一种水性油墨色片颜料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种水性油墨色片颜料的制备方法，涉及一种有机颜料滤饼和纤维素、增塑剂、稳定剂及树脂等混合后置于反应容器中，在搅拌下升温，加入亲水性链溶剂溶液置于上述反应容器中，经搅拌，保温反应挤压，直至均匀，再将其进行脱水后处理，拉成片状，粉碎成颜料色片。本发明能得到珠粒化、颗粒化、片状化及添加飞散防止剂等手段，使得非飞散性且容易计量的有机应用颜料。
【专利说明】
一种水性油墨色片颜料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于颜料油墨领域，特别涉及一种水性油墨色片颜料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 较颜料分散前的形态，通过生产过程得到的原始颜料称为湿滤饼，还需进一步商 品化处理，包括粉碎和干燥等过程。在干燥过程中，细的颜料颗粒会产生凝聚，使其粒径较 原始颗粒大许多倍，因而不能直接用于着色。作为使用者来讲颜料使用前还需要三步:润湿 -细化-稳定化混合分散。传统的商品化在应用上是违背的。用颜料合成过程原生粒子经 过技术处理省且使用者大部分生产过程并且优化所生产的油墨和涂料的色强、细度、光泽 度等重要的质量指标，大幅度缩短生产涂料时的研磨工时。原生粒子途径使颜料生产过程 避免了干燥/粉碎工序。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题:针对上述需求，本发明特别提供了一种水性油墨色片颜料及 其制备方法。
[0004] 技术方案:为了解决上述问题，本发明公开了一种水性油墨色片颜料，由包含以下 重量份的组分制成： 水性丙烯酸树脂 3-8份、 丙烯酸松香 6-15份、 马来酸酐松香 7-14份、 醋酸乙酯 10-15份、 异丙醇 4-7份、 水性有机颜料色饼 25-32份、 水 40-50份、 乙醇胺 2-5份、 消泡剂 0.1-1份。
[0005] 进一步的，所述的一种水性油墨色片颜料，由包含以下重量份的组分制成： 水性丙烯酸树脂 5份、 丙烯酸松香 10份、 马来酸酐松香 1〇份、 醋酸乙酯 13份、 异丙醇 5份、 水性有机颜料色饼 30份、 水 45份、 乙醇胺 4份、 消泡剂 0.5份 优选的，所述的一种水性油墨色片颜料，还包括非离子超支化型高分子分散剂o-o.5重 量份。
[0006] -种水性油墨色片颜料的制备方法，该方法包括以下步骤： (1) 分别按重量取水性丙烯酸树脂3-8份、丙烯酸松香6-15份、马来酸酐松香7-14份、醋 酸乙酯10-15份、异丙醇4-7份、乙醇胺2-5份混合溶解均匀； (2) 再按重量取水性有机颜料色饼25-32份于捏和机中边搅拌边加入步骤(1)溶解均匀 后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为50-70 °C条件下，保温15-30min; (3) 再加入非离子超支化型高分子分散剂0-0.5重量份，加入水40-50份、消泡剂0.1-1 份，继续搅拌30min; (4) 将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0007] 优选的，所述的一种水性油墨色片颜料的制备方法，所述的步骤（2)中温度为60 °C，保温时间为20min。
[0008] 有益效果:本发明通过加入加入非离子超支化型高分子分散剂、丙烯酸松香、马来 酸酐松香、醋酸乙酯、专用有机颜料湿饼后具有生产工艺简化的特点；同时节约了后处理能 源和生产设备和人工，改善了后处理生产环境和排放;成品原生粒径和润湿为基墨生产提 供质量保证。
【具体实施方式】
[0009] 实施例1 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂8份、丙烯酸松香6份、马来酸酐松香14份、醋酸乙酯 15份、异丙醇4份、乙醇胺5份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼32份于捏和 机中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为70°C条件下，保温 30min; (3)再加入非离子超支化型高分子分散剂0.5重量份，加入水50份、消泡剂1份，继续 搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0010] 实施例2 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂3份、丙烯酸松香15份、马来酸酐松香7份、醋酸乙酯 10份、异丙醇7份、乙醇胺2份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼25份于捏和 机中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为50°C条件下，保温 15min; (3)再加入非离子超支化型高分子分散剂0.1重量份，加入水40份、消泡剂0.1份，继 续搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0011] 实施例3 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂4份、丙烯酸松香12份、马来酸酐松香12份、醋酸乙酯 11份、异丙醇5份、乙醇胺3份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼26份于捏和 机中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为70°C条件下，保温 30min;(3)再加入非离子超支化型高分子分散剂0.2重量份，加入水42份、消泡剂0.5份，继 续搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0012] 