一种环保耐磨油墨及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保耐磨油墨及其制备方法，该油墨由以下组分制备而成：大豆蛋白胶、薄荷醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸异丙酯、五水偏硅酸钠、乙撑双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、壳聚糖季铵盐、甲基氯异噻唑啉酮、白水泥、铋粉、云母粉、颜料、柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇。本发明提供的油墨的具有优良的耐摩擦性、附着力强，性能稳定，使用持久性长，并且该油墨无毒、零VOC排放，绿色环保，使用安全，能够很好的满足油墨工业的发展需求。
【专利说明】
一种环保耐磨油墨及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于油墨技术领域，具体涉及一种环保耐磨油墨及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 油墨是印刷行业的重要材料之一，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。传统 的油墨由连结料、颜料、填料、助剂和溶剂均匀分散混合而成的浆状胶体。现有印刷油墨大 部分化学稳定性较差，不耐光照，同时附着力较弱，耐磨性较差，很容易脱落或刮伤，不易持 久，大大影响了印刷产品的品质。此外，在油墨的制作过程中，往往会添加大量的挥发性有 机溶剂和难降解的有机物，如此不仅给油墨制备过程中和印刷过程中的操作人员带来了严 重的健康威胁，同时也给环境净化带来额外负担，另外干燥后的油墨仍然存在有毒成分，不 利于使用，因此，有必要设计出一种绿色环保、性能稳定、耐磨耐刮，持久时间长的油墨，以 满足油墨工业更好的发展。
【发明内容】
[0003] 为此，本发明提供一种环保耐磨油墨及其制备方法，解决现有技术中不环保、耐磨 性差，持久时间短等技术问题。
[0004]为此，本发明提供一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆 蛋白胶12-18份、薄荷醇2-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、肉豆蔻酸异丙酯10-17份、五水偏 硅酸钠2-6份、乙撑双硬脂酰胺3-9份、硬脂酸单甘油酯8-16份、壳聚糖季铵盐4-9份、甲基氯 异噻唑啉酮3-9份、白水泥0.5-4份、铋粉2-6份、云母粉3-8份、颜料0.5-3份、柠檬油0.2-2 份、荷荷巴油3-7份、甘油15-23份、双丙酮醇20-28份。
[0005] 根据本发明的一个实施方式，其中，所述壳聚糖季铵盐为重量比为1~3:2~5的羟丙 基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基二甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0006] 根据本发明的一个实施方式，其中，所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧 化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0007] 根据本发明的一个实施方式，其中，由以下组分制备而成，按重量份计为:大豆蛋 白胶14份、薄荷醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、肉豆蔻酸异丙酯16份、五水偏硅酸钠3份、乙 撑双硬脂酰胺5份、硬脂酸单甘油酯13份、壳聚糖季铵盐5份、甲基氯异噻唑啉酮6份、白水泥 2.4份、祕粉3份、云母粉7份、颜料0.8份、柠檬油1.1份、荷荷巴油4.8份、甘油19份、双丙酮醇 26份。
[0008] 为此，本发明提供所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于300-500°C下处理30-80分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至70-100°C，加 入大豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌30-80分钟，然后加入薄荷 醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌2-5小时； 步骤(4)待体系温度降至40-60°C，加入颜料和步骤（2)中处理的铋粉、云母粉和白水 泥，搅拌50-120分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0009] 根据本发明的一个实施方式，其中，在步骤(2)中置于430°C下处理55分钟。
[0010]根据本发明的一个实施方式，其中，在步骤(3)中加热至85°C;在步骤(3)中第一次 搅拌60分钟;在步骤(3)中第二次搅拌3小时。
[0011]根据本发明的一个实施方式，其中，在步骤(4)中待体系温度降至42°C，在步骤(4) 中搅拌80分钟。
[0012]本发明的有益效果为： 本发明提供的油墨的具有优良的耐摩擦性、附着力强，性能稳定，使用持久性长，并且 该油墨无毒、零V0C排放，绿色环保，使用安全，能够很好的满足油墨工业的发展需求。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例，对本发明作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不 用来限制本发明的范围。
[0014] 实施例1 一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶12份、薄荷醇2 份、脂肪醇聚氧乙烯醚4份、肉豆蔻酸异丙酯10份、五水偏硅酸钠2份、乙撑双硬脂酰胺3份、 硬脂酸单甘油酯8份、壳聚糖季铵盐4份、甲基氯异噻唑啉酮3份、白水泥0.5份、铋粉2份、云 母粉3份、颜料0.5份、柠檬油0.2份、荷荷巴油3份、甘油15份、双丙酮醇20份。
