自杀菌塑木材料组合物和自杀菌塑木及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种自杀菌塑木材料组合物和自杀菌塑木及其制备方法，其中，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的杀菌涂料，其中，所述杀菌涂料包括水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息香酸钠；其中，相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的含量为30?70重量份，所述聚乙烯醇的含量为10?30重量份，所述乙二醇的含量为20?50重量份，所述纳米二氧化硅的含量为5?15重量份，所述甲基氯异噻唑啉酮的含量为0.1?2重量份，所述安息香酸钠的含量为0.1?1重量份。通过上述设计，实现了能够自杀菌，即使在细菌较多的环境下也能保证细菌对其侵害较小的效果。
【专利说明】
自杀菌塑木材料组合物和自杀菌塑木及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑木的生产制备领域，具体地，涉及自杀菌塑木材料组合物和自杀菌 塑木及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日渐高涨，生产及生活中对木材和石化产 品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料，其主要以植物纤维类材料 为主料，加入塑料合成，形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优 点，从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。
[0003] 但是因塑木往往是由塑料和木粉混合制备，因而其具有木粉的特性，在实际使用 时极易因环境等问题使得其长菌，从而大大影响该塑木的使用性能和使用寿命，导致报废 率大大增加。
[0004] 因此，提供一种能够自杀菌，即使在细菌较多的环境下也能够保证细菌对其侵害 较小的自杀菌塑木材料组合物和自杀菌塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
【发明内容】
[0005] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中因塑木往往是由塑料和木 粉混合制备，因而其具有木粉的特性，在实际使用时极易因环境等问题使得其长菌，从而大 大影响该塑木的使用性能和使用寿命，导致报废率大大增加的问题，从而提供一种能够自 杀菌，即使在细菌较多的环境下也能够保证细菌对其侵害较小的自杀菌塑木材料组合物和 自杀菌塑木及其制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明提供了一种自杀菌塑木材料组合物，其中，所述组合物 包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的杀菌涂料，其中，所述杀菌涂料包括水、聚 醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息香酸钠;其中，
[0007] 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的含量为30-70重量份，所述聚 乙烯醇的含量为10-30重量份，所述乙二醇的含量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的含 量为5-15重量份，所述甲基氯异噻挫啉酮的含量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的含量为 0.1 _1重量份。
[0008] 本发明还提供了一种自杀菌塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0009] 1)将水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和 安息香酸钠混合，制得杀菌涂料Ml;
[0010] 2)将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上，制得自杀菌塑木;其 中，
[0011] 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为30-70重量份，所述聚 乙烯醇的用量为10-30重量份，所述乙二醇的用量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的用 量为5_15重量份，所述甲基氯异噻挫啉酮的用量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的用量为 0.1_1重量份。
[0012] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的自杀菌塑木。
[0013] 通过上述技术方案，本发明将水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化 硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息香酸钠按照一定比例混合制得杀菌涂料，而后将上述制得的 杀菌涂料涂抹于塑木基体外表面上，从而使得通过上述方法制得的塑木在实际使用时具有 良好的自杀菌性能，大大拓宽其使用环境，延长使用寿命，降低报废率。
[0014] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0015] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0016] 本发明提供了一种自杀菌塑木材料组合物，其中，所述组合物包括塑木基体和涂 抹于所述塑木基体外表面上的杀菌涂料，其中，所述杀菌涂料包括水、聚醋酸乙烯乳液、聚 乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息香酸钠;其中，
[0017] 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的含量为30-70重量份，所述聚 乙烯醇的含量为10-30重量份，所述乙二醇的含量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的含 量为5-15重量份，所述甲基氯异噻挫啉酮的含量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的含量为 0.1 _1重量份。
