一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝缘胶带的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，所述基层由聚酰亚胺、液晶聚合物、纳米钛酸钙、C9石油树脂、高分子量聚异丁烯、月桂酸钙、单硬脂酸甘油酯、硅微粉、超细氧化铝、邻苯二甲酸二甲氧乙酯等原料制成；所述粘胶层由甲基乙烯基硅橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、辉绿岩超细粉、液体古马隆、氢化松香、双?（γ?三乙氧基硅基丙基）四硫化物、活性氧化镁、反应性烷基酚醛树脂、间苯二酚?甲醛树脂、植物沥青、环烷油等原料制成。本发明制得的聚酰亚胺绝缘胶带性能优越，具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、机械强度高、耐水性好，耐候，抗老化等优点，适用范围广，使用寿命长。
【专利说明】
一种纳米钛酸钙増强的聚酰亚胺绝缘胶带
技术领域
[0001] 本发明涉及一种聚酰亚胺绝缘胶带，具体涉及一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝 缘胶带。
【背景技术】
[0002] 聚酰亚胺绝缘胶带是以聚酰亚胺薄膜为基材，单面高性能粘接剂，具有耐热、耐酸 碱、耐溶剂、电气绝缘(H级）、防辐射等性能，广泛应用于电子电工行业和线路板制造行业， 在电子电工行业可用于较高要求的Η级电机和变压器线圈绝缘包扎，耐高温线圈端部包扎 固定，测温热电阻保护，电容及电线缠结和其它在高温工作条件下的粘结绝缘。在线路板制 造行业中可用于电子保护粘贴，特别适用于SMT耐温保护、电子开关、PCB板金手指保护、电 子变压器、继电器等各种需耐高温及防潮保护的电子元器件。然而随着电子电工行业和线 路板制造行业的快速发展，传统的聚酰亚胺绝缘胶带的机械性能已无法满足现有的市场需 求，从而限制了其应用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补现有技术的缺陷，提供一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺 绝缘胶带及其制备方法。
[0004] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0005] -种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，其特征在于：
[0006] 所述基层为聚酰亚胺复合薄膜，由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺66-78、液晶 聚合物16-24、纳米钛酸钙12-18、C9石油树脂7-11、高分子量聚异丁烯5-9、月桂酸钙2-3、单 硬脂酸甘油酯4-8、硅微粉6-10、超细氧化铝4-7、邻苯二甲酸二甲氧乙酯6-9;
[0007] 其制备方法如下：
[0008] (1)将聚酰亚胺、液晶聚合物、邻苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速升温搅拌机内， 搅拌至物料温度达到60-70°C时，加入纳米钛酸钙、硅微粉、超细氧化铝和C9石油树脂，搅拌 至物料温度达到80-90°C时，加入高分子量聚异丁烯、月桂酸钙和单硬脂酸甘油酯，搅拌至 物料温度达到90_100°C时转入低速冷却搅拌机内，搅拌至物料温度达到50-60°C时，出料， 待用；
[0009] (2)将步骤(1)制得的混合料加入到双螺杆挤出机中，在320-360°C温度下造粒，然 后在380-420°C下挤出流延成40-50μπι的薄膜即可；
[0010]所述粘胶层为丙烯酸酯粘接剂，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶42-54、羧基丁腈橡胶24-36、氯丁橡胶10-20、辉绿岩超细粉10-15、液体古马隆5-10、氢化松香 4-8、双-(γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物2-3、活性氧化镁3-5、反应性烷基酚醛树脂10-15、间苯二酚-甲醛树脂8-14、植物沥青5-10、环烷油4-6;
[0011]其制备方法如下:将甲基乙烯基硅橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、环烷油、液体古 马隆、氢化松香加入到开炼机内，调节辑距至2-3臟，辑温至50-60<€，混炼6-8111；[11，再加入辉 绿岩超细粉、活性氧化镁、反应性烷基酚醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂，调节辊距至1-2_，辊 温至60-70°C，混炼5-7min，再加入余下原料，调节辊距至3-4mm，辊温至65-75°C，混炼4-6min，然后转入溶胶箱打胶即可。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] (1)本发明采用纳米钛酸钙协同硅微粉、超细氧化铝对聚酰亚胺复核薄膜进行增 强改性，可以显著提高材料的机械性能，同时添加的C9石油树脂、高分子量聚异丁烯、邻苯 二甲酸二甲氧乙酯等原料，可以改善材料的耐水性、耐酸碱腐蚀性、耐热性、耐候性和耐老 化性；
