一种用于模块化建筑连接装置的表面处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于模块化建筑的连接装置表面处理方法，包括以下步骤：以丙烯酸、N?羟甲基丙烯酰胺、1，4?环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N?乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯为原料制备预聚体；以4，4′?二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯、四缩水甘油醚基四苯基乙烷、甲基丙烯酸月桂酯与马来酸酐、4?二甲氨基吡啶为原料制备粘接剂；以羟基硅树脂、二甲基咪唑、固体胺、乙烯基三甲氧基硅烷与酞菁铜、乙烯基环己烯二环氧化物为原料制备底涂剂；然后处理连接装置，完成用于模块化建筑的连接装置的表面处理。
【专利说明】
一种用于模块化建筑连接装置的表面处理方法
技术领域
[0001]本发明涉及墙体设备技术领域，尤其涉及一种用于模块化建筑连接装置的表面处理方法。
【背景技术】
[0002]模块化建筑是一种组装化技术，它用事先预制好的模块构件，比如墙体，组装成各种房屋，施工简便、组装灵活。模块构件在工厂中预制，便于组织工业化生产、提高工效、减少材料消耗、受季节影响小。模块化建筑具有施工速度快、抗震性能好、使用面积大、建筑自重轻、施工简便、组装灵活、用工用料省、模块构件可以设计等特点，因此在城市建设中具有很好的应用价值。
[0003]—个完整的房屋，具有承重的墙体、梁结构以及用于连接墙体和电梯井、墙体之间、墙体与地板的连接装置，其需要具有高强度抗拉性能，同时还需要具有快速方便的拆装性能，以符合模块化建筑高效快速的施工优点。钢材是制备模块化建筑连接装置的主要原材料，其加工、焊接较为方便，也具有一定的防锈功能，但是在各组件连接处依然存在因为生锈而导致连接不稳的情况，一方面由于钢材本身的防锈能力有局限性，更主要是因为俩组件接触处会破坏钢材表面处理层，比如安装时或者安装后在轻微晃动摩擦时，都会对接触面造成界面破坏。而现有的钢材商没有对其进行表面处理来满足模块建筑的要求的能力，专做表面处理的的厂家又缺乏机械结构方面的知识，如果采用更高级别的原材料，则成本太高，无法投放市场;所以很有必要开发一种新的适用于高强度模块构件之间快速连装置的表面处理方法，特别是对于裸露在外的接触面，需要具有非常好的防锈能力。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于模块化建筑的连接装置的表面处理方法。结合金属机械与高分子技术，通过独特的设计，通过独特的高分子处理技术，在连接装置的各部件表面形成防破坏层，保护材料不生锈，消除连接隐患；有利于连接构件性能稳定，具有优异的稳定性，适用于模块化建筑。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:一种用于模块化建筑的连接装置表面处理方法，包括以下步骤:
[0006](I)将丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、I，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯加入水中，搅拌20?30分钟后滴加过硫酸钾水溶液，于65?75°C反应1.5?2.5小时，得到预聚体；
[0007](2)将4，V-二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯溶入N，N_二甲基甲酰胺中，再加入四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入甲基丙烯酸月桂酯与马来酸酐，于95?105°C反应I?2小时再加入4-二甲氨基吡啶，继续反应I?2小时，得到粘接剂；
[0008](3)将羟基硅树脂、二甲基咪唑、固体胺加入庚烷中，于50?55°C搅拌0.5?I小时，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷与酞菁铜，于90?95°C反应1.5?2小时，然后加入乙烯基环己烯二环氧化物，于100?105°c反应1.5?2小时，得到底涂剂；
[0009](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于125?135°C加热1.5?2.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于115?120°C加热0.5?I小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于95?110°C加热1.5?2小时，完成用于模块化建筑的连接装置的表面处理。
[0010]本发明中，连接装置没有限制，一般指经常与外界空气接触的用于模块化建筑各模块之间连接的部件，比如墙体之间的L型连接件、顶角处的星形连接件、墙体与电梯井之间的筒件，这些连接装置常年裸露在外，有的承受着风吹日晒，表面不断被侵蚀、氧化，特别对于连接装置与主体之间的接触部位，在安装拆卸时不可避免存在界面摩擦，主体材料的硬度一般高于连接装置，这对连接装置的表面产生不可逆的损伤，而且在安装完毕后，对于高层建筑，存在微摆动，一个整体会作为一个摆动整体，各部件之间的连接处成为了受力点，两界面处不断摩擦，长时间积累，连接界面会被破坏，而存在安全问题。
[0011]本发明中，丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、I，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯、过硫酸钾、水的质量比为(0.21 ?0.25):(0.1 ?0.15):(0.05?0.08):(0.24?0.26):(0.18?0.19):(0.25?0.28):(0.15?0.18):(0.01?0.011):1;硫酸钾水溶液的浓度为0.lg/mL;滴加过硫酸钾水溶液时，20?30分钟内滴加完成。丙烯酸聚合物具有优异的耐候性，通过合理的配方组成以及聚合工艺，制备的预聚体粘度适用于表面涂覆，同时具有快速固化的能力;其覆盖于钢材连接装置的最外层，致密的薄膜可以有效避免水分的侵入，为表面处理层保护钢材提供坚实的基础。