[0018] 上述设计通过将水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异 噻唑啉酮和安息香酸钠按照一定比例混合制得杀菌涂料，而后将上述制得的杀菌涂料涂抹 于塑木基体外表面上，从而使得通过上述方法制得的塑木在实际使用时具有良好的自杀菌 性能，大大拓宽其使用环境，延长使用寿命，降低报废率。
[0019] 在本发明的一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的自杀菌性能， 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的含量为40-60重量份，所述聚乙烯醇的 含量为15-25重量份，所述乙二醇的含量为30-40重量份，所述纳米二氧化硅的含量为8-12 重量份，所述甲基氯异噻唑啉酮的含量为1-2重量份，所述安息香酸钠的含量为0.5-1重量 份。
[0020] 当然，在一种更为优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的使用性能，所 述杀菌涂料还可以包括加工助剂。
[0021] 这里的加工助剂可以为本领域常规使用的加工助剂类型，例如，在一种优选的实 施方式中，所述加工助剂可以选自抗紫外剂和/或抗静电剂。
[0022] 所述聚醋酸乙烯乳液可以为本领域常规使用的类型，例如，在一种更为优选的实 施方式中，所述聚醋酸乙稀乳液可以进一步选择为粘度为4500-7000mPa · s。
[0023] 同样地，一种更为优选的实施方式中，所述聚乙烯醇的粘度不低于30mPa · s。
[0024] 本发明还提供了一种自杀菌塑木的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0025] 1)将水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和 安息香酸钠混合，制得杀菌涂料Ml;
[0026] 2)将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上，制得自杀菌塑木;其 中，
[0027] 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为30-70重量份，所述聚 乙烯醇的用量为10-30重量份，所述乙二醇的用量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的用 量为5_15重量份，所述甲基氯异噻挫啉酮的用量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的用量为 0.1 _1重量份。
[0028] 在一种优选的实施方式中，为了进一步提高制得的塑木的自杀菌性能，相对于100 重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为40-60重量份，所述聚乙烯醇的用量为15-25重量份，所述乙二醇的用量为30-40重量份，所述纳米二氧化硅的用量为8-12重量份，所 述甲基氯异噻唑啉酮的用量为1-2重量份，所述安息香酸钠的用量为0.5-1重量份。
[0029] 同样地，为了使制得的塑木的使用性能更好，在本发明的一种更为优选的实施方 式中，步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合。
[0030] 所述加工助剂、所述聚醋酸乙烯乳液和所述聚乙烯醇如前所述。
[0031] 步骤1)中混合过程可以按照本领域常规方式进行操作，例如，一种优选的实施方 式中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为300-600r/min的条件下搅拌混合。
[0032] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的自杀菌塑木。
[0033] 为了在节省成本的前提下尽可能保证其自杀菌性能，在一种更为优选的实施方式 中，步骤2)中涂抹于塑木基体外表面上的杀菌涂料Ml的厚度为0.1-1_。
[0034] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述聚醋酸乙烯乳液 为宁波海曙益多化工产品有限公司供应的市售聚醋酸乙烯乳液，所述聚乙烯醇为沈阳龙江 建辉贸易有限公司供应的市售牌号为100-40H的市售品，所述乙二醇、所述纳米二氧化硅、 所述甲基氯异噻唑啉酮和所述安息香酸钠为常规市售品。
[0035] 实施例1
[0036] 1)将100g水、40g聚醋酸乙烯乳液、15g聚乙烯醇、30g乙二醇、8g纳米二氧化硅、lg 甲基氯异噻挫啉酮和〇.5g安息香酸钠置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合，制得杀 菌涂料Ml;
[0037] 2)将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上至厚度为0.1mm，制得 自杀菌塑木A1。
[0038] 实施例2
[0039] 1)将100g水、60g聚醋酸乙烯乳液、25g聚乙烯醇、40g乙二醇、12g纳米二氧化硅、2g 甲基氯异噻唑啉酮和lg安息香酸钠置于搅拌速率为600r/min的条件下搅拌混合，制得杀菌 涂料Ml;
[0040] 2)将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上至厚度为1mm，制得自 杀菌塑木A2。
[0041 ] 实施例3
[0042] 1)将100g水、50g聚醋酸乙烯乳液、20g聚乙烯醇、35g乙二醇、10g纳米二氧化硅、2g 甲基氯异噻唑啉酮和lg安息香酸钠置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合，制得杀菌 涂料Ml;
[0043] 2)将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上至厚度为0.5mm，制得 自杀菌塑木A3。
[0044] 实施例4
[0045] 按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为30g， 所述聚乙烯醇的用量为l〇g，所述乙二醇的用量为20g，所述纳米二氧化硅的用量为5g，所述 甲基氯异噻唑啉酮的用量为O.lg，所述安息香酸钠的用量为O.lg，制得自杀菌塑木A4。
