一种抗磁无基材的ab胶及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗磁无基材的AB胶及制备方法，具有抗电磁波效果，能有效的保护用户安全。本发明的AB胶自下而上包括：离型膜、高粘胶层、硅胶层、护膜层；离型膜表面设置有高粘胶层，高粘胶层上表面设置有硅胶层，硅胶层上表面覆一层护膜层。本发明的抗磁AB双面胶，双面中间不夹杂基材，有利于降低AB胶厚度和生产成本，能自己安装，具有抗磁效果，能有效的减少电磁辐射。
【专利说明】
一种抗磁无基材的AB胶及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种胶粘材料，具体说，是涉及一种树脂基材涂布粘胶涂层工艺，特别 是抗磁无基材AB胶膜生产工艺。
【背景技术】
[0002] 目前市场上的钢化玻璃AB双面胶，主要是以PET为基础。该AB胶生产工艺主要是先 再PET基材上涂布一面硅胶后覆膜，另一面在涂布高粘胶并覆膜。其涂布工艺繁琐需要分两 次涂布，增加厚度和成本且性能单一化。现有移动终端的电磁污染越来越严重，电磁波对细 胞增值性较快的血球和生殖器、淋巴等组织及对儿童有害，需要具有抗电磁波效果的AB胶 膜，有效的保护用户安全。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，本发明提供一种抗磁无基材AB胶双面 膜，AB双面胶一面是硅胶、一面是高粘胶，其中硅胶（自动排气)贴合于手机效果佳。AB双面 胶用户广泛，本发明的具有抗电磁波效果的AB胶膜，能有效的保护用户安全。
[0004] 为达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0005] -种抗磁无基材的AB胶，AB胶自下而上包括:离型膜、高粘胶层、硅胶层、护膜层； 离型膜(剥离层)上表面设置有高粘胶层，高粘胶层上表面设置有硅胶层，硅胶层上表面覆 一层护膜层；
[0006] 离型膜的厚度为23~100μL?;高粘胶层的厚度为20μπι~80μπι;硅胶层的厚度为20μπι ~80μηι;护膜层的厚度为30μηι~100μπι。
[0007] 在一些实施例中，所述离型膜为PET材料；护膜层为pet、pe、opp、bopet、boppSM 的其中一种;离型膜剥离力为1~8g，护膜层剥离力为6~12g之间。
[0008] 在一些实施例中，所述高粘胶层的涂料组成及重量份为：
[0009] 高粘胶 1~10份，
[0010]抗磁涂料 1~10份，
[0011]制备中加入溶剂 25~40份；
[0012] 溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉；高粘胶为丙烯酸 类、有机硅类或聚氨酯类的一种;抗磁涂料为改性炭纤维涂料；高粘胶层涂布于离型膜上 面。
[0013] 在一些实施例中，所述高粘胶为丙烯酸类压敏胶；改性碳纤维涂料为聚丙烯腈 (PAN)基或沥青基、黏胶基、碳纤维的一种及组合。
[0014] 在一些实施例中，所述离型膜厚度为50μπι或65μπι，高粘胶层的厚度为35μπι或50μπι， 硅胶层的厚度为30μηι或45μηι，护膜层的厚度为38μηι或45μηι ;
[0015] 所述离型膜为PET材料;护膜层为0ΡΡ材料。
[0016]在一些实施例中，所述硅胶层采用有机硅类胶;离型膜剥离力为2g，护膜剥离力为 8g〇
[0017] -种抗磁无基材的AB胶的制备方法，方法如下：
[0018] 在离型膜上涂布高粘胶层涂料，涂布工艺为微凹辊涂布、网纹辊或逗号式刮刀，制 备中加入溶剂，形成高粘胶层湿膜，经过烤箱，溶剂挥发，并烤干处理，形成高粘胶层；
[0019] 烘干处理后，在高粘胶层上面涂布硅胶，再做烘干处理，得到硅胶层；
[0020] 在硅胶层上面覆上护膜层。
[0021] 目前市场上钢化玻璃AB胶，需要在30~100μ基材上涂布。而本发明的抗磁AB双面 胶，双面中间不夹杂基材，有利于降低ΑΒ胶厚度和生产成本;简化安装程序，能自己安装。高 透光率92%以上，不溢胶，不影响原来的手机屏幕，无水印。具有抗磁效果，能有效的减少电 磁辐射。
【附图说明】
[0022] 图1为本发明实施例的结构示意图。
[0023] 附图标记说明：
[0024]离型膜11，高粘胶层13，硅胶层15，护膜层17。
【具体实施方式】
[0025]为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，解析本发 明的优点与精神，藉由以下通过实施例对本发明做进一步的阐述。
[0026]本发明通过以下方法实现:抗磁无基材ΑΒ胶从下至上分别包括离型膜11，离型膜 11(剥离层)上表面设置有高粘胶层13,高粘胶层13上表面设置有硅胶层15,该硅胶层15上 表面覆一层护膜层17。
[0027]离型膜11的厚度为23~100μπι。高粘胶层13的厚度为20μπι~80μπι。硅胶层15的厚度 为20μηι~80μηι。护膜层17的厚度为30μηι~100μπι。
[0028] 离型膜11为PET材料。护膜层17为PET、PE、0ΡΡ、Β0ΡΕΤ、Β0ΡΡ基材的其中一种。
