一种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨及其制备方法
【专利摘要】一种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：丙烯酸酯预聚物30～70份，稀释剂5～25份，流平剂0.1?2份，消泡剂0.2～3份，光聚合引发剂2～10份，色粉0.1～2份，阻聚剂0.02～0.5份，填料10～50份。本发明提供的油墨是一种柔韧性好、附着力好、可耐高浓度氢氟酸、硫酸等，且保护性好、脱膜容易、操作方便的紫外光固化的玻璃保护油墨，可适应于100～250网目丝网印刷，主要应用于盖板玻璃的临时保护等。
【专利说明】
一种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于玻璃保护油墨领域，尤其涉及一种紫外光(UV)固化耐酸玻璃保护油墨 及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的盖板玻璃加工工艺，从裂片，仿型，CNC，直到抛光等工序，都极容易在机台 或其它操作中对玻璃造成一定程度的刮伤。这些刮伤往往需要在后续工序中采用平磨工艺 加以磨平消除;对于严重的刮伤，用平磨的办法无法消除时就只能将产品报废，所以对盖板 玻璃在加工过程中的保护尤为重要。目前为止印刷保护油墨的方式是最优的保护方式，适 用于大规模量产，保护效果好。
[0003] 如CN 103160169A公开了一种UV玻璃保护油墨及其制备方法。，该油墨包括如下重 量组分:聚氨酯丙烯酸树脂25-50，丙烯酸化丙烯酸树脂20-45，甲基丙烯酸羟乙酯1-10，1.6 乙二醇二丙烯酸酯1-10,二季戊四醇六丙烯酸酯1-8,光引发剂6-12,色粉3-8,气象二氧化 硅1-4,消泡剂2-5,分散剂2-5,硅烷类附着促进剂1-3。通过将上述成分依次按份数加入，并 足时定速搅拌，然后使用三辊机研磨，最后过滤溶液后即可得。在触摸屏玻璃加工工艺中使 用本发明对玻璃表面进行丝印加以保护后，玻璃产品的最终完好率比未使用玻璃防护措施 时提高了 27 %-40%，能够显著地减少资源浪费，降的低企业制造成本，提高企业产能。
[0004] 然而，上述的油墨及目前市场上的UV固化玻璃保护油墨性能不成熟，尤其为耐高 浓度氢氟酸与硫酸性能差，容易造成不易褪膜，清洗困难，在大批量生产过程中，会大量消 耗生产时间，并且增加人力、物力成本。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明的目的是提供一种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨。本发 明提供的油墨由丙烯酸酯预聚物，稀释剂，流平剂，消泡剂，光聚合引发剂，阻聚剂，色粉，填 料等组成，是一种柔韧性好、附着力好、可耐高浓度氢氟酸、硫酸等，且保护性好、脱膜容易、 操作方便的紫外光固化的玻璃保护油墨，可适应于1〇〇~250网目丝网印刷，主要应用于盖 板玻璃的临时保护等。
[0006] 为达上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0007] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分:丙烯酸酯预聚物30 ~70份，例如为32份、36份、38份、41份、44份、48份、52份、56份、59份、63份、68份等，稀释剂5 ~25份，例如为7份、9份、11份、13份、16份、19份、22份等，流平剂0.1 -2份，例如为0.2份、0.4 份、0.7份、0.9份、1.2份、1.4份、1.7份等，消泡剂0.2~3份，例如为0.2份、0.4份、0.7份、0.9 份、1.2份、1.4份、1.7份、2.3份、27份等，光聚合引发剂2~10份，例如为4份、6份、8份等，色 粉0.1~2份，例如为0.2份、0.4份、0.7份、0.9份、1.2份、1.4份、1.7份等，阻聚剂0.02~0.5 份，例如为 0.04 份、0.07 份、0.11份、0.15 份、0.22 份、0.28 份、0.34 份、0.39 份、0.45 份、0.48 份等，填料10~50份，例如为12份、16份、19份、23份、28份、32份、36份、38份、41份、44份、48 份等；
[0008] 其中，所述丙烯酸酯预聚物由邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预 聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物组成。
[0009] 其中邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物可快速固化，在固化后得到超高耐药品性与 耐热性聚合物，以提高耐高浓度氢氟酸、硫酸等耐药品性;环氧丙烯酸酯预聚物在固化后高 附着力，尤其高层间附着力，柔韧性好，耐药品性好;聚酯丙烯酸酯预聚物在固化后有良好 的附着力与高柔韧性。邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸 酯预聚物三种物质的配合使用可使制得的油墨柔韧性好、附着力好、可耐高浓度氢氟酸、硫 酸等。