[0046] 实施例5
[0047]按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为70g， 所述聚乙烯醇的用量为30g，所述乙二醇的用量为50g，所述纳米二氧化硅的用量为15g，所 述甲基氯异噻唑啉酮的用量为2g，所述安息香酸钠的用量为lg，制得自杀菌塑木A5。
[0048] 对比例1
[0049] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为10g， 所述聚乙烯醇的用量为5g，所述乙二醇的用量为10g，所述纳米二氧化硅的用量为2g，制得 塑木D1。
[0050] 对比例2
[0051] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为 100g，所述聚乙稀醇的用量为50g，所述乙二醇的用量为80g，所述纳米二氧化娃的用量为 30g，所述甲基氯异噻唑啉酮的用量为5g，所述安息香酸钠的用量为2g，制得塑木D2。
[0052] 对比例3
[0053] 塑木基体D3。
[0054] 测试例
[0055]将上述A1-A5和D1-D3分别置于细菌含量较多的环境下放置7天，分别截取lg上述 塑木置于100g水中浸泡，检测水中细菌含量，得到的结果如表1所示。
[0056] 表1
[0057]
?〇〇58]^以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中 的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这 些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0059] 另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛 盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可 能的组合方式不再另行说明。
[0060] 此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本 发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
【主权项】
1. 一种自杀菌塑木材料组合物，其特征在于，所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述 塑木基体外表面上的杀菌涂料，其中，所述杀菌涂料包括水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙 二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息香酸钠;其中， 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的含量为30-70重量份，所述聚乙烯 醇的含量为10-30重量份，所述乙二醇的含量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的含量为 5-15重量份，所述甲基氯异噻唑啉酮的含量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的含量为0.1-1重量份。2. 根据权利要求1所述的组合物，其中，相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳 液的含量为40-60重量份，所述聚乙稀醇的含量为15-25重量份，所述乙二醇的含量为30-40 重量份，所述纳米二氧化硅的含量为8-12重量份，所述甲基氯异噻唑啉酮的含量为1-2重量 份，所述安息香酸钠的含量为〇. 5-1重量份。3. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述杀菌涂料还包括加工助剂； 优选地，所述加工助剂选自抗紫外剂和/或抗静电剂。4. 根据权利要求1或2所述的组合物，其中，所述聚醋酸乙烯乳液的粘度为4500-7000mPa · s; 所述聚乙稀醇的粘度不低于30mPa · s。5. -种自杀菌塑木的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： 1) 将水、聚醋酸乙烯乳液、聚乙烯醇、乙二醇、纳米二氧化硅、甲基氯异噻唑啉酮和安息 香酸纳混合，制得杀菌涂料Ml; 2) 将步骤1)中制得的杀菌涂料Ml涂抹于塑木基体外表面上，制得自杀菌塑木;其中， 相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯乳液的用量为30-70重量份，所述聚乙烯 醇的用量为10-30重量份，所述乙二醇的用量为20-50重量份，所述纳米二氧化硅的用量为 5_15重量份，所述甲基氯异噻挫啉酮的用量为0.1-2重量份，所述安息香酸钠的用量为0.1- 1重量份。6. 根据权利要求5所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述水，所述聚醋酸乙烯 乳液的用量为40-60重量份，所述聚乙稀醇的用量为15-25重量份，所述乙二醇的用量为30-40重量份，所述纳米二氧化硅的用量为8-12重量份，所述甲基氯异噻唑啉酮的用量为1-2重 量份，所述安息香酸钠的用量为〇. 5-1重量份。7. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合； 优选地，所述加工助剂选自抗紫外剂和/或抗静电剂。8. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，所述聚醋酸乙烯乳液的粘度为4500-7000mPa · s; 所述聚乙稀醇的粘度不低于30mPa · s。9. 根据权利要求5或6所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为 300_600r/min的条件下搅拌混合。10. -种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的自杀菌塑木； 优选地，步骤2)中涂抹于塑木基体外表面上的杀菌涂料Ml的厚度为0.1-1_。
【文档编号】C09D7/12GK106009981SQ201610570561
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】翟彬
【申请人】芜湖昊轩环保新材料有限公司