[0012]本发明中，4，4。二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯、四缩水甘油醚基四苯基乙烷、甲基丙烯酸月桂酯、马来酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为(0.11?0.15):(0.0001?
0.00015):1: (0.28?0.32):(0.28?0.29):(0.05?0.08)。利用多官能团环氧与反应性强的不饱和双键，提供粘接层优异的反应性，从而上可以与丙烯酸预聚体反应，下可以与硅树月旨、硅烷形成新的键位，由此成功将各层材料连为一体。
[0013]本发明中，羟基硅树脂、二甲基咪唑、固体胺、乙烯基三甲氧基硅烷、酞菁铜、乙烯基环己烯二环氧化物的质量比为1: (0.001?0.0015): (0.05?0.08): (0.54?0.56):(0.00018?0.00019):(0.31?0.35)。聚合物膜与钢材属于异质材质，双方天生不相容，特别是功能化越强的聚合物比如耐候性、耐蚀性很强，越对异质材料排斥，为了解决这一问题，本发明先在钢制连接装置表面形成底涂剂层，底涂剂中的硅树脂、硅烷能够很好地与钢质表面形成结合力，同时添加环氧化合物，并带有双键，可以与其他聚合物形成反应，得到互穿结构，从而保证了聚合物处理层与钢制基底层的附着稳定性，为连接装置的有效处理提供保障。
[0014]本发明中，于110°C预热连接装置。反应的温度以及时间对本发明很重要，本发明的各个体系是在不断的反应过程中，形成均一稳定的膜层;尤其是粘接剂、底涂剂具有较强的反应性。本发明通过主体树脂、固化剂、促进组分以及活性小分子的有效配合，控制反应温度，可以得到反应程度很高的处理膜层;尤其是本发明的三组聚合物体系，反应温度有差异，与处理步骤一致，温度逐步降低，有效避免了后续加热对前道聚合物的破坏，如此不仅各层材料聚合物度良好，整个处理膜层反应程度很高，而且处理层与连接装置的附着力也十分强，可以有效保护连接装置。
[0015]本发明中，小分子提高主体树脂比如环氧树脂的耐湿热性能，通过反应减少树脂基体分子结构中的极性基团，使树脂基体与水的相互作用降低，从而降低树脂基体的吸水率；同时优化复合层处理工艺，减少复合层在成型过程中产生的微孔、微裂纹、自由体积等也能提高其耐湿热性能；引入固化促进剂与小分子固化剂配合，增大交联度，引入耐热基团如引入芳基等，以及通过多种高分子形成互穿聚合物网络也提高了处理层的耐湿热性；成功解决高分子膜层的耐湿热性是高分子发挥保护钢材表面性能的基础与关键。
[0016]本发明中，底涂剂膜的厚度为380?450纳米，粘接层厚度为220?250纳米;粘接层稍薄有利于其作为桥接组分，可以使得反应更彻底;对于丙烯酸预聚体膜层的厚度没有特别限定，根据实际需要设置。
[0017]本发明还公开了根据上述方法制备的用于模块化建筑的连接装置以及其在模块化建筑中的应用。
[0018]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
[0019]本发明通过独特的高分子处理技术，在现有连接装置表面形成处理膜层，有效解决了现有连接装置存在的侵蚀生锈而导致的安全问题;并且处理膜层与钢制基底附着力强;处理后的连接装置适于工业化模块应用。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本发明作进一步描述:
[0021 ] 实施例一
[0022](I)将210g丙烯酸、10gN-羟甲基丙烯酰胺、50gl，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、240gN-乙烯基吡咯烷酮、180g甲基丙烯酸月桂酯、250g异构十三醇聚氧乙烯醚、150g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加10mL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75°C反应1.5小时，得到预聚体；
[0023](2)将IlOgLf -二三氟甲氧基偶氮苯、0.1g过氧化二异丙苯溶入400gN，N_二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入280g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于95 °C反应2小时再加入50g4-二甲氨基吡啶，继续反应I小时，得到粘接剂；
[0024](3)将100g羟基硅树脂、Ig二甲基咪唑、50g固体胺加入600g庚烷中，于50°C搅拌
0.5小时，然后加入540g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于90 °C反应1.5小时，然后加入310g乙烯基坏己烯二环氧化物，于100°C反应2小时，得到底涂剂；
[0025](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0026]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0027]实施例二
[0028](I)将250g丙烯酸、150gN-羟甲基丙烯酰胺、80gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g异构十三醇聚氧乙烯醚、180g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加IlOmL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，30分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0029](2)将15(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.158过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入320g甲基丙烯酸月桂酯与290g马来酸酐，于95°C反应2小时再加入80g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0030](3)将100g羟基硅树脂、1.5g二甲基咪唑、80g固体胺加入600g庚烷中，于50°C搅拌0.5小时，然后加入560g乙烯基三甲氧基硅烷与0.19g酞菁铜，于95°C反应1.5小时，然后加入350g乙烯基环己烯二环氧化物，于105°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0031](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120 °C加热I小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于95°C加热2小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0032]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0033]实施例三