[0010] 作为优选，本发明的耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分:丙烯酸酯预聚物 40~70份，稀释剂5~15份，流平剂0.3~1份，消泡剂0.5~2份，光聚合引发剂3~10份，色粉 0.3~1份，阻聚剂0.05~0.3份，填料15~40份。
[0011] 作为优选，本发明的耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分:丙烯酸酯预聚物 45~70份，稀释剂10~15份，流平剂0.5份，消泡剂1~1.5份，光聚合引发剂5~8份，色粉0.5 份，阻聚剂0.1份，填料20~30份。
[0012] 作为优选，所述环氧丙烯酸酯预聚物为双酚A环氧丙烯酸酯预聚物、双酚F环氧丙 烯酸酯预聚物、双酚S环氧丙烯酸酯预聚物的一种或两种以上的组合。
[0013] 优选地，所述环氧丙烯酸酯预聚物为酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物。一般为马来 酸酐、甲基六氢苯酐、甲基四氢苯酐、琥珀酸酐等酸酐的改性。可采用本领域技术人员已知 的方法进行改性。
[0014] 优选地，所述邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物用量为2-15份，例如为4份、7份、11 份、14份等，更优选为5~10份。
[0015]优选地，所述环氧丙烯酸酯预聚物用量为7~40份，例如为9份、12份、16份、20份、 24份、28份、33份、37份等，优选为15~25份。
[0016] 优选地，所述聚酯丙烯酸酯预聚物用量为10~50份，例如为12份、16份、20份、24 份、28份、33份、37份、42份、46份、49份等，优选为25~35份。
[0017] 优选地，所述环氧丙稀酸酯预聚物酸值为50~200mg · KOH/g，例如为52mg · Κ0Η/ g、56mg · K0H/g、60mg · K0H/g、65mg · K0H/g、80mg · K0H/g、90mg · K0H/g、110mg · KOH/g、 125mg · K0H/g、140mg · K0H/g、160mg · K0H/g、180mg · K0H/g、195mg · KOH/g等，优选为 100 ~150mg · KOH/g。
[0018] 优选地，所述聚酯丙烯酸酯预聚物延伸率为50~150%，例如为55%、68%、72%、 81%、89 %、95 %、105%、125 %、135%、140%、147 %等，优选为80~120 % ;酸值为 15~ 50mg · KOH/g，例如为 17mg · KOH/g、19mg · KOH/g、22mg · KOH/g、28mg · KOH/g、33mg · Κ0Η/ g、39mg · KOH/g、43mg · KOH/g、48mg · KOH/g等，优选为25_40mg · K0H/g。
[0019] 作为优选，所述稀释剂为丙烯酸酯单体，优选为月桂酸丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯 酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯的一种或两种以上的组合。上述的稀释剂附 着力好、低粘度、稀释效果好、固化速度快、柔韧性好。
[0020] 作为优选，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，以在碱性条件下可随树脂一起褪去， 具体可以为BYK-354或者BYK-355等之类的一种或两种以上的组合。
[0021]作为优选，所述消泡剂为非有有机硅类消泡剂，以在碱性条件下可随树脂一起褪 去，具体可以为BYK-053或者BYK-057等之类的一种或两种以上的组合。
[0022]作为优选，所述光聚合引发剂可以为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-[4-(甲基 硫代)苯基]-2-(4-吗啉基)-1-丙酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-(4-甲 基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、苯基双（2，4,6_三甲基苯甲酰基)氧化膦、2-异丙基硫杂蒽酮、双2,6_二氟-3-吡咯苯基 二茂钛、2-羟基-2-甲基-1 -苯基丙酮。
[0023] 以上光聚合引发剂作为市售品，例如可以列举出BASF公司生产的IRGA⑶RE 184、 IRGACURE 907、IRGACURE 369、IRGACURE379、LUCIRIN TP0、IRGACURE 819、IRGACURE ITX、 IRGACURE 784、DAR0CUR 1173等的一种或两种以上的组合。
[0024]作为优选，所述色粉为酞青蓝或群青蓝。
[0025]作为优选，所述阻聚剂为三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐，市售的如510UV阻聚剂。
[0026] 作为优选，所述填料为滑石粉或氧化铝粉。
[0027] 本发明通过邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物以提高耐高浓度氢氟酸、硫酸等耐药 品性，通过环氧丙烯酸酯预聚物提高附着力尤其是层间附着力，聚酯丙烯酸酯提高柔韧性， 再配合稀释剂、光聚合引发剂、消泡剂、流平剂、阻聚剂以及填料可获得耐高浓度氢氟酸、硫 酸，柔韧性好、附着力好，易褪膜不残留的紫外光固化耐酸玻璃保护油墨。