[0014] (2)本发明硅橡胶粘接剂采用甲基乙烯基硅橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶三种橡 胶相互复合，性能互补，使制得的粘接剂不仅具有优异的粘接强度，还具有优良的耐候性、 耐油性和耐热性，同时添加的辉绿岩超细粉、反应性烷基酚醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂，可 以改善粘接剂的耐候性、耐水性、热稳定性和化学稳定性；
[0015] (3)本发明制得的聚酰亚胺绝缘胶带性能优越，具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘 着力、机械强度高、耐水性好，耐候，抗老化等优点，适用范围广，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0016] 实施例
[0017] 一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，
[0018] 所述基层为聚酰亚胺复合薄膜，由以下重量(kg)的原料制成:聚酰亚胺74、液晶聚 合物22、纳米钛酸钙16、C9石油树脂9、高分子量聚异丁烯7、月桂酸钙2.5、单硬脂酸甘油酯 6、硅微粉8、超细氧化铝5、邻苯二甲酸二甲氧乙酯8;
[0019] 其制备方法如下：
[0020] (1)将聚酰亚胺、液晶聚合物、邻苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速升温搅拌机内， 搅拌至物料温度达到65°C时，加入纳米钛酸钙、硅微粉、超细氧化铝和C9石油树脂，搅拌至 物料温度达到85°C时，加入高分子量聚异丁烯、月桂酸钙和单硬脂酸甘油酯，搅拌至物料温 度达到95°C时转入低速冷却搅拌机内，搅拌至物料温度达到55°C时，出料，待用；
[0021] (2)将步骤(1)制得的混合料加入到双螺杆挤出机中，在350°C温度下造粒，然后在 410°C下挤出流延成45μπι的薄膜即可；
[0022] 所述粘胶层为丙烯酸酯粘接剂，由以下重量(kg)的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶 48、羧基丁腈橡胶32、氯丁橡胶15、辉绿岩超细粉12、液体古马隆8、氢化松香6、双-(γ-三乙 氧基硅基丙基）四硫化物2.5、活性氧化镁4、反应性烷基酚醛树脂12、间苯二酚-甲醛树脂 10、植物沥青8、环烷油5;
[0023] 其制备方法如下:将甲基乙烯基硅橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、环烷油、液体古 马隆、氢化松香加入到开炼机内，调节辊距至2mm，辊温至55°C，混炼7min，再加入辉绿岩超 细粉、活性氧化镁、反应性烷基酚醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂，调节辊距至1mm，辊温至65 °C，混炼6min，再加入余下原料，调节辑距至3mm，辑温至70°C，混炼5min，然后转入溶胶箱打 胶即可。
[0024]上述实施例制得的聚酰亚胺绝缘胶带的主要性能检测结果如下表所示：
【主权项】
1. 一种纳米钛酸钙增强的聚酰亚胺绝缘胶带，包括基层和粘胶层，其特征在于： 所述基层为聚酰亚胺复合薄膜，由以下重量份的原料制成：聚酰亚胺66-78、液晶聚合 物16-24、纳米钛酸钙12-18、C9石油树脂7-11、高分子量聚异丁烯5-9、月桂酸钙2-3、单硬脂 酸甘油酯4-8、硅微粉6-10、超细氧化铝4-7、邻苯二甲酸二甲氧乙酯6-9; 其制备方法如下： (1) 将聚酰亚胺、液晶聚合物、邻苯二甲酸二甲氧乙酯加入到高速升温搅拌机内，搅拌 至物料温度达到60-70°C时，加入纳米钛酸钙、硅微粉、超细氧化铝和C9石油树脂，搅拌至物 料温度达到80-90°C时，加入高分子量聚异丁烯、月桂酸钙和单硬脂酸甘油酯，搅拌至物料 温度达到90-100°C时转入低速冷却搅拌机内，搅拌至物料温度达到50-60°C时，出料，待用； (2) 将步骤（1)制得的混合料加入到双螺杆挤出机中，在320-360°C温度下造粒，然后在 380-420°C下挤出流延成40-50μπι的薄膜即可； 所述粘胶层为丙烯酸酯粘接剂，由以下重量份的原料制成：甲基乙烯基硅橡胶42-54、 羧基丁腈橡胶24-36、氯丁橡胶10-20、辉绿岩超细粉10-15、液体古马隆5-10、氢化松香4-8、 双-(γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物2-3、活性氧化镁3-5、反应性烷基酚醛树脂10-15、间 苯二酚-甲醛树脂8-14、植物沥青5-10、环烷油4-6; 其制备方法如下：将甲基乙烯基硅橡胶、羧基丁腈橡胶、氯丁橡胶、环烷油、液体古马 隆、氢化松香加入到开炼机内，调节辑距至2_3mm，辑温至50-60°C，混炼6_8min，再加入辉绿 岩超细粉、活性氧化镁、反应性烷基酚醛树脂、间苯二酚-甲醛树脂，调节辊距至辊温 至60-70 °C，混炼5-7min，再加入余下原料，调节辑距至3-4mm，辑温至65-75 °C，混炼4-6min， 然后转入溶胶箱打胶即可。
【文档编号】C08K5/103GK105969230SQ201610344797
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月19日
【发明人】尤耀康
【申请人】刘禾青