一种钢管喷码标识用油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢管喷码标识用油墨及其制备方法，涉及钢管制造技术领域，由如下重量份数的原料制成：萜烯树脂15?20份、环氧煤沥青10?15份、无机颜料8?12份、火山灰6?10份、陶瓷微粉5?8份、巴西棕榈蜡5?8份、蛭石粉4?6份、三硬脂酸甘油酯3?5份、硅酸盐水泥3?5份、附着力促进剂2?4份、鲸蜡醇2?4份、聚合氯化铝2?4份、纳米胶粉1?2份、皂角粉1?2份、甘蔗糖蜜0.5?1份、氧化镧0.1?0.2份、聚乙二醇400 7?11份、水100?120份。本发明油墨能牢固附着于钢管表面，经干燥后表面形成与漆膜相类似的保护膜，使油墨具有优异的附着力、耐水性、耐高温性和耐腐蚀性，稳定性好，喷码不会出现粉化、锈蚀和剥落现象，从而利于人们追踪钢管的生产批次和其他标识信息。
【专利说明】
一种钢管喷码标识用油墨及其制备方法
技术领域
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[0001]本发明涉及钢管制造技术领域，具体涉及一种钢管喷码标识用油墨及其制备方法。
【背景技术】
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[0002]钢管生产线很多都是按照批次来组织生产，经常会因为调度或者钢管下线等因素，无法准确定位每支钢管的信息，造成钢管信息丢失或者混批生产等情况，所以需要对钢管进行标识，以便于实现钢管的在线逐支跟踪。传统做法是贴标签或者采用普通涂料来标识，在生产过程中容易磨损，后期难以辨识，因此近年来逐渐开始使用油墨喷码进行钢管的标识。由于钢管在生产过程中会经历高温，因此喷码所使用的油墨首先需要具备优异的附着力和耐高温性，不易粉化和剥落，还需具有较强的稳定性，在高温下不会生成气体，以防对钢管表面造成损伤。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种具备优异的附着力、耐高温性和稳定性且使用方便、制备成本低的钢管喷码标识用油墨及其制备方法。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]—种钢管喷码标识用油墨，由如下重量份数的原料制成:
[0006]萜烯树脂15-20份、环氧煤沥青10-15份、无机颜料8-12份、火山灰6-10份、陶瓷微粉5-8份、巴西棕榈蜡5-8份、蛭石粉4-6份、三硬脂酸甘油酯3-5份、硅酸盐水泥3-5份、附着力促进剂2-4份、鲸蜡醇2-4份、聚合氯化铝2-4份、纳米胶粉1-2份、皂角粉1-2份、甘蔗糖蜜0.5-1份、氧化镧0.1-0.2份、聚乙二醇4007-11份、水100-120份。
[0007]—种钢管喷码标识用油墨的制备方法，包括如下步骤:
[0008](I)向萜烯树脂中加入环氧煤沥青和巴西棕榈蜡，再加热至130_140°C保温混合lOmin，然后加入火山灰、陶瓷微粉和蛭石粉，继续保温混合lOmin，即得物料I;
[0009](2)向水中加入无机颜料，搅拌使颜料完全溶解，再加入三硬脂酸甘油酯和皂角粉，加热至70-80°C保温混合lOmin，然后加入附着力促进剂和纳米胶粉，继续加热至回流状态保温处理1min，即得物料II;
[0010](3)向物料II中加入硅酸盐水泥、鲸蜡醇和聚乙二醇400，充分混合后于0-5 V下静置5h，最后加入物料1、聚合氯化铝、甘蔗糖蜜和氧化镧，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得油墨。
[0011]所述无机颜料为钛白、炭黑、立德粉、镉红或铬黄。
[0012]所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成:苯甲酸改性醇酸树脂10-15份、氟碳树脂6-9份、歧化松香5-7份、环烷基橡胶油4-6份、乙烯基双硬脂酰胺4-6份、磷石膏粉2-3份、橡胶粉2-3份、石棉粉1-2份、气相二氧化硅1-2份、石墨0.5-1份、乙醇50-80份，其制备方法为:向乙醇中加入苯甲酸改性醇酸树脂、氟碳树脂和歧化松香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，再加入环烷基橡胶油、橡胶粉和气相二氧化硅，于超声频率40kHz、功率100W下超声处理30min，最后加入乙烯基双硬脂酰胺、磷石膏粉、石棉粉和石墨，研磨15min后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末即可。