[0028] 本发明的目的之一还在于提供一种本发明的紫外光固化耐酸玻璃保护油墨的制 备方法，包括如下步骤:称取丙烯酸酯预聚物，稀释剂，流平剂，消泡剂后搅拌分散均匀后优 选边搅拌下加入光聚合引发剂、色粉、阻聚剂以及填料，直至搅拌分散均匀后即可。优选所 述搅拌通过分散机进行。
[0029] 作为优选，所述搅拌分散的时间为30min以上，例如为35min、40min、60min、80min、 lOOmin、120min、140min、160min、180min、200min 等，优选为 90 ~150min。
[0030] 优选地，所述搅拌分散的转速为300-1000r/min，例如为350r/min、500r/min、 650r/min、800r/min、950r/min、1100r/min、1300r/min 等，优选为600r/min。
[0031] 本发明提供的油墨具有如下优点：
[0032] (1)可耐高浓度氢氟酸、硫酸，在40%浓度氢氟酸、硫酸下>30分钟硬度、附着力等 性能未发生变化，以保护在高浓度氢氟酸、硫酸作业环境中不受损伤；
[0033 ] (2)涂膜或层间的附着力均很好，附着力等级为5 B;
[0034] (3)可长时间耐CNC工艺中切削液、抛光液，>2小时，硬度、附着力等性能未发生变 化，以保护在CNC加工工艺中不受损伤；
[0035] (4)褪膜时间短，在5 %氢氧化钠溶液80 °C下，印刷单层涂膜的碱褪时间最快达到 50s内；印刷双层涂膜的碱褪时间最快达到100s内；褪膜干净不残留。
【具体实施方式】
[0036] 为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的 实施例如下：
[0037] 实施例1
[0038] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：
[0039] 邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物 8份 双酚A环氧丙烯酸酯预聚物 20份，酸值：138_mg，KOH/g 聚酯丙烯酸酯预聚物 30份，延伸率：104.7%，酸值：30mg，KOH/g 月桂酸丙烯酸酯 5份 二丙二醇二丙烯酸酯 5份 BYK- 057 1 份 BYK-354 0 5 份 IRGACURE 184 3 份 LUCIR1N TPO 2 份 510阻聚剂 0.1份 酞青蓝 0.5份 滑石粉 24.9份
[0040] 将邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸 酯预聚物，月桂酸丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、BYK-057、BYK-354称量投料搅拌均匀后 边搅拌边加入IRGACURE 184、LUCIRIN ΤΡ0、酞青蓝、510阻聚剂、滑石粉后搅拌均匀即可。 [0041 ]所得油墨检测参数结果如下：
[0042] 附着力5B [0043]硬度 3H
[0044] 粘度 9000±2000mpa · s
[0045] 耐CNC工艺>2小时
[0046] 碱褪时间<60s(印刷单层涂膜）；<120s(印刷双层涂膜)在5%氢氧化钠溶液80°C
[0047] 耐氢氟酸、硫酸> 30分钟(40 %浓度氢氟酸、硫酸）。
[0048] 实施例2
[0049] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：
[0050] 邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物 5份 双酚F环氧丙烯酸酯预聚物 15份，酸值：193mgKOH/g 聚酯丙烯酸酯预聚物 25份，延伸率：73.9%，酸值：40mgKOH/g 三丙二醇二丙烯酸酯 3份 异冰丼基丙烯酸酯 3:份 BYK- 053 0,2 份 BYK-355 2 份 IRGACURE ITX 1 份 IRGACURE 907 2 份
[0051] LUCIRIN TPO 1 份 510阻聚剂 0.1份 群青蓝 2份 氧化铝粉 40.7份
[0052] 将邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸 酯预聚物，三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基丙烯酸酯、BYK-053、BYK-355称量投料搅拌均匀 后边搅拌边加入IRGACURE ITX、IRGACURE 907、LUCIRIN ΤΡ0、群青蓝、510阻聚剂、氧化铝粉 后搅拌均匀即可。
[0053]所得油墨检测参数结果如下：
[0054] 附着力5B
[0055] 硬度 3H
[0056] 粘度 9000±2000mpa · s
[0057] 耐CNC工艺>1.5小时
[0058] 碱褪时间<50s(印刷单层涂膜）；<100s(印刷双层涂膜)在5%氢氧化钠溶液80°C
[0059] 耐氢氟酸、硫酸> 20分钟(40 %浓度氢氟酸、硫酸）
[0060] 实施例3
[0061] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：
