超强弹性防水涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种超强弹性防水涂料及其制备方法，涉及化工技术领域。本发明包括先将水、二分之一的有机硅改性丙烯酸聚合物乳液、分散剂、润湿剂、消泡剂、硅酸盐矿物、由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物量投入到反应釜中搅拌均匀；加入剩余的有机硅改性丙烯酸聚合物乳液，继续搅拌；加入成膜助剂，继续搅拌，后加入氯乙烯?醋酸乙烯共聚物、流平剂、硅醇改性磷酸酯聚合物，继续搅拌。本发明解决了现有防水涂料防水、防渗等保护作用有限、且含有重金属元素以及使用了大量对人体有危害、对环境有污染且具有刺激性气味的溶剂的问题。
【专利说明】
超强弹性防水涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及化工技术领域，尤其是一种超强弹性防水涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 防水涂料是常用的防水施工材料，其经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸 性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。然而尽管如此，但是也 存在了一些问题，比如，现有的很多防水涂料虽具有一定的防水、防渗等保护作用，但是其 效果有限;且随着科技进步和国民经济的高速发展，人们的环保意识日趋增强、对健康的要 求越来越高，环保法规也日趋完善，节资节能，保护环境，已成为全球涂料界面临的主要问 题，但现有的很多防水涂料不仅大多含有重金属元素，而且还大多是溶剂型的，其使用了大 量对人体有危害毒、对环境有污染且具有刺激性气味的溶剂。因此，开发研制一种综合性能 好且安全环保的防水涂料将是防水施工材料未来的发展方向。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题之一是提供一种综合性能好且安全环保的超强弹性 防水涂料。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是： 包括有以下重量百分比的组成物： 有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40%~50%，硅酸盐矿物30%~35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚 物0.1%~0.3%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%~12%， 流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，润湿剂0.1%~0.3%，消泡剂0.2%~0.4%，硅醇改性 磷酸酯聚合物〇. 1%~〇. 2%，成膜助剂5%~6%，余量为水； 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述组成物的重量百分比为:有机硅改 性丙烯酸聚合物乳液40%，硅酸盐矿物35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3%，由粒度为纳米级 的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物12%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，润湿剂 0.3%，消泡剂0.2%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.1%，成膜助剂5%，余量为水。
[0005] 进一步的，所述组成物的重量百分比为:有机硅改性丙烯酸聚合物乳液50%，硅酸 盐矿物30%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三 钙组成的混合物10%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，润湿剂0.1%，消泡剂0.4%，硅醇改性磷酸酯 聚合物0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
[0006] 本发明所要解决的技术问题之二是提供一种综合性能好且安全环保的超强弹性 防水涂料的制备方法。
[0007] 为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是： 采用以下质量百分比的原料： 有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40%~50%，硅酸盐矿物30%~35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚 物0.1%~0.3%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%~12%， 流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，润湿剂0.1%~0.3%，消泡剂0.2%~0.4%，硅醇改性 磷酸酯聚合物〇. 1%~〇. 2%，成膜助剂5%~6%，余量为水； 其制作方法包括如下步骤： A、 先将上述原料中的水、二分之一的有机硅改性丙烯酸聚合物乳液、分散剂、润湿剂、 消泡剂、硅酸盐矿物、由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物称量 投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分~600转/分的搅拌速度下搅拌； B、 接着，保持400转/分~600转/分的搅拌速度下加入剩余的有机硅改性丙烯酸聚合物 乳液，继续搅拌10分钟以上； C、 保持400转/分~600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂，继续搅拌10分钟~15分钟， 后加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、流平剂、硅醇改性磷酸酯聚合物，继续搅拌。
