一种水基钻井液用非硫磷润滑剂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，涉及水基钻井液润滑剂技术领域。以重量百分比计包括以下组份：三羟甲基丙烷油酸酯C型8～12%，植物油脂肪酸乙酯或植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物35～41%，合成脂肪酸树脂45～55%，span?80 0.8～1.2%，OP?10 0.8～1.2%，经搅拌均匀制得的。本发明润滑剂配伍性好，抗盐、抗高温、抗高酸碱值，润滑性能好，不污染环境，能很好的分散在水中，不产生漂浮油花，适用于各类水基钻井液体系和所有井型的油气开发井，可用于探井。
【专利说明】
一种水基钻井液用非硫磷润滑剂
技术领域
[0001 ]本发明涉及水基钻井液润滑剂技术领域。
【背景技术】
[0002] 当前，世界各地油气钻井有80%以上的进尺是采用水基钻井液完成的。为了提高钻 速，减少事故和井下复杂情况，降低钻井成本，润滑剂对水基钻井液来说是必不可少的。
[0003] 硫、磷元素在润滑剂、表面活性剂中应用十分普遍，但会对环境造成一定的危害。
[0004] 目前，水基钻井液仍然是油田钻井的首选，为了实现钻井作业的安全快速与高效 的综合利益，研制既满足钻井要求，又不污染环境的水基钻井液用润滑剂是十分必要的。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，该润滑剂配伍 性好，抗盐、抗高温、抗高酸碱值，润滑性能好，不污染环境，能很好的分散在水中，不产生漂 浮油花，适用于各类水基钻井液体系和所有井型的油气开发井，可用于探井。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水基钻井液用非硫磷润 滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 8~12%， 植物油脂肪酸乙酯或植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物35~41%， 合成脂肪酸树脂 45~55%， span-80 0.8~1.2%， 0P-10 0.8~1.2%, 经搅拌均匀制得的。
[0007] 优选的，水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 10%， 植物油脂肪酸乙酯或植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物38%， 合成脂肪酸树脂 50%， span-80 1%， 0P-10 1%〇
[0008] 优选的，合成脂肪酸树脂是将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部 加入反应釜，通入C02置换出反应釜中的氧气后，搅拌，升温、保温反应制成的。
[0009] 优选的，植物油脂肪酸乙酯为豆油脂肪酸乙酯、棕榈油脂肪酸乙酯、菜籽油脂肪酸 乙酯中的一种或几种。
[0010] 优选的，植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6-8小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植 物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物;植物油脂肪酸为豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂 肪酸中的一种或几种。
[0011]进一步优选的，植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:28-35,质量浓度98%的浓 硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的4%-6%。
[0012] 更进一步优选的，植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:30,质量浓度98%的浓硫 酸的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0013] 优选的，合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至175~185°C，保温1~2h; ② 升温至200~220°C，保温反应，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点； ③ 达到反应终点后，停止加热； ④ 搅拌均匀，80~90 °C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为动物油脂肪酸、豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的一种或几种。
[0014] 进一步优选的，合成脂肪酸树脂的制备方法中原料质量比为：脂肪酸:季戊四醇： 聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=68~62:32~28:5.5~3.5:0.5~0.25。
[0015] 更进一步优选的，合成脂肪酸树脂的制备方法中原料质量比为：脂肪酸：季戊四 醇:聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=65:29.7:5:0.3。
[0016] Span-80,中文名为司盘80,化学成分为失水山梨糖醇脂肪酸酯。
[0017] 0P-10是一种化工原料，成分是烷基酚聚氧乙烯醚。
[0018] 本发明润滑剂的用法和用量为:可均匀按循环周直接加入水基钻井液(循环泥浆） 中。推荐加量为水基钻井液质量的1.0%~3.0%，斜度大的井可增加加量。 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： I、 本发明润滑剂为淡黄色、透明液体，能很好的分散在水中，不产生漂浮油花。
[0019] 2、适合于有机盐泥浆体系。
[0020] 3、抗盐，可用于海水钻井，而且海水、淡水润滑性基本无变化。
[0021 ] 4、抗高温，通过180度老化24小时，润滑性无变化。
[0022] 5、抗高酸碱值，pH=10~11润滑性无变化。
[0023] 6、配伍性好。
[0024] 7、密度 0.89 左右 g/cm3〇
[0025] 8、无毒，不含硫、磷元素，不污染环境。
[0026] 9、润滑性能好。180°C老化16h淡水浆润滑系数降低率，80%以上，180 °C老化16h海 水浆润滑系数降低率，80%以上。
[0027] 10、本润滑剂适用于各类水基钻井液体系。 II、 本润滑剂适用于所有井型的油气开发井，可用于探井。