[0062] 邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物 15份 双酚S环氧丙烯酸酯预聚物 15份，酸值：65mg_K:OH/g 聚酯丙烯酸酯预聚物 25份，延伸率：150%，酸值：15m&KDH/g 异冰片基丙烯酸酯 15份 BYK- 057 3 份
[0063] BYK-355 0.1 份 TRGACURE 184 10 份 510阻聚剂 0.02份 酞青蓝和群青蓝 0.2份 滑石粉和氧化铝粉 16.68份
[0064] 将邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸 酯预聚物，异冰片基丙烯酸酯、ΒΥΚ-057、ΒΥΚ-355称量投料搅拌均匀后边搅拌边加入 IRGACURE 184、酞青蓝和群青蓝、510阻聚剂、滑石粉和氧化铝粉后搅拌均匀即可。
[0065]所得油墨检测参数结果如下：
[0066] 附着力5Β [0067]硬度 3Η
[0068] 粘度 9000±2000mpa · s
[0069] 耐CNC工艺>2小时
[0070] 碱褪时间<100s(印刷单层涂膜）；<200s(印刷双层涂膜)在5%氢氧化钠溶液80 °C
[0071] 耐氢氟酸、硫酸> 45分钟(40 %浓度氢氟酸、硫酸）
[0072] 对比例1
[0073] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：
[0074] 邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物 0份 双酚A环氧丙烯酸酯预聚物 25份，酸值：138mg，KOH/g 聚酯丙烯酸酯预聚物 35份，延伸率：104.7%，酸值:30mg，EDH/g 月桂酸丙烯酸酯 5份
[0075] 二丙二醇二丙烯酸酯 5份 BYK-057 1 份 BYK-354 0.5 份 IRGACURE184 1 份 LUCIR1N TPO 2 份 510阻聚剂 0.1份 酞青蓝 0.5份 滑石粉 2_2._9份
[0076] 将酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物，月桂酸丙烯酸酯、二丙二 醇二丙烯酸酯、BYK-057、BYK-354称量投料搅拌均匀后边搅拌边加入IRGACURE184、LUCIRIN ΤΡ0、酞青蓝、510阻聚剂、滑石粉后搅拌均匀即可。
[0077]所得油墨检测参数结果如下：
[0078] 附着力δΒ
[0079] 硬度 3H
[0080] 粘度 9000±2000mpa · s [0081 ] 耐CNC工艺>2小时
[0082] 碱褪时间<60s(印刷单层涂膜）；<120s(印刷双层涂膜)在5%氢氧化钠溶液80°C
[0083] 耐氢氟酸、硫酸< 10分钟(40 %浓度氢氟酸、硫酸）
[0084] 此比较例不含邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物。从性能测试结果可以看出，由该 比较例制得的油墨基本不耐氢氟酸、硫酸。
[0085] 对比例2
[0086] -种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分：
[0087] 邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物 10份 环氧丙烯酸酯预聚物 0份 聚酯丙烯酸酯预聚物 50份，延伸率：130%，酸值：50mg_KOH/g 月桂酸丙烯酸酯 5份 二丙二醇二丙烯酸酯 5佝 BYK- 057 1 份 BYK-354 0,5 份 IRGACURE184 3 份 LUCIRIN TPO 2 份 510阻聚剂 0.1份 献青蓝 0,5份 滑石粉 22.9份
[0088] 将邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物，月桂酸丙烯酸酯、二丙 二醇二丙烯酸酯、ΒΥΚ-057、ΒΥΚ-354称量投料搅拌均匀后边搅拌边加入IRGACURE184、 LUCIRIN ΤΡ0、酞青蓝、510阻聚剂、滑石粉后搅拌均匀即可。
[0089]所得油墨检测参数结果如下：
[0090] 附着力3B [0091 ]硬度 3H
[0092] 粘度 9000±2000mpa · s
[0093] 耐CNC工艺>2小时
[0094] 碱褪时间<120s(印刷单层涂膜）；<240s(印刷双层涂膜)在5%氢氧化钠溶液80 °C
[0095] 耐氢氟酸、硫酸> 30分钟(40 %浓度氢氟酸、硫酸）
[0096] 此比较例不含环氧丙烯酸酯预聚物。从性能测试结果可以看出，由该比较例制得 的油墨虽然耐氢氟酸、硫酸升高，但是其附着力变差，碱褪时间增长。
[0097] 由上述比较结果可以看出，只有邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯 预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物三种物质的结合制得的油墨才能取得比较好的综合性能，在 保证附着力、碱褪时间的同时具有好的耐氢氟酸、硫酸性能。
[0098]