[0008] 上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述组成物的重量百分比为:有机 硅改性丙烯酸聚合物乳液40%，硅酸盐矿物35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3%，由粒度为纳 米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物12%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，润湿剂 0.3%，消泡剂0.2%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.1%，成膜助剂5%，余量为水。
[0009] 进一步的，所述组成物的重量百分比为:有机硅改性丙烯酸聚合物乳液50%，硅酸 盐矿物30%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三 钙组成的混合物10%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，润湿剂0.1%，消泡剂0.4%，硅醇改性磷酸酯 聚合物0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
[0010] 上述技术方案中，有机硅改性丙烯酸聚合物乳液具有形成防水保护涂层及提高耐 水性的作用;硅酸盐矿物具有提高涂层耐磨性、化学性能稳定性的作用；氯乙烯-醋酸乙烯 共聚物可降低分子间的引力，起润滑和增大自由体积的作用；由粒度为纳米级的硅酸三钙、 硅酸二钙、铝酸三钙组成的混合物具有把材料牢固地胶结在一起及抵抗淡水或含盐水侵蚀 的作用;低分子量的硅醇改性磷酸酯聚合物具有有效提供良好附着力和漆膜韧性、弹性，增 强耐水性，防止漆膜发白、气泡的作用。
[0011] 由于采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果： 1.本发明由于有机高分子聚合物-有机硅改性丙烯酸聚合物乳液为主要基料，且添加 了硅酸盐矿物、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙 组成的混合物以及硅醇改性磷酸酯聚合物，使得其经固化后形成了不含重金属、无刺激性 气味、且具有高弹坚韧、无接缝、耐老化、耐候性优异的防水涂层，从而解决了现有防水涂料 防水、防渗等保护作用有限、且含有重金属元素以及使用了大量对人体有危害毒、对环境有 污染且具有刺激性气味的溶剂的问题。
[0012] 2.本发明适用于道路、桥梁防水及各种内外墙建筑的防水工程。
【具体实施方式】
[0013]下面结合具体实例，对本发明作进一步详述： 实施例1-制作1000kg的超强弹性防水涂料： 采用的原料:有机娃改性丙稀酸聚合物乳液400kg，二氧化娃矿物粉350kg，氯乙稀-醋 酸乙烯共聚物3kg，纳米级硅酸三钙粉40 kg、纳米级硅酸二钙粉40 kg、纳米级铝酸三钙粉 40kg，流平剂lkg，分散剂8kg，润湿剂3kg，消泡剂2kg，娃醇改性磷酸酯聚合物lkg，成膜助剂 50kg，水62kg。
[0014] 制作步骤如下： A、 先将上述原料中的水62kg、有机硅改性丙烯酸聚合物乳液200kg、分散剂8kg、润湿剂 3kg、消泡剂2kg、二氧化硅矿物粉350kg、纳米级硅酸三钙粉40 kg、纳米级硅酸二钙粉40 kg、纳米级铝酸三钙粉40kg称量投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分的搅拌速度下搅 拌20分钟，使其充分搅拌均匀； B、 搅拌均勾后，在400转/分的搅拌速度下加入有机娃改性丙稀酸聚合物乳液200kg，继 续搅拌30分钟； C、 保持400转/分的搅拌速度下加入成膜助剂50kg，继续搅拌10分钟，后加入氯乙烯-醋 酸乙稀共聚物3kg、流平剂1 kg、娃醇改性磷酸酯聚合物1 kg，继续搅拌至均勾。
[0015] 经测试，本实施例制得的产物性好，其收缩率(在350°F(166°C)下固化10分钟）为 4.5%〇
[0016] 实施例2-制作1000kg的超强弹性防水涂料： 采用的原料:有机硅改性丙烯酸聚合物乳液500kg，长石粉300kg，氯乙烯-醋酸乙烯共 聚物lkg，纳米级娃酸三妈301^、纳米级娃酸二|i520kg、纳米级错酸三|i550kg，流平剂3kg，分 散剂5kg，润湿剂lkg，消泡剂4kg，娃醇改性磷酸酯聚合物2kg，成膜助剂60kg，水24kg。
[0017] 制作步骤如下： A、 先将水24kg、有机硅改性丙烯酸聚合物乳液250kg、分散剂5kg、润湿剂lkg、消泡剂 4kg、长石粉300kg、纳米级娃酸三|i530kg、纳米级娃酸二|i520kg、纳米级错酸三|i550kg称量 投入到反应釜中，开动搅拌机在500转/分的搅拌速度下搅拌25分钟； B、 搅拌均勾后，在500转/分的搅拌速度下加入有机娃改性丙稀酸聚合物乳液250kg，继 续搅拌20分钟； C、 保持400-600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂60kg，继续搅拌12分钟，后加入氯乙 稀-醋酸乙稀共聚物lkg、流平剂3kg、娃醇改性磷酸酯聚合物2kg，继续搅拌至均勾。
[0018] 经测试，本实施例制得的产物性好，其收缩率(在350°F(166°C)下固化10分钟）为 4.5%〇
[0019 ]实施例3--制作1000kg的超强弹性防水涂料： 采用的原料:有机娃改性丙稀酸聚合物乳液480kg，云母粉340kg，氯乙稀-醋酸乙稀共 聚物1.9kg，纳米级娃酸三|i540kg、纳米级娃酸二|i530kg、纳米级错酸三|i540kg，流平剂2kg， 分散剂6kg，润湿剂2kg，消泡剂3kg，娃醇改性磷酸酯聚合物1.8kg，成膜助剂56kg，水27kg。