[0034](I)将210g丙烯酸、10gN-羟甲基丙烯酰胺、50gl，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、240gN-乙烯基吡咯烷酮、180g甲基丙烯酸月桂酯、250g异构十三醇聚氧乙烯醚、150g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加10mL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0035](2)将15(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.158过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入320g甲基丙烯酸月桂酯与290g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入80g4-二甲氨基吡啶，继续反应I小时，得到粘接剂；
[0036](3)将100g羟基硅树脂、I.5g二甲基咪唑、80g固体胺加入600g庚烷中，于50 °C搅拌I小时，然后加入560g乙烯基三甲氧基硅烷与0.19g酞菁铜，于90°C反应2小时，然后加入350g乙烯基环己烯二环氧化物，于100°C反应2小时，得到底涂剂；
[0037](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0038]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0039]实施例四
[0040](I)将210g丙烯酸、10gN-羟甲基丙烯酰胺、50gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、240gN-乙烯基吡咯烷酮、180g甲基丙烯酸月桂酯、250g异构十三醇聚氧乙烯醚、150g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加10mL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75°C反应1.5小时，得到预聚体；
[0041 ] (2)将IlOgLf -二三氟甲氧基偶氮苯、0.1g过氧化二异丙苯溶入400gN，N-二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入280g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入50g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0042](3)将100g羟基硅树脂、1.5g二甲基咪唑、80g固体胺加入600g庚烷中，于55°C搅拌I小时，然后加入560g乙烯基三甲氧基硅烷与0.19g酞菁铜，于95°C反应1.5小时，然后加入350g乙烯基环己烯二环氧化物，于105°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0043](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于115?120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0044]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0045]实施例五
[0046](I)将250g丙烯酸、150gN-羟甲基丙烯酰胺、80gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g异构十三醇聚氧乙烯醚、180g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌25分钟后滴加110mL0.1g/mL的过硫酸钾水溶液，25分钟内滴加完成，于70°C反应1.5?2.5小时，得到预聚体；
[0047](2)将IlOgLf -二三氟甲氧基偶氮苯、0.1g过氧化二异丙苯溶入400gN，N_二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入280g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于100°C反应I小时再加入50g4-二甲氨基吡啶，继续反应I小时，得到粘接剂；
[0048](3)将100g羟基硅树脂、Ig二甲基咪唑、50g固体胺加入600g庚烷中，于55°C搅拌I小时，然后加入540g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于95°C反应1.5小时，然后加入310g乙烯基环己烯二环氧化物，于100°C反应2小时，得到底涂剂；
[0049](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0050]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。[0051 ]实施例六
[0052](I)将250g丙烯酸、150gN-羟甲基丙烯酰胺、80gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g异构十三醇聚氧乙烯醚、180g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加110mL0.1g/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0053](2)将15(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.158过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入320g甲基丙烯酸月桂酯与290g马来酸酐，于95°C反应2小时再加入80g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0054](3)将100g羟基硅树脂、Ig二甲基咪唑、50g固体胺加入600g庚烷中，于55°C搅拌