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局 限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种紫外光固化耐酸玻璃保护油墨，按重量份包含以下组分:丙烯酸酯预聚物30~ 70份，稀释剂5~25份，流平剂0.1-2份，消泡剂0.2~3份，光聚合引发剂2~10份，色粉0.1~ 2份，阻聚剂0.02~0.5份，填料10~50份； 其中，所述丙烯酸酯预聚物由邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物、环氧丙烯酸酯预聚物、 聚酯丙烯酸酯预聚物组成。2. 根据权利要求1所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，按重量份包含以下组分:丙 烯酸酯预聚物40~70份，稀释剂5~15份，流平剂0.3~1份，消泡剂0.5~2份，光聚合引发剂 3~10份，色粉0.3~1份，阻聚剂0.05~0.3份，填料15~40份。3. 根据权利要求2所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，按重量份包含以下组分:丙 烯酸酯预聚物45~70份，稀释剂10~15份，流平剂0.5份，消泡剂1~1.5份，光聚合引发剂5 ~8份，色粉0.5份，阻聚剂0.1份，填料20~30份。4. 根据权利要求1-3任一项所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，所述环氧丙烯酸酯 预聚物为双酚A环氧丙烯酸酯预聚物、双酚F环氧丙烯酸酯预聚物、双酚S环氧丙烯酸酯预聚 物的一种或两种以上的组合； 优选地，所述环氧丙烯酸酯预聚物为酸酐改性环氧丙烯酸酯预聚物； 优选地，所述邻甲酚醛型环氧丙烯酸酯预聚物用量为2~15份，优选为5~10份； 优选地，所述环氧丙烯酸酯预聚物用量为7~40份，优选为15~25份； 优选地，所述聚酯丙烯酸酯预聚物用量为10~50份，优选为25~35份； 优选地，所述环氧丙稀酸酯预聚物酸值为50~200mg · KOH/g，优选为100~150mg · KOH/g； 优选地，所述聚酯丙烯酸酯预聚物延伸率为50~150%，优选为80~120% ;酸值为15~ 50mg · KOH/g，优选为25-40mg · KOH/g。5. 根据权利要求1-4任一项所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，所述稀释剂为丙烯 酸酯单体，优选为月桂酸丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、异冰片基 丙烯酸酯的一种或两种以上的组合。6. 根据权利要求1-5任一项所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，所述流平剂为丙烯 酸酯类流平剂，优选为BYK-354或/和BYK-355; 优选地，所述消泡剂为非有有机硅类消泡剂，优选为BYK-053或/和BYK-057。7. 根据权利要求1-6任一项所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，所述光聚合引发剂 为1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-[4-(甲基硫代）苯基]-2-(4-吗啉基）-1-丙酮、2-苄 基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉苯基)丁酮、2-(4-甲基苄基)-2-(二甲基氨基)-1-(4-吗啉苯 基)-1_ 丁酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6_三甲基苯甲酰基)氧化 膦、2-异丙基硫杂蒽酮、双2,6_二氟-3-吡咯苯基二茂钛、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮的一 种或两种以上的组合； 优选地，所述光聚合引发剂为BASF公司生产的IRGA⑶RE 184、IRGA⑶RE 907、IRGA⑶RE 369、IRGACURE 379、LUCIRIN TPO、IRGACURE 819、IRGACURE ITX、IRGACURE 784、DAR0CUR 1173的一种或两种以上的组合。8. 根据权利要求1-7任一项所述的耐酸玻璃保护油墨，其特征在于，所述色粉为酞青蓝 或群青蓝； 优选地，所述阻聚剂为三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐； 优选地，所述填料为滑石粉或/和氧化铝粉。9. 权利要求1-8任一项所述的紫外光固化耐酸玻璃保护油墨的制备方法，包括如下步 骤:称取丙烯酸酯预聚物、稀释剂、流平剂、消泡剂后分散后搅拌下加入光聚合引发剂、色 粉、阻聚剂以及填料，搅拌分散均匀即可。10. 根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述搅拌分散的时间为30min以上， 优选为90~150min; 优选地，所述搅拌分散的转速为300-1000r/min，优选为600r/min。
【文档编号】C09D11/104GK105968938SQ201610369805
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】包亚群, 吴江洪, 敖玉银
【申请人】广州亦盛环保科技有限公司