[0029] 高粘胶层13的高粘胶为丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类的一种，且掺入改性碳 纤维涂料，可由聚丙烯腈(PAN)基和沥青基、黏胶基、碳纤维，具有良好的导电导热性能，与 其他导电填料相比具有密度小（1.5~2. Og/cm3)、电磁屏蔽性好。频率500MHz时其SE可达 37dB[42,43]〇
[0030] 硅胶层15的硅胶为有机硅类胶。硅胶有很强的吸附能力，能自动排气贴合于手机， 高粘度胶贴合于玻璃与玻璃贴合性能良好。离型膜11剥离力在1~8g之间，护膜层17剥离力 6~12g之间。
[0031] 在一个具体实施例中，离型膜11(剥离层)上表面设置有高粘胶层13,高粘胶层13 上表面设置有硅胶层15,硅胶层15上表面覆一层护膜(护膜层17)。
[0032] 制备时，先在离型膜11上涂布高粘胶层13,涂布工艺可以为微凹辊涂布、网纹辊或 逗号式刮刀，形成的高粘胶层13湿膜经过烤箱，溶剂挥发并烤干处理；
[0033]烘干处理后在高粘胶层13(高粘胶面)涂布硅胶，再做烘干处理；
[0034]在硅胶层15(硅胶面)上覆上护膜(护膜层17)。
[0035]在一个具体实施例中，离型膜11的厚度为50μπι，高粘胶层13的厚度为35μπι，硅胶层 15的厚度为30μπι，护膜层17的厚度为38μπι，离型膜11为PET材料，护膜（护膜层17)为PET材 料。
[0036] 高粘胶为丙烯酸类压敏胶，抗磁涂料为改性炭纤维。硅胶为有机硅类胶一种胶体； 离型膜11剥离力在2g之间，护膜层17剥离力8g之间。
[0037] 使用时先将离型膜11撕开，将高粘胶(高粘胶层13)贴合钢化玻璃，后将护膜(护膜 层17)撕开，硅胶面(硅胶层15)贴合屏幕。
[0038] 改性碳纤维涂料为聚丙烯腈(PAN)基或沥青基、黏胶基、碳纤维的一种及组合。
[0039] 改性碳纤维涂料原料组成配比表(重量份）
[0041]以上所述实施例仅表达了本发明的部分实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范 围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述AB胶自下而上包括:离型膜（II)、高粘胶 层（13)、硅胶层（15)、护膜层（17);所述离型膜（11)上表面设置有高粘胶层（13)，所述高粘 胶层（13)上表面设置有硅胶层（15 )，所述硅胶层（15)上表面覆一层护膜层（17); 所述离型膜(11)的厚度为23~100μπι; 所述高粘胶层（13)的厚度为20μπι~80μπι; 所述硅胶层（15)的厚度为20μηι~80μηι; 所述护膜层（17)的厚度为30μηι~100μπι。2. 根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述离型膜（11)为PET 材料； 所述护膜层（17)为PET、PE、OPP、BOPET、BOPP基材的其中一种； 所述离型膜(11)剥离力为1~8g，所述护膜层(17)剥离力为6~12g。3. 根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述高粘胶层（13)的涂 料组成及重量份为： 高粘胶 1~10份， 抗磁涂料 1~10份， 制备中加入溶剂 25~40份； 所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯或丁酮的一种及混配物，制备后挥发掉； 所述高粘胶为丙烯酸类、有机硅类或聚氨酯类的一种； 所述抗磁涂料为改性炭纤维涂料； 所述高粘胶层(13)涂布于离型膜(11)上面。4. 根据权利要求3所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述高粘胶为丙烯酸类 压敏胶;所述改性碳纤维涂料为聚丙烯腈基或沥青基、黏胶基、碳纤维的一种及组合。5. 根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述离型膜(11)厚度为 50μηι~65μηι，所述高粘胶层（13)的厚度为35μηι~50μηι，所述硅胶层（15)的厚度为30μηι~45μ m，所述护膜层（17)的厚度为38μηι~45μηι; 所述护膜层（17)为OPP材料。6. 根据权利要求1所述的一种抗磁无基材的AB胶，其特征在于，所述硅胶层（15)采用有 机硅类胶;所述离型膜(11)剥离力为2g，护膜层(17)剥离力为8g。7. -种如权利要求1~6任一项所述抗磁无基材的AB胶的制备方法，其特征在于，方法 如下： 在离型膜（11)上涂布高粘胶层（13)涂料，涂布工艺为微凹辊涂布、网纹辊或逗号式刮 刀，制备中加入溶剂，形成高粘胶层（13)湿膜，经过烤箱，溶剂挥发，并烤干处理，形成高粘 胶层（13); 烘干处理后，在高粘胶层（13)上面涂布硅胶，再做烘干处理，得到硅胶层（15); 在硅胶层（15)上面覆上护膜层（17)。
【文档编号】C09J7/00GK105950040SQ201610445879
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】朱文峰
【申请人】东莞市纳利光学材料有限公司