0.5小时，然后加入540g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于95 °C反应1.5小时，然后加入310g乙烯基环己烯二环氧化物，于105°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0055](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于125°C加热2.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0056]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0057]实施例七
[0058](I)将230g丙烯酸、130gN-羟甲基丙烯酰胺、60gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、250gN-乙烯基吡咯烷酮、185g甲基丙烯酸月桂酯、260g异构十三醇聚氧乙烯醚、170g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加10mL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0059](2)将13(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.128过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入290g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入70g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0060](3)将100g羟基硅树脂、1.2g二甲基咪唑、70g固体胺加入600g庚烷中，于50°C搅拌I小时，然后加入550g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于95°C反应1.5小时，然后加入330g乙烯基环己烯二环氧化物，于105°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0061 ] (4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于130 °C加热2.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0062]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0063]实施例八
[0064](I)将250g丙烯酸、150gN-羟甲基丙烯酰胺、80gl，4-环己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g异构十三醇聚氧乙烯醚、180g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加110mL0.1g/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0065](2)将13(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.128过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入290g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入70g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0066](3)将100g羟基硅树脂、I.5g二甲基咪唑、80g固体胺加入600g庚烷中，于50 °C搅拌I小时，然后加入560g乙烯基三甲氧基硅烷与0.19g酞菁铜，于90°C反应2小时，然后加入350g乙烯基环己烯二环氧化物，于105°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0067](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0068]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0069]实施例九
[0070](I)将210g丙烯酸、10gN-羟甲基丙烯酰胺、50gl，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、240gN-乙烯基吡咯烷酮、180g甲基丙烯酸月桂酯、250g异构十三醇聚氧乙烯醚、150g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加10mL0.lg/mL的过硫酸钾水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0071](2)将13(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.128过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入290g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入70g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0072](3)将100g羟基硅树脂、Ig二甲基咪唑、50g固体胺加入600g庚烷中，于55°C搅拌
0.5小时，然后加入540g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于95 °C反应1.5小时，然后加入310g乙烯基环己烯二环氧化物，于100°C反应2小时，得到底涂剂；
