一种仿岩片材料及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种仿岩片材料及其生产工艺，仿岩片材料，其原料包括基材和着色剂；基材为云母片或PET片；着色剂按照重量百分比包括：树脂15-35％，固化剂10-20％，分散剂0-0.5％，消泡剂0-0.3％，稀释剂35-55％，颜料5-15％；基材与着色剂的重量比为2：(0.5-1.5)。上述仿岩片材料的生产工艺包括以下步骤：a、研磨着色剂的各组分，并按照配方混合制备；b、将基材和着色剂进行搅拌；c、将包覆处理后的基材干燥后，获得仿岩片材料。本发明的仿岩片材料用于替代天然岩片和复合岩片，可以达到与岩片相同的色彩效果，同时，可以大幅降低仿花岗岩涂料的材料成本而不降低其品质。
【专利说明】
一种仿岩片材料及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种岩片真石漆的原料，特别是指一种仿岩片材料及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 岩片真石漆是目前常见仿花岗岩涂料的一种，其中一种原料为天然岩片或人工复 合岩片。
[0003] 天然岩片是组成混杂岩的重要组成部分。天然岩片保色性、耐水性、仿真性极强， 并有极好的耐批和耐寒性，热不发粘，冷不发脆，颜色丰富、鲜艳，可塑性强，是生产真石漆、 花岗岩漆的极好搭档，是内墙涂料，立体性强的新型装饰材料。天然岩片多以大理石、花岗 岩为原料经破碎、粉碎、水洗、分级、包装等多道工序加工而成，也涉及到花岗岩的开采加工 过程，不利于生态环境的保护，是国家限制开采的资源。
[0004] 复合岩片由无机材料、高分子聚合物、非离子助剂、介面活性剂组成，颜色和形状 大小完全仿天然花岗岩石材内彩色颗粒颜色及大小。复合岩片的造价相对于天然岩片高很 多，实际应用过程中，因其比重相对较大，需要提高添加量以达到最终的仿真效果。
【发明内容】
[0005] 本发明提出一种仿岩片材料及其生产工艺，解决了上述现有技术中天然岩片不利 于生态环境，复合岩片成本高的问题。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的：
[0007] -种仿岩片材料，其原料包括基材和着色剂；所述基材为云母片或PET片；所 述着色剂按照重量百分比包括：树脂15-35%，固化剂10-20%，分散剂0-0. 5%，消泡剂 0-0. 3%，稀释剂35-55%，颜料5-15% ;所述基材与所述着色剂的重量比为2 : (0. 5-1. 5)。
[0008] 本发明还涉及上述仿岩片材料的生产工艺，包括以下步骤：a、研磨着色剂的各组 分，并按照配方混合制备；所述着色剂的配方按照重量百分比包括：树脂15-35%，固化剂 10-20 %，分散剂0-0. 5 %，消泡剂0-0. 3 %，稀释剂35-55 %，颜料5-15 % ;b、将基材和所 述着色剂按重量比为2 : (0. 5-1. 5)的比例置于容器中进行搅拌，使所述着色剂包覆所述基 材；所述基材为云母片或PET片；c、将包覆处理后的基材干燥后，获得所述仿岩片材料。
[0009] 本发明的有益效果为：
[0010] 1、本发明的仿岩片材料用于替代天然岩片和复合岩片，以云母片（天然或合成的 均可）或涤纟仑树脂（Polyethylene terephthalate，简称PET)片为基材，对其进行着色剂包 覆处理，可以达到与岩片相同的色彩效果，同时，云母片和PET片材质较轻，在实际应用中 添加量降低，可以大幅降低仿花岗岩涂料的材料成本而不降低其品质。PET片可以从回收矿 泉水瓶、碳酸饮料瓶等塑料瓶中处理获得，为环保和废塑料瓶处理提供了一种新的方法。
[0011] 2、仿岩片材料采用以树脂和固化剂为主的有机高分子材料，具有一定的疏水性， 在以水为介质的质感涂料体系中相容性不佳，易造成所配制的质感涂料在喷涂施工时仿岩 片材料飞溅、掉落、附着力差等问题，导致最终的施工效果不佳。本发明通过在干燥过程中 添加亲水剂，改善仿岩片材料的表面性能，提高与质感涂料体系相容性，确保最终施工过程 中损耗量最少，施工效果最佳。
【具体实施方式】
[0012] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施 例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
[0013] 实施例中仿岩片材料，其原料包括基材和着色剂；基材为云母片或PET片；着色剂 按照重量百分比包括：树脂15-35%，固化剂10-20%，分散剂0-0. 5%，消泡剂0-0. 3%，稀 释剂35-55%，颜料5-15% ;基材与着色剂及亲水剂的重量比为2 : (0. 5-1. 5) : (0. 1-0. 5)。
[0014] 优选地，其原料还包括塑胶表面亲水剂，所述基材与所述亲水剂的重量比为2 : (0· 1-0. 5) 〇
[0015] 实施例中树脂为羟基丙烯酸树脂，如AC1023(同德化工有限公司），710A(大昌 树脂有限公司），7328-S-50 (长兴化学工业股份有限公司），相应的，固化剂为六亚甲基二 异氛酸酯（Hexamethylene Diisocyanate，简称 HDI 固化剂），如 N75(拜耳），N3390(拜 耳），TKA90SB(旭化成株式会社）；或者，树脂为环氧树脂，如SM609(江苏三木集团有限 公司），CYD-011X75 (岳阳巴陵华兴石化有限公司），相应的，固化剂为环氧树脂固化剂，如 EH-235R-2 (大连市金州区爱迪卡化工有限公司），650# (上海江桥化工厂）。