[0013]所述石墨使用前要经改性处理，其处理方法为:先将35份石墨于100-110°C下干燥Sh，再于400-450°C下煅烧3h，煅烧结束后自然冷却至室温，然后加入3份土耳其红油和50份乙醇，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入I份纳米氧化铝和0.5份纳米三氧化二锑，分散均匀后继续微波处理1min，处理后的混合物送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0014]本发明的有益效果是:本发明所制油墨适用于钢管喷码标识，该油墨能牢固附着于钢管表面，经干燥后表面形成与漆膜相类似的保护膜，使油墨具有优异的附着力、耐水性、耐高温性和耐腐蚀性，稳定性好，喷码不会出现粉化、锈蚀和剥落现象，从而利于人们追踪钢管的生产批次和其他标识信息。
【具体实施方式】
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[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0016]实施例1
[0017](I)向15份萜烯树脂中加入10份环氧煤沥青和6份巴西棕榈蜡，再加热至130-140°(:保温混合lOmin，然后加入8份火山灰、5份陶瓷微粉和4份蛭石粉，继续保温混合1minJP得物料I;
[0018](2)向120份水中加入8份钛白粉，搅拌使颜料完全溶解，再加入3份三硬脂酸甘油酯和I份皂角粉，加热至70-80°C保温混合lOmin，然后加入3份附着力促进剂和I份纳米胶粉，继续加热至回流状态保温处理lOmin，即得物料II;
[0019](3)向物料II中加入3份硅酸盐水泥、3份鲸蜡醇和8份聚乙二醇400，充分混合后于0-50C下静置5h，最后加入物料1、2份聚合氯化铝、I份甘蔗糖蜜和0.1份氧化镧，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得油墨。
[0020]附着力促进剂的制备:向80份乙醇中加入15份苯甲酸改性醇酸树脂、8份氟碳树脂和5份歧化松香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，再加入4份环烷基橡胶油、2份橡胶粉和I份气相二氧化硅，于超声频率40kHz、功率10W下超声处理30min，最后加入5份乙烯基双硬脂酰胺、2份磷石膏粉、2份石棉粉和0.5份石墨，研磨15min后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末即可。
[0021 ] 石墨改性处理:先将35份石墨于100-110 °C下干燥8h，再于400-450 °C下煅烧3h，煅烧结束后自然冷却至室温，然后加入3份土耳其红油和50份乙醇，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入I份纳米氧化铝和0.5份纳米三氧化二锑，分散均匀后继续微波处理lOmin，处理后的混合物送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0022]实施例2
[0023](I)向20份萜烯树脂中加入10份环氧煤沥青和6份巴西棕榈蜡，再加热至130-140°(:保温混合lOmin，然后加入6份火山灰、5份陶瓷微粉和4份蛭石粉，继续保温混合1minJP得物料I;
[0024](2)向120份水中加入8份炭黑，搅拌使颜料完全溶解，再加入3份三硬脂酸甘油酯和2份皂角粉，加热至70-80°C保温混合lOmin，然后加入4份附着力促进剂和I份纳米胶粉，继续加热至回流状态保温处理lOmin，即得物料II;
[0025](3)向物料II中加入5份硅酸盐水泥、2份鲸蜡醇和8份聚乙二醇400，充分混合后于0-50C下静置5h，最后加入物料1、2份聚合氯化铝、0.5份甘蔗糖蜜和0.1份氧化镧，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得油墨。