[0015] 所述壳聚糖季铵盐为重量比为1:2的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基二 甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0016] 所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0017] 所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于300°C下处理30分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至70°C，加入大 豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌30-分钟，然后加入薄荷醇、脂肪 醇聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌2小时； 步骤(4)待体系温度降至400°C，加入颜料和步骤(2)中处理的铋粉、云母粉和白水泥， 搅拌50分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0018] 实施例2 一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶18份、薄荷醇9 份、脂肪醇聚氧乙烯醚8份、肉豆蔻酸异丙酯17份、五水偏硅酸钠6份、乙撑双硬脂酰胺9份、 硬脂酸单甘油酯16份、壳聚糖季铵盐9份、甲基氯异噻唑啉酮9份、白水泥4份、祕粉6份、云母 粉8份、颜料3份、柠檬油2份、荷荷巴油7份、甘油23份、双丙酮醇28份。
[0019] 所述壳聚糖季铵盐为重量比为3:5的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基二 甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0020] 所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0021 ]所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于500°C下处理80分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至100°C，加入大 豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌80分钟，然后加入薄荷醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌5小时； 步骤(4)待体系温度降至60°C，加入颜料和步骤(2)中处理的铋粉、云母粉和白水泥，搅 拌120分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0022] 实施例3 一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶15份、薄荷醇5 份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、肉豆蔻酸异丙酯13份、五水偏硅酸钠2-6份、乙撑双硬脂酰胺6 份、硬脂酸单甘油酯12份、壳聚糖季铵盐6份、甲基氯异噻唑啉酮6份、白水泥2.2份、铋粉4 份、云母粉5份、颜料1.8份、柠檬油1.1份、荷荷巴油5份、甘油19份、双丙酮醇24份。
[0023] 所述壳聚糖季铵盐为重量比为2:3.5的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基 二甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0024]所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0025] 所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于4500°C下处理55分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至85°C，加入大 豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌55分钟，然后加入薄荷醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌2-5小时； 步骤(4)待体系温度降至50°C，加入颜料和步骤(2)中处理的铋粉、云母粉和白水泥，搅 拌85分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0026] 实施例4 一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶14份、薄荷醇5 份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、肉豆蔻酸异丙酯16份、五水偏硅酸钠3份、乙撑双硬脂酰胺5份、 硬脂酸单甘油酯13份、壳聚糖季铵盐5份、甲基氯异噻唑啉酮6份、白水泥2.4份、铋粉3份、云 母粉7份、颜料0.8份、柠檬油1.1份、荷荷巴油4.8份、甘油19份、双丙酮醇26份。