[0016] 实施例中分散剂为本领域常用分散剂，如乙烯基双硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、或 三硬脂酸甘油酯等。
[0017] 实施例中消泡剂为本领域常用消泡剂，如二甲基硅油、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四 醇醚、或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚等。
[0018] 实施例中颜料为氧化铁系类颜料、金红石型钛白粉或有机耐候色粉等，根据实际 要求的颜色选择色粉种类。
[0019] 实施例中稀释剂为甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或多种以任意比例 混合的混合物。
[0020] 实施例中亲水剂为塑胶表面亲水剂，如MT-812 (广州美迪斯新材料有限公司）， SL-903 (深圳生利科技有限公司）。
[0021] 本发明还涉及上述仿岩片材料的生产工艺，包括以下步骤：
[0022] a、研磨着色剂的各组分，并按照配方混合制备；
[0023] 优选地，先将原材料过筛分选处理后，研磨15-30分钟，达到5~10 μ m的细度后 备用。
[0024] b、将基材和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，使着色剂包覆基材；
[0025] c、将包覆处理后的基材干燥后，获得仿岩片材料。
[0026] 优选地，步骤c中，先将经步骤b处理后的基材转移至干燥器干燥2-5分钟，然后 添加塑胶表面亲水剂对基材表面进行亲水处理，再继续干燥。
[0027] 优选地，步骤b中，搅拌速度为20~60转/分，先正向转动5~10分钟，再反向 转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为20~60转/分，先正向转 动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟。
[0028] 优选地，步骤c中，干燥温度控制在80-150°C之间，干燥时间控制在30-60分钟之 间，干燥搅拌速度控制在10-30转/分；再降至常温，常温干燥时间控制在8小时以上。
[0029] 更优选地，干燥过程采用干燥器，其内部有搅拌叶，上部有抽风装置，下部有鼓热 风装置，即干燥过程中，边干燥边搅拌，并且在包覆处理后的基材的顶部向外抽风，其底部 向内鼓热风，处理过程中先启动抽风装置，防止稀释剂挥发聚集有爆炸危险。
[0030] 上述各原料的配比不同，可以构成不同的实施例，具体如下。
[0031] 实施例1
[0032] -种仿岩片材料，其原料包括云母片和着色剂；着色剂按照重量百分比包括：环 氧树脂树脂27 %，环氧树脂固化剂18 %，分散剂0. 2 %，消泡剂0. 3 %，醋酸乙酯和醋酸丁酯 共50%，有机耐候色粉颜料4. 5% ;云母片与着色剂的重量比为2 :1. 5。
[0033] 上述仿岩片材料的制备方法包括以下步骤：
[0034] a、研磨着色剂的上述各组分，并按照配方混合；
[0035] b、将云母片和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，搅拌速度为50转/分，先正向 转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为20 转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟；
[0036] c、将包覆处理后的基材干燥处理，干燥温度控制在140°C，干燥时间控制在30分 钟，干燥搅拌速度控制在30转/分；再降至常温，干燥8小时；获得仿岩片材料。
[0037] 实施例2
[0038] -种仿岩片材料，其原料包括云母片和着色剂；着色剂按照重量百分比包括：环 氧树脂树脂15%，环氧树脂固化剂20%，消泡剂0. 2%，醋酸乙酯55%，有机耐候色粉颜料 9. 8% ;PET片与着色剂的重量比为2 :0. 8。
[0039] 上述仿岩片材料的制备方法包括以下步骤：
[0040] a、研磨着色剂的上述各组分，并按照配方混合；
[0041] b、将PET片和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，搅拌速度为60转/分，先正向 转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为30 转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟；
[0042] c、将包覆处理后的基材干燥处理，干燥温度控制在160°C，干燥时间控制在40分 钟，干燥搅拌速度控制在10转/分；再降至常温，干燥10小时；获得仿岩片材料。
[0043] 实施例3