[0026]附着力促进剂的制备:向80份乙醇中加入10份苯甲酸改性醇酸树脂、8份氟碳树脂和5份歧化松香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，再加入6份环烷基橡胶油、2份橡胶粉和2份气相二氧化硅，于超声频率40kHz、功率10W下超声处理30min，最后加入4份乙烯基双硬脂酰胺、3份磷石膏粉、I份石棉粉和0.5份石墨，研磨15min后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末即可。
[0027]石墨改性处理:先将35份石墨于100-110 °C下干燥8h，再于400-450 °C下煅烧3h，煅烧结束后自然冷却至室温，然后加入3份土耳其红油和50份乙醇，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入I份纳米氧化铝和0.5份纳米三氧化二锑，分散均匀后继续微波处理lOmin，处理后的混合物送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
[0028]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢管喷码标识用油墨，其特征在于，由如下重量份数的原料制成: 蔽稀树脂15-20份、环氧煤沥青10-15份、无机颜料8-12份、火山灰6-10份、陶瓷微粉5-8份、巴西棕榈蜡5-8份、蛭石粉4-6份、三硬脂酸甘油酯3-5份、硅酸盐水泥3-5份、附着力促进剂2-4份、鲸蜡醇2-4份、聚合氯化铝2-4份、纳米胶粉1-2份、皂角粉1-2份、甘蔗糖蜜0.5-1份、氧化镧0.1 -0.2份、聚乙二醇4007-11份、水100-120份。2.—种钢管喷码标识用油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)向萜烯树脂中加入环氧煤沥青和巴西棕榈蜡，再加热至130-140°C保温混合lOmin，然后加入火山灰、陶瓷微粉和蛭石粉，继续保温混合lOmin，即得物料I; (2)向水中加入无机颜料，搅拌使颜料完全溶解，再加入三硬脂酸甘油酯和皂角粉，加热至70-80°C保温混合lOmin，然后加入附着力促进剂和纳米胶粉，继续加热至回流状态保温处理1min，即得物料II; (3)向物料II中加入硅酸盐水泥、鲸蜡醇和聚乙二醇400，充分混合后于0-5°C下静置5h，最后加入物料1、聚合氯化铝、甘蔗糖蜜和氧化镧，混合物加热至回流状态保温处理15min，即得油墨。3.根据权利要求1或2所述的钢管喷码标识用油墨，其特征在于:所述无机颜料为钛白、炭黑、立德粉、镉红或铬黄。4.根据权利要求1或2所述的钢管喷码标识用油墨，其特征在于，所述附着力促进剂由如下重量份数的原料制成:苯甲酸改性醇酸树脂10-15份、氟碳树脂6-9份、歧化松香5-7份、环烧基橡胶油4-6份、乙稀基双硬脂酰胺4-6份、磷石霄粉2-3份、橡胶粉2-3份、石棉粉1-2份、气相二氧化硅1-2份、石墨0.5-1份、乙醇50-80份，其制备方法为:向乙醇中加入苯甲酸改性醇酸树脂、氟碳树脂和歧化松香，充分混合后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理1min，再加入环烧基橡胶油、橡胶粉和气相二氧化娃，于超声频率40kHz、功率10W下超声处理30min，最后加入乙烯基双硬脂酰胺、磷石膏粉、石棉粉和石墨，研磨15min后送入真空干燥机，所得固体经粉碎机制成粉末即可。5.根据权利要求4所述的钢管喷码标识用油墨，其特征在于:所述石墨使用前要经改性处理，其处理方法为:先将35份石墨于100-110 °C下干燥8h，再于400-450 V下煅烧3h，煅烧结束后自然冷却至室温，然后加入3份土耳其红油和50份乙醇，充分分散后于微波频率2450MHz、功率700W下微波处理5min，再加入I份纳米氧化铝和0.5份纳米三氧化二锑，分散均匀后继续微波处理lOmin，处理后的混合物送入喷雾干燥机，所得颗粒经粉碎机制成粉末。
【文档编号】C09D11/03GK105968949SQ201610472472
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王诗斌
【申请人】巢湖鹏远金属焊管有限公司