[0028] 12、本润滑剂通过有关质检部门、国外钻井液公司的评价，能够很好的符合海洋钻 井的要求。
【具体实施方式】
[0029]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0030]三羟甲基丙烷油酸酯C型的生产厂家为聊城瑞捷化工有限公司； 实施例1 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 10%， 植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物38%， 合成脂肪酸树脂 50%， span-80 1%， OP-10 1%〇
[0031 ]上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植物 油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物;植物油脂肪酸为豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸和菜籽油脂 肪酸的混合物，植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:30，质量浓 度98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0032] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至180°C，保温lh; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为动物油脂肪酸、豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸和菜籽油脂肪酸的混合物(或地沟 油），脂肪酸要求无水;原料质量比为：脂肪酸:季戊四醇：聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=65: 29·7:5:0·3〇
[0033] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯和植物沥青 混合物、span-80以及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min，放料包装即得水基钻井 液用非硫磷润滑剂。本润滑剂润滑性能好。180 °C老化16h淡水浆润滑系数降低率，90%，180 °C老化16h海水浆润滑系数降低率，90%。
[0034] 实施例2 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 8%， 植物油脂肪酸乙酯 40%， 合成脂肪酸树脂 50%， span-80 0.8%， 0P-10 1.2%〇
[0035]上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，再升温 170~200°C，蒸馏得到产品植物脂肪酸乙酯及残渣副产品植物沥青;植物油脂肪酸为豆油 脂肪酸，植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:30,质量浓度98% 的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0036]上述植物油脂肪酸乙酯也可以按照现有常规方法制备。
[0037] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至175°C，保温2h; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为动物油脂肪酸和豆油脂肪酸的混合物，脂肪酸要求无水;原料质量比为:脂肪 酸:季戊四醇:聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=65:29.7:5:0.3。
[0038] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯、span-80以 及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min，放料包装即得水基钻井液用非硫磷润滑剂。 本润滑剂润滑性能好。180°C老化16h淡水浆润滑系数降低率，83%，180°C老化16h海水浆润 滑系数降低率，83%。
[0039] 实施例3 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 12%， 植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物41%， 合成脂肪酸树脂 45%， span-80 1.2%， 0P-10 0.8%〇
[0040] 上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应8小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植物 油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物;植物油脂肪酸为棕榈油脂肪酸，植物油脂肪酸要求无水； 植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:28,质量浓度98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪 酸质量的6%。
[0041] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至185°C，保温1.5h; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为动物油脂肪酸、豆油脂肪酸和棕榈油脂肪酸的混合物，脂肪酸要求无水;原料 质量比为:脂肪酸:季戊四醇:聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=68:28:3.5:0.5。
[0042] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯和植物沥青 混合物、span-80以及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min，放料包装即得水基钻井 液用非硫磷润滑剂。本润滑剂润滑性能好。180 °C老化16h淡水浆润滑系数降低率，89%，180 °C老化16h海水浆润滑系数降低率，88%。