[0073](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热1.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于110°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0074]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
[0075]实施例十
[0076](I)将250g丙烯酸、150gN_羟甲基丙烯酰胺、80gl，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、260gN-乙烯基吡咯烷酮、190g甲基丙烯酸月桂酯、280g异构十三醇聚氧乙烯醚、180g单苯甲酸间苯二酚酯加入100g水中，搅拌30分钟后滴加110mL0.1g/mL的过硫酸钟水溶液，20分钟内滴加完成，于75 °C反应2.5小时，得到预聚体；
[0077](2)将13(^4，4/-二三氟甲氧基偶氮苯、0.128过氧化二异丙苯溶入40(^11二甲基甲酰胺中，再加入100g四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入290g甲基丙烯酸月桂酯与280g马来酸酐，于105°C反应I小时再加入70g4-二甲氨基吡啶，继续反应2小时，得到粘接剂；
[0078](3)将100g羟基硅树脂、Ig二甲基咪唑、50g固体胺加入600g庚烷中，于50°C搅拌I小时，然后加入540g乙烯基三甲氧基硅烷与0.18g酞菁铜，于90°C反应2小时，然后加入310g乙烯基环己烯二环氧化物，于100°C反应1.5小时，得到底涂剂；
[0079](4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于135°C加热2.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于120°C加热0.5小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于95°C加热1.5小时，完成用于模块化建筑连接装置的表面处理。
[0080]经过测试，处理剂膜层附着力大于5B，耐水煮超过8分钟，热变形温度大于95°C。
【主权项】
1.一种用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、I，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯加入水中，搅拌20?30分钟后滴加过硫酸钾水溶液，于65?75°C反应1.5?2.5小时，得到预聚体； (2)将4，V-二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯溶入N，N-二甲基甲酰胺中，再加入四缩水甘油醚基四苯基乙烷，搅拌30分钟后加入甲基丙烯酸月桂酯与马来酸酐，于95?105°C反应I?2小时再加入4-二甲氨基吡啶，继续反应I?2小时，得到粘接剂； (3)将羟基硅树脂、二甲基咪唑、固体胺加入庚烷中，于50?550C搅拌0.5?I小时，然后加入乙烯基三甲氧基硅烷与酞菁铜，于90?95°C反应1.5?2小时，然后加入乙烯基环己烯二环氧化物，于100?105°C反应1.5?2小时，得到底涂剂； (4)在预热后的连接装置表面涂覆底涂剂，于125?135°C加热1.5?2.5小时，在连接装置表面形成底涂剂膜;然后在底涂剂膜表面喷涂粘接剂，于115?120°C加热0.5?I小时，在底涂剂膜表面形成粘接层;最后在粘接层表面涂覆预聚体，于95?110°C加热1.5?2小时，完成用于模块化建筑的连接装置的表面处理。2.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:丙烯酸、N-羟甲基丙烯酰胺、I，4_环己烷二甲醇二丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、甲基丙烯酸月桂酯、异构十三醇聚氧乙烯醚、单苯甲酸间苯二酚酯、过硫酸钾、水的质量比为(0.21?0.25):(0.1?0.15):(0.05?0.08):(0.24?0.26):(0.18?0.19):(0.25?0.28):(0.15?0.18):(0.01?0.011):1。3.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:硫酸钾水溶液的浓度为0.lg/mLo4.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:4,4:二三氟甲氧基偶氮苯、过氧化二异丙苯、四缩水甘油醚基四苯基乙烷、甲基丙烯酸月桂酯、马来酸酐、4-二甲氨基吡啶的质量比为(0.11?0.15): (0.0001?0.00015):1: (0.28?0.32):(0.28?0.29):(0.05?0.08)。5.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:羟基硅树脂、二甲基咪唑、固体胺、乙烯基三甲氧基硅烷、酞菁铜、乙烯基环己烯二环氧化物的质量比为 1: (0.001 ?0.0015): (0.05 ?0.08): (0.54?0.56): (0.00018 ?0.00019): (0.31 ?0.35)。6.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:于110°(:预热连接装置。7.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:滴加过硫酸钾水溶液时，20?30分钟内滴加完成。8.根据权利要求1所述用于模块化建筑连接装置的表面处理方法，其特征在于:底涂剂膜的厚度为380?450纳米;粘接层厚度为220?250纳米。9.根据权利要求1的方法制备的用于模块化建筑连接装置。10.权利要求9所述用于模块化建筑连接装置在模块化建筑中的应用。
【文档编号】C08F226/10GK106010065SQ201610329368
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】李海蓉
【申请人】江苏博开达工业化住宅制造有限公司