,6,6_四甲基-4-哌啶基)癸二酸酐和2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮的混合物，其 质量比为1:1.2-1.6。7.根据权利要求1所述的N型双面电池封装胶膜的制备方法，其特征在于:所述POE树脂 中辛烯的含量为24%?28%，熔体流动速率为8g/10min?28g/10min，透光率>80%。
【文档编号】C09J11/06GK105950037SQ201610324159
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】张好宾, 吕松, 何胡送
【申请人】常州斯威克光伏新材料有限公司