[0043] 实施例4 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 8%， 植物油脂肪酸乙酯 35%， 合成脂肪酸树脂 55%， span-80 0.9%， 0P-10 1.1%〇
[0044] 上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应7小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，再升温到 170~200°C，蒸馏得到产品植物脂肪酸乙酯及残渣副产品植物沥青;植物油脂肪酸为菜籽 油脂肪酸，植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:35,质量浓度 98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的4%。
[0045] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至180°C，保温lh; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为动物油脂肪酸，脂肪酸要求无水;原料质量比为:脂肪酸:季戊四醇:聚醚多元 醇:过氧化苯甲酰=62:32:5.5:0.5。
[0046] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯、span-80以 及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min，放料包装即得水基钻井液用非硫磷润滑剂。 本润滑剂润滑性能好。180°C老化16h淡水浆润滑系数降低率，81%，180°C老化16h海水浆润 滑系数降低率，80%。
[0047] 实施例5 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 9%， 植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物39%， 合成脂肪酸树脂 50%， span-80 1.1%， 0P-10 0.9%〇
[0048] 上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植物 油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物;植物油脂肪酸为豆油脂肪酸和棕榈油脂肪酸的混合物， 植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:32,质量浓度98%的浓硫酸 的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0049] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至180°C，保温lh; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为豆油脂肪酸，脂肪酸要求无水;原料质量比为：脂肪酸:季戊四醇：聚醚多元 醇：过氧化苯甲酰=66:29:4.75:0.25。
[0050] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯和植物沥青 混合物、span-80以及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min，放料包装即得水基钻井 液用非硫磷润滑剂。本润滑剂润滑性能好。180 °C老化16h淡水浆润滑系数降低率，88%，180 °C老化16h海水浆润滑系数降低率，88%。
[0051 ] 实施例6 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 11%， 植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物36%， 合成脂肪酸树脂 51.4%， span-80 0.8%， 0P-10 0.8%〇
[0052]上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植物 油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物;植物油脂肪酸为棕榈油脂肪酸和菜籽油脂肪酸的混合 物，植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:30,质量浓度98%的浓 硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0053] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至180°C，保温lh; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为棕榈油脂肪酸和菜籽油脂肪酸的混合物，脂肪酸要求无水;原料质量比为:月旨 肪酸:季戊四醇:聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=65:29.7:5:0.3。
[0054] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯和植物沥青 混合物、span-80以及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min放料包装即得水基钻井 液用非硫磷润滑剂。本润滑剂润滑性能好。180 °C老化16h淡水浆润滑系数降低率，90%，180 °C老化16h海水浆润滑系数降低率，90%。
[0055] 实施例7 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 12%， 植物油脂肪酸乙酯 37%， 合成脂肪酸树脂 48.6%， span-80 1.2%， 0P-10 1.2%〇
[0056] 上述水基钻井液用非硫磷润滑剂的制备方法为： (1)植物油脂肪酸乙酯的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80±5°C，加入无水乙醇，在80±5°C反 应6小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，再升温到 170~200°C，蒸馏得到产品植物脂肪酸乙酯及残渣副产品植物沥青;植物油脂肪酸为豆油 脂肪酸和菜籽油脂肪酸的混合物，植物油脂肪酸要求无水;植物油脂肪酸与无水乙醇的摩 尔比为1:30，质量浓度98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的5%。