[0027]所述壳聚糖季铵盐为重量比为1.8:3的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基 二甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0028]所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0029] 所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于430°C下处理55分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至85°C，加入大 豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌60分钟，然后加入薄荷醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌3小时； 步骤(4)待体系温度降至42 °C，加入颜料和步骤(2)中处理的铋粉、云母粉和白水泥，搅 拌80分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0030] 实施例5 一种环保耐磨油墨，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶17份、薄荷醇5 份、脂肪醇聚氧乙烯醚7份、肉豆蔻酸异丙酯12份、五水偏硅酸钠4份、乙撑双硬脂酰胺8份、 硬脂酸单甘油酯8-16份、壳聚糖季铵盐4份、甲基氯异噻唑啉酮4份、白水泥2份、铋粉5份、云 母粉4份、颜料1.2份、柠檬油0.8份、荷荷巴油6份、甘油16份、双丙酮醇24份。
[0031] 所述壳聚糖季铵盐为重量比为1~3: 2~5的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷 基二甲基氯化铵壳聚糖的混合物。
[0032] 所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。
[0033] 所述环保耐磨油墨的制备方法，包括以下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于380°C下处理40分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至90°C，加入大 豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌60分钟，然后加入薄荷醇、脂肪醇 聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌2-5小时； 步骤(4)待体系温度降至45°C，加入颜料和步骤(2)中处理的铋粉、云母粉和白水泥，搅 拌75分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。
[0034] 对比例1 本对比例与实施例1的区别之处在于:不包含壳聚糖季铵盐、荷荷巴油、铋粉。
[0035] 对比例2 本对比例与实施例1的区别之处在于:不含铋粉、白水泥和肉豆蔻酸异丙酯。
[0036] 性能测试 将上述实施例1至5和对比例1、2制备的油墨按照行业标准进行相关性能测试，其测试 结果为：
注:耐摩擦性测试结果的等级越高，耐摩擦性能越好。
[0037]由上表可知，本发明提供的油墨的具有优良的耐摩擦性、附着力强，性能稳定，使 用持久性长，并且该油墨无毒、零V0C排放，绿色环保，使用安全，能够很好的满足油墨工业 的发展需求。
【主权项】
1. 一种环保耐磨油墨，其特征在于，由以下组分制备而成，按重量份计为：大豆蛋白胶 12-18份、薄荷醇2-9份、脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份、肉豆蔻酸异丙酯10-17份、五水偏硅酸钠 2-6份、乙撑双硬脂酰胺3-9份、硬脂酸单甘油酯8-16份、壳聚糖季铵盐4-9份、甲基氯异噻唑 啉酮3-9份、白水泥0.5-4份、铋粉2-6份、云母粉3-8份、颜料0.5-3份、柠檬油0.2-2份、荷荷 巴油3-7份、甘油15-23份、双丙酮醇20-28份。2. 根据权利要求1所述的环保耐磨油墨，其特征在于，所述壳聚糖季铵盐为重量比为1~ 3:2~5的羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖和羟丙基烷基二甲基氯化铵壳聚糖的混合物。3. 根据权利要求1所述的环保耐磨油墨，其特征在于，所述颜料为氧化铁红、氧化铁黄、 氧化铁黑、氧化铁绿、氧化铁蓝或铝粉。4. 根据权利要求1所述的环保耐磨油墨，其特征在于，由以下组分制备而成，按重量份 计为:大豆蛋白胶14份、薄荷醇5份、脂肪醇聚氧乙烯醚6份、肉豆蔻酸异丙酯16份、五水偏硅 酸钠3份、乙撑双硬脂酰胺5份、硬脂酸单甘油酯13份、壳聚糖季铵盐5份、甲基氯异噻唑啉酮 6份、白水泥2.4份、祕粉3份、云母粉7份、颜料0.8份、柠檬油1.1份、荷荷巴油4.8份、甘油19 份、双丙酮醇26份。5. 根据权利要求1至4任意一项所述的环保耐磨油墨的制备方法，其特征在于，包括以 下制备步骤： 步骤（1)按上述重量份称重各原料； 步骤(2)将铋粉、云母粉和白水泥置于300-500°C下处理30-80分钟，冷却至室温备用； 步骤(3)将柠檬油、荷荷巴油、甘油、双丙酮醇混合搅拌均匀，然后加热至70-100°C，加 入大豆蛋白胶、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸单甘油酯，第一次搅拌30-80分钟，然后加入薄荷 醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、乙撑双硬脂酰胺和壳聚糖季铵盐，第二次搅拌2-5小时； 步骤（4)待体系温度降至40-60°C，加入颜料和步骤（2)中处理的铋粉、云母粉和白水 泥，搅拌50-120分钟； 步骤(5)最后加入五水偏硅酸钠和甲基氯异噻唑啉酮，搅拌均匀后送入三辊机进行研 磨3-5次，过滤，检验合格即为成品。6. 根据权利要求5所述的环保耐磨油墨的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中置于430 °C下处理55分钟。7. 根据权利要求5所述的环保耐磨油墨的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中加热至 85°C ;在步骤(3)中第一次搅拌60分钟;在步骤(3)中第二次搅拌3小时。8. 根据权利要求5所述的环保耐磨油墨的制备方法，其特征在于，在步骤(4)中待体系 温度降至42°C，在步骤(4)中搅拌80分钟。
【文档编号】C09D11/04GK105985679SQ201610541111
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】赵艳丽
【申请人】赵艳丽