[0044] 一种仿岩片材料，其原料包括云母片、着色剂和亲水剂；着色剂按照重量百分比包 括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂20%，分散剂0. 1 %，甲苯34. 9%，氧化铁系类颜料 10% ;云母片、着色剂与亲水剂的重量比为2 :1. 0 :0. 1。
[0045] 上述仿岩片材料的制备方法包括以下步骤：
[0046] a、研磨着色剂的上述各组分，并按照配方混合；
[0047] b、将云母片和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，搅拌速度为40转/分，先正向 转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为45 转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟；
[0048] c、将包覆处理后的基材转移至干燥器干燥2-5分钟，然后添加塑胶表面亲水剂对 基材表面进行亲水处理，再继续干燥，干燥温度控制在80 °C，干燥时间控制在60分钟，干燥 搅拌速度控制在30转/分；再降至常温，干燥8小时；获得仿岩片材料。
[0049] 实施例4
[0050] -种仿岩片材料，其原料包括云母片、着色剂和亲水剂；着色剂按照重量百分比包 括：羟基丙烯酸树脂21%，HDI固化剂14%，分散剂0. 5%，消泡剂0. 3%，甲苯和二甲苯共 55%，氧化铁系类颜料9. 2% ;PET片、着色剂与亲水剂的重量比为2 :0. 5 :0. 3。
[0051] 上述仿岩片材料的制备方法包括以下步骤：
[0052] a、研磨着色剂的上述各组分，并按照配方混合；
[0053] b、将PET片和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，搅拌速度为30转/分，先正向 转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为20 转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟；
[0054] c、将包覆处理后的PET片转移至干燥器干燥2-5分钟，然后添加塑胶表面亲水剂 对基材表面进行亲水处理，再继续干燥，干燥温度控制在1〇〇°C，干燥时间控制在60分钟， 干燥搅拌速度控制在20转/分；再降至常温，干燥10小时；获得仿岩片材料。
[0055] 实施例5
[0056] -种仿岩片材料，其原料包括云母片、着色剂和亲水剂；着色剂按照重量百分比包 括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂10%，甲苯、醋酸乙酯和醋酸丁酯共40%，金红石型钛 白粉颜料15% ;云母片、着色剂与亲水剂的重量比为2 :1. 1 :0. 4。
[0057] 上述仿岩片材料的制备方法包括以下步骤：
[0058] a、研磨着色剂的上述各组分，并按照配方混合；
[0059] b、将云母片和着色剂按比例置于容器中进行搅拌，搅拌速度为20转/分，先正向 转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调整搅拌速度为60 转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟；
[0060] C、将包覆处理后的基材转移至干燥器干燥2-5分钟，然后添加塑胶表面亲水剂对 基材表面进行亲水处理，再继续干燥，干燥温度控制在110°c，干燥时间控制在40分钟，干 燥搅拌速度控制在20转/分；再降至常温，干燥10小时；获得仿岩片材料。
[0061] 实施例6
[0062] 将上述实施例中制备的仿岩片材料进行以下测试，其性能指标如表1所示。
[0063] 1、着色牢固度测试：实施例中制备的仿岩片材料100g，置于400g纯净水中，以 2000转/分的速度搅拌30分钟，检查色牢度及机械搅拌稳定性。
[0064] 2、将实施例中制备的仿岩片材料按照标准方法进行耐水性、耐碱性、耐酸雨性测 试，观察其测试前后是否有褪色、破裂、起泡等异常情况。
[0065] 表 1
[0066]
[0067] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种仿岩片材料，其特征在于，其原料包括基材和着色剂； 所述基材为云母片或PET片； 所述着色剂按照重量百分比包括：树脂15-35%，固化剂10-20%，分散剂0-0. 5%，消 泡剂〇-〇· 3 %，稀释剂35-55 %，颜料5-15 % ; 所述基材与所述着色剂的重量比为2 : (0. 5-1. 5)。2. 根据权利要求1所述的仿岩片材料，其特征在于，其原料还包括塑胶表面亲水剂，所 述基材与所述亲水剂的重量比为2 : (0. 1-0. 5)。3. 根据权利要求2所述的仿岩片材料，其特征在于，所述树脂为羟基丙烯酸树脂，相应 的，所述固化剂为HDI固化剂；或者，所述树脂为环氧树脂，相应的，所述固化剂为环氧树脂 固化剂；所述颜料为氧化铁系类颜料、金红石型钛白粉或有机耐候色粉；所述稀释剂为甲 苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或多种的混合物。4. 根据权利要求3所述的仿岩片材料，其特征在于， 所述着色剂按照重量百分比包括：环氧树脂树脂27%，环氧树脂固化剂18%，分散剂 0. 