[0057] (2)合成脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温至180°C，保温lh; ② 升温至200~220°C，保温2h，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点。如果达不到，继 续保温，每30min抽样复测； ③ 达到反应终点后，停止加热 ④ 搅拌均匀(30min)，80~90°C过滤，收于贮罐，待用； 脂肪酸为豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸和菜籽油脂肪酸的混合物，脂肪酸要求无水;原料 质量比为:脂肪酸:季戊四醇:聚醚多元醇:过氧化苯甲酰=65:29.7:5:0.3。
[0058] (3)将合成脂肪酸树脂、三羟甲基丙烷油酸酯C型、植物油脂肪酸乙酯、span-80以 及0P-10按比例依次加入反应釜，搅拌30min放料包装即得水基钻井液用非硫磷润滑剂。 本润滑剂润滑性能好。180°C老化16h淡水浆润滑系数降低率，82%，180°C老化16h海水浆润 滑系数降低率，83%。
[0059]本水基钻井液用非硫磷润滑剂 一、概况 硫、磷元素在润滑剂、表面活性剂中应用十分普遍，但会对环境造成一定的危害。本润 滑剂是自主研制开发的不含硫、磷元素抗盐、抗高温钻井液用润滑剂。通过有关质检部门、 国外钻井液公司的评价，能够很好的符合海洋钻井的要求。
[0060] 二、适用范围 本润滑剂适用于各类水基钻井液体系； 本润滑剂适用于所有井型的油气开发井，可用于探井。
[0061] 三、性能特点： 1、 淡黄色、透明液体，能很好的分散在水中，不产生漂浮油花； 2、 适合于有机盐泥浆体系； 3、 抗盐，可用于海水钻井，而且海水、淡水润滑性基本无变化； 4、 抗高温，通过180度老化24小时，润滑性无变化； 5、 抗高酸碱值，pH=10~11润滑性无变化； 6、 配伍性好； 7、 密度0.89左右g/cm3。
[0062] 四、用法和用量 可均匀按循环周直接加入水基钻井液中。推荐加量为水基钻井液量的1. 〇%~3.0%， 斜度大的井可增加加量。
[0063] 五、包装与贮存 采用塑料桶包装，每桶净重180kg。 贮存于阴凉、干燥、通风处。保质期为2年。
[0064]六、安全与防护 本润滑剂无毒，但避免与眼睛、皮肤和衣服接触，否则用大量的清水冲洗。不可内服。
[0065]七、本发明润滑剂均符合表1规定：
【主权项】
1. 一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于：以重量百分比计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 8~12%， 植物油脂肪酸乙酯或植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物35~41%， 合成脂肪酸树脂 45~55%， span-80 0.8~1.2%， 0P-10 0.8~1.2%, 经搅拌均匀制得的。2. 根据权利要求1所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于，以重量百分比 计包括以下组份： 三羟甲基丙烷油酸酯C型 10%， 植物油脂肪酸乙酯或植物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物38%， 合成脂肪酸树脂 50%， span-80 1%， OP-10 1%〇3. 根据权利要求1所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述合成脂肪 酸树脂是将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C0 2置换出 反应釜中的氧气后，搅拌，升温、保温反应制成的。4. 根据权利要求1或2所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述植物油 脂肪酸乙酯为豆油脂肪酸乙酯、棕榈油脂肪酸乙酯、菜籽油脂肪酸乙酯中的一种或几种。5. 根据权利要求1或2所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述植物油 脂肪酸乙酯和植物沥青混合物的制备方法为： 将植物油脂肪酸与质量浓度98%的浓硫酸加热到80 ±5°C，加入无水乙醇，在80 ± 5°C反 应6-8小时，静止分层，分出下层的硫酸层，上层转移到蒸馏釜，80±5°C蒸馏除乙醇，得到植 物油脂肪酸乙酯和植物沥青混合物； 所述植物油脂肪酸为豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的一种或几种。6. 根据权利要求5所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于，所述植物油脂 肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:28-35,质量浓度98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量 的4%-6%。7. 根据权利要求6所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于，所述植物油脂 肪酸与无水乙醇的摩尔比为1:30,质量浓度98%的浓硫酸的加入量为植物油脂肪酸质量的 5%〇8. 根据权利要求1、2或3所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述合成 脂肪酸树脂的制备方法包括下列步骤： ① 将脂肪酸、季戊四醇、聚醚多元醇、过氧化苯甲酰全部加入反应釜，通入C02置换出反 应釜中的氧气后，搅拌，升温至175~185°C，保温1~2h; ② 升温至200~220°C，保温反应，抽样测酸值达10mgK0H/g为反应终点； ③ 达到反应终点后，停止加热； ④ 搅拌均匀，80~90 °C过滤，收于贮罐，待用； 所述脂肪酸为动物油脂肪酸、豆油脂肪酸、棕榈油脂肪酸、菜籽油脂肪酸中的一种或几 种。9. 根据权利要求8所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述合成脂肪 酸树脂的制备方法中原料质量比为：脂肪酸:季戊四醇：聚醚多元醇：过氧化苯甲酰=68~ 62:32~28:5·5~3·5:0·5~0·25〇10. 根据权利要求9所述的一种水基钻井液用非硫磷润滑剂，其特征在于所述合成脂肪 酸树脂的制备方法中原料质量比为：脂肪酸：季戊四醇：聚醚多元醇：过氧化苯甲酰=65: 29·7:5:0·3〇
【文档编号】C09K8/12GK105969324SQ201610476392
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月27日
【发明人】关玉君
【申请人】沧州科迪泥浆有限公司