实施例4 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂6份、丙烯酸松香8份、马来酸酐松香8份、醋酸乙酯14 份、异丙醇6份、乙醇胺4份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼30份于捏和机 中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为50°C条件下，保温 15min; (3)再加入非离子超支化型高分子分散剂0.4重量份，加入水48份、消泡剂0.1份，继 续搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0013] 实施例5 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂5份、丙烯酸松香10份、马来酸酐松香10份、醋酸乙酯 13份、异丙醇5份、乙醇胺4份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼30份于捏和 机中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为60°C条件下，保温 20min;(3)再加入非离子超支化型高分子分散剂0.4重量份，加入水45份、消泡剂0.5份，继 续搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0014] 对比例1 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂8份、醋酸乙酯15份、异丙醇4份、乙醇胺5份混合溶解 均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼32份于捏和机中边搅拌边加入步骤(1)溶解均匀后 的混合溶液，搅拌均匀后在温度为70°C条件下，保温30min;(3)再加入非离子超支化型高分 子分散剂〇. 5重量份，加入水50份、消泡剂1份，继续搅拌30min; (4)将步骤(3)的产物进压滤 机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0015] 对比例2 (1)分别按重量取马来酸酐松香14份、醋酸乙酯15份、异丙醇4份、乙醇胺5份混合溶解 均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼32份于捏和机中边搅拌边加入步骤(1)溶解均匀后 的混合溶液，搅拌均匀后在温度为70°C条件下，保温30min;(3)再加入非离子超支化型高分 子分散剂〇. 5重量份，加入水50份、消泡剂1份，继续搅拌30min; (4)将步骤(3)的产物进压滤 机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0016] 对比例3 (1)分别按重量取水性丙烯酸树脂8份、丙烯酸松香6份、马来酸酐松香14份、醋酸乙酯 15份、异丙醇4份、乙醇胺5份混合溶解均匀；（2)再按重量取水性有机颜料色饼32份于捏和 机中边搅拌边加入步骤（1)溶解均匀后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为70°C条件下，保温 30min;(3)再加入水50份、消泡剂1份，继续搅拌30min;(4)将步骤(3)的产物进压滤机过滤 压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。
[0017] 制得的水性油墨色片颜料测试结果如下表所示：
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴 所做出的改进和修改都应该在本发明保护范围之内。
【主权项】
1. 一种水性油墨色片颜料，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成： 水性丙烯酸树脂 3-8份、 丙烯酸松香 6-15份、 马来酸酐松香 7-14份、 醋酸乙酯 10-15份、 异丙醇 4-7份、 水性有机颜料色饼 25-32份、 水 40-50份、 乙醇胺 2-5份、 消泡剂 0.1-1份。2. 根据权利要求1所述的一种水性油墨色片颜料，其特征在于，由包含以下重量份的组 分制成： 水性丙烯酸树脂 5份、 丙烯酸松香 10份、 马来酸酐松香 1〇份、 醋酸乙酯 13份、 异丙醇 5份、 水性有机颜料色饼 30份、 水 45份、 乙醇胺 4份、 消泡剂 0.5份。3. 根据权利要求1所述的一种水性油墨色片颜料，其特征在于，所述的组分还包括非离 子超支化型高分子分散剂〇-〇. 5重量份。4. 一种水性油墨色片颜料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤： (1) 分别按重量取水性丙烯酸树脂3-8份、丙烯酸松香6-15份、马来酸酐松香7-14份、醋 酸乙酯10-15份、异丙醇4-7份、乙醇胺2-5份混合溶解均匀； (2) 再按重量取水性有机颜料色饼25-32份于捏和机中边搅拌边加入步骤(1)溶解均匀 后的混合溶液，搅拌均匀后在温度为50-70 °C条件下，保温15-30min; (3) 再加入非离子超支化型高分子分散剂0-0.5重量份，加入水40-50份、消泡剂0.1-1 份，继续搅拌30min; (4) 将步骤(3)的产物进压滤机过滤压榨后滤饼经制片机干燥成片得制品。5. 根据权利要求4所述的一种水性油墨色片颜料的制备方法，其特征在于，所述的步骤 (2)中温度为60°C，保温时间为20min。
【文档编号】C09D11/037GK105968941SQ201610551468
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月14日
【发明人】张建强
【申请人】吴江市屯村颜料厂