[0020] 制作步骤如下： A、 先将水27kg、有机硅改性丙烯酸聚合物乳液240kg、分散剂6kg、润湿剂2kg、消泡剂 3kg、云母粉340kg、纳米级娃酸三I^HOkg、纳米级娃酸二妈301^、纳米级错酸三I^HOkg称量 投入到反应釜中，开动搅拌机在600转/分的搅拌速度下搅拌25分钟； B、 搅拌均勾后，在600转/分的搅拌速度下加入有机娃改性丙稀酸聚合物乳液240kg，继 续搅拌20分钟； C、 保持600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂56kg，继续搅拌15分钟，后加入氯乙烯-醋 酸乙稀共聚物1.9kg、流平剂3kg、娃醇改性磷酸酯聚合物1.8kg，继续搅拌至均勾。
[0021] 经测试，本实施例制得的产物性好，其收缩率(在350°F(166°C)下固化10分钟）为 4.5% 〇
[0022]经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2、3制备的超 强弹性防水涂料的其他主要性能指标如表1: 表1
【主权项】
1. 一种超强弹性防水涂料，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物： 有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40%~50%，硅酸盐矿物30%~35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚 物0.1%~0.3%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%~12%， 流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，润湿剂0.1%~0.3%，消泡剂0.2%~0.4%，硅醇改性 磷酸酯聚合物〇. 1%~〇. 2%，成膜助剂5%~6%，余量为水。2. 根据权利要求1所述的超强弹性防水涂料，其特征在于组成物的重量百分比为:有机 硅改性丙烯酸聚合物乳液40%，硅酸盐矿物35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3%，由粒度为纳 米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物12%，流平剂0.1%，分散剂0.8%，润湿剂 0.3%，消泡剂0.2%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.1%，成膜助剂5%，余量为水。3. 根据权利要求1所述的超强弹性防水涂料，其特征在于组成物的重量百分比为:有机 硅改性丙烯酸聚合物乳液50%，硅酸盐矿物30%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1%，由粒度为纳 米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%，流平剂0.3%，分散剂0.5%，润湿剂 0.1%，消泡剂0.4%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.2%，成膜助剂6%，余量为水。4. 一种超强弹性防水涂料的制备方法，其特征在于： 采用以下质量百分比的原料： 有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40%~50%，硅酸盐矿物30%~35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚 物0.1%~0.3%，由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%~12%， 流平剂0.1%~0.3%，分散剂0.5%~0.8%，润湿剂0.1%~0.3%，消泡剂0.2%~0.4%，硅醇改性 磷酸酯聚合物〇. 1%~〇. 2%，成膜助剂5%~6%，余量为水； 其制作方法包括如下步骤： A、 先将上述原料中的水、二分之一的有机硅改性丙烯酸聚合物乳液、分散剂、润湿剂、 消泡剂、硅酸盐矿物、由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物称量 投入到反应釜中，开动搅拌机在400转/分~600转/分的搅拌速度下搅拌； B、 接着，保持400转/分~600转/分的搅拌速度下加入剩余的有机硅改性丙烯酸聚合物 乳液，继续搅拌10分钟以上； C、 保持400转/分~600转/分的搅拌速度下加入成膜助剂，继续搅拌10分钟~15分钟， 后加入氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、流平剂、硅醇改性磷酸酯聚合物，继续搅拌。5. 根据权利要求4所述的超强弹性防水涂料的制备方法，其特征在于组成物的重量百 分比为:有机硅改性丙烯酸聚合物乳液40%，硅酸盐矿物35%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.3%， 由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物12%，流平剂0.1%，分散剂 0.8%，润湿剂0.3%，消泡剂0.2%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.1%，成膜助剂5%，余量为水。6. 根据权利要求4所述的超强弹性防水涂料的制备方法，其特征在于组成物的重量百 分比为:有机硅改性丙烯酸聚合物乳液50%，硅酸盐矿物30%，氯乙烯-醋酸乙烯共聚物0.1%， 由粒度为纳米级的硅酸三钙、硅酸二钙和铝酸三钙组成的混合物10%，流平剂0.3%，分散剂 0.5%，润湿剂0.1%，消泡剂0.4%，硅醇改性磷酸酯聚合物0.2%，成膜助剂6%，余量为水。
【文档编号】C09D7/12GK106010058SQ201610497773
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】董春霞, 韦光南, 刘湛光
【申请人】广西梧州龙鱼漆业有限公司