2%，消泡剂0. 3%，醋酸乙酯和醋酸丁酯共50%，有机耐候色粉颜料4. 5% ;所述云母片 与所述着色剂的重量比为2 :1. 5 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：环氧树脂树脂15%，环氧树脂固化剂20%，消泡剂 0. 2%，醋酸乙酯55%，有机耐候色粉颜料9. 8% ;所述PET片与所述着色剂的重量比为2 : 〇. 8 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂20%，分散剂 0. 1%，甲苯34. 9%，氧化铁系类颜料10%;所述云母片、所述着色剂与所述亲水剂的重量比 为 2 :1.0 :0. 1 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂21%，HDI固化剂14%，分散剂 0. 5 %，消泡剂0. 3 %，甲苯和二甲苯共55 %，氧化铁系类颜料9. 2 % ;所述PET片、所述着色 剂与所述亲水剂的重量比为2 :0. 5 :0. 3 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂10%，甲苯、醋酸 乙酯和醋酸丁酯共40 %，金红石型钛白粉颜料15 %;所述云母片、所述着色剂与所述亲水剂 的重量比为2 :1. 1 :0. 4。5. -种仿岩片材料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤： a、 研磨着色剂的各组分，并按照配方混合制备； 所述着色剂的配方按照重量百分比包括：树脂15-35%，固化剂10-20%，分散剂 0-0· 5 %，消泡剂 0-0· 3 %，稀释剂 35-55 %，颜料 5-15 % ; b、 将基材和所述着色剂按重量比为2 : (0. 5-1. 5)的比例置于容器中进行搅拌，使所述 着色剂包覆所述基材； 所述基材为云母片或PET片； c、 将经步骤b处理的基材干燥后，获得所述仿岩片材料。6. 根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，步骤c中，先将经步骤b处理后的基 材干燥2-5分钟，添加塑胶表面亲水剂，再继续干燥；未经处理的基材与所述亲水剂的重量 比为 2 : (0· 1-0. 5)。7. 根据权利要求5或6所述的生产工艺，其特征在于，步骤b中，搅拌速度为20~60 转/分，先正向转动5~10分钟，再反向转动5~10分钟，停止搅拌，检查包覆情况；再调 整搅拌速度为20~60转/分，先正向转动5~10分钟后，再反向转动5~10分钟。8. 根据权利要求5或6所述的生产工艺，其特征在于，步骤c中，干燥温度控制在 80-150°C之间，干燥时间控制在30-60分钟之间，干燥搅拌速度控制在10-30转/分；再降 至常温，常温干燥时间控制在8小时以上。9. 根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述树脂为羟基丙烯酸树脂，相应 的，所述固化剂为HDI固化剂；或者，所述树脂为环氧树脂，相应的，所述固化剂为环氧树脂 固化剂；所述颜料为氧化铁系类颜料、金红石型钛白粉或有机耐候色粉；所述稀释剂为甲 苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯中的一种或多种的混合物。10. 根据权利要求9所述的生产工艺，其特征在于， 所述着色剂按照重量百分比包括：环氧树脂树脂27%，环氧树脂固化剂18%，分散剂 0. 2%，消泡剂0. 3%，醋酸乙酯和醋酸丁酯共50%，有机耐候色粉颜料4. 5% ;所述云母片 与所述着色剂的重量比为2 :1. 5 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：环氧树脂树脂15%，环氧树脂固化剂20%，消泡剂 0. 2%，醋酸乙酯55%，有机耐候色粉颜料9. 8% ;所述PET片与所述着色剂的重量比为2 : 〇. 8 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂20%，分散剂 0. 1%，甲苯34. 9%，氧化铁系类颜料10%;所述云母片、所述着色剂与所述亲水剂的重量比 为 2 :1.0 :0. 1 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂21%，HDI固化剂14%，分散剂 0. 5 %，消泡剂0. 3 %，甲苯和二甲苯共55 %，氧化铁系类颜料9. 2 % ;所述PET片、所述着色 剂与所述亲水剂的重量比为2 :0. 5 :0. 3 ;或者， 所述着色剂按照重量百分比包括：羟基丙烯酸树脂35%，HDI固化剂10%，甲苯、醋酸 乙酯和醋酸丁酯共40 %，金红石型钛白粉颜料15 %;所述云母片、所述着色剂与所述亲水剂 的重量比为2 :1. 1 :0. 4。
【文档编号】C09D17/00GK105985681SQ201510067068
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月9日
【发明人】王永康, 韩卫华, 许建宏, 史学彬, 闫光红, 张保君, 田拴生
【申请人】山西亮龙涂料有限公司