一种耐高温硅氟漆及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种耐高温硅氟漆及其制备方法，本发明的耐高温硅氟漆的主要成分为：超细蜡粉、石英砂粉末、酚醛底漆料、表面活性剂、乳化剂、抗冻剂、钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，其制备方法为：将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100?120℃搅拌均匀后加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热充分搅拌，降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂，本发明的硅氟漆具有优异的耐高温性能，在1000℃仍能保持良好的稳定性，同时，本发明的耐高温硅氟漆制工艺简单，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
【专利说明】
一种耐高温硅氟漆及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及涂料领域，特别涉及一种耐高温硅氟漆及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 耐高温涂料在高温管道、各种炉内外壁、烟囱、油气田管道及炼钢设备外表面等等 有着广泛的应用，此外，在现代军事、航天领域也需要采用耐高温涂料进行保护。
[0003] 耐高温有机硅涂料是耐高温涂料的主要品种之一，通常需要用有机硅树脂、耐热 颜填料、助剂、溶剂等等配制而成，但是传统的有机硅涂料往往存在着力学性能差、耐腐蚀 性能差等缺点，并且耐热温度一般也不超过500°C，而且随着现代科技的发展，人们对材料 性能的要求越来越高，，尤其在耐热性能、热稳定性能方面，提出更高要求，但是传统有机硅 涂料，往往在温度超过500°C后，就会分解出有毒V0C挥发物，存在严重安全隐患，并且会对 操作人员健康造成不利影响。
[0004] 中国发明专利CN10388521公布了一种耐高温漆，其主要成分为氧化锌、碳酸钠、滑 石粉、二甲苯、环烷酸前、纯酚醛底料，该发明的耐高温漆在高温下具有比较稳定的性能，不 易掉色，但是该发明的耐高温漆，耐高温范围也不超过800摄氏度，而且添加大量重金属，对 环境以及操作人员的健康有着极大的影响，有着极大的环境安全隐患。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种新型硅氟漆及其制备方法，特别是提供一种耐超高 温、稳定性好、环保无毒的硅氟漆及其制备方法。
[0006] 本发明的耐高温硅氟漆的主要成分及其质量份数为： 超细蜡粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性剂 1~5 乳化剂 1~5 抗冻剂 1~5 钛白粉 〇~1〇 轻质碳酸钙粉末 〇~1〇 玄武岩 10~15 所述玄武岩为选炼后的玄武岩晶体。
[0007] 所述超细蜡粉的粒度为1纳米~2微米。
[0008] 所述抗冻剂为乙二醇或丙三醇。
[0009] 本发明的耐高温硅氟漆的制备方法为： (1)将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°c搅拌均 匀； (2 )向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热充分搅拌； (3)降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂。
[0010] 所述步骤(2)的搅拌温度为180~200°C。
[0011] 本发明的耐高温硅氟漆，经热重分析，能够在1 ooo°c仍保持良好的稳定性，失重率 低于10%，而且玄武岩添加量约为总质量的10%时，1300 °C时，才开始出现分解失重，而且在 1400 °C时，分解失重率仍低于10%;同时，本发明的耐高温硅氟漆，经过耐酸耐碱性测试，能 够在强酸强碱环境中，超过72小时，仍保持良好的成膜性;另外，本发明的耐高温硅氟漆制 工艺简单，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
【附图说明】
[0012] 附图1为样品热重分析图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例来对本发明的耐高温硅氟漆及其制备方法做进一步的说明。
[0014] 实施例1 按照以下的质量份数配比取料： 超细錯粉 3 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性剂 2 乳化剂 3 乙二醇 2 钛白粉 2 轻质碳酸钙粉末 2 玄武岩 1〇 (1) 将酸醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120 °C搅拌均匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至180°C充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温娃氟漆1-1。
[0015] 实施例2 按照以下的质量份数配比取料： 超细蜡粉 5 石英砂粉末 30 酚醛底漆料 45 表面活性剂 2 乳化剂 2 乙二醇 2 钛白粉 2 轻质碳酸钙粉末 2 玄武岩 12 (1) 将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°c搅拌均 匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至180°C充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆 卜2〇
[0016] 实施例3 按照以下的质量份数配比取料： 超细錯粉 3 石英砂粉末 40 酚醛底漆料 40 表面活性剂 1 乳化剂 1 丙三醇 1 钛白粉 1 轻质碳酸钙粉末 3 玄武岩 1〇 (1) 将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°c搅拌均 匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至190°C充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂丙三醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆 1_3 〇
[0017] 实施例4 按照以下的质量份数配比取料： 超细蜡粉 4 石英砂粉末 45 酚醛底漆料 45 表面活性剂 1 乳化剂 1 乙二醇 1 钛白粉 2 轻质碳酸钙粉末 1〇 玄武岩 15 (1) 将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°C搅拌均 匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至200°C充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆 卜4〇
[0018] 实施例5 按照以下的质量份数配比取料： 超细蜡粉 5 石英砂粉末 60 酚醛底漆料 30 表面活性剂 2 乳化剂 2 丙三醇 3 钛白粉 1〇 轻质碳酸钙粉末 5 玄武岩 13 (1) 将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°C搅拌均 匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至200°C充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆 卜5〇
[0019] 耐高温硅氟漆性能测试： 以马口铁为基面，覆盖漆膜，TGA试验采用TA公司的2950热重分析仪，在氮气氛下以10 °C/min升温速率将样品从室温升温至1600°C，热重图见附图1，从上到下依次为：耐高温硅 氟漆1-3、耐高温硅氟漆1-5,耐高温硅氟漆1-2、耐高温硅氟漆1-4、耐高温硅氟漆1-1
[0020] 以上列出了本发明的【具体实施方式】，但是本发明不仅仅局限于以上实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。
【主权项】
1. 一种耐高温硅氟漆，主要成分及其质量份数为： 超细蜡粉 3~5 石英砂粉末 30~60 酚醛底漆料 30~60 表面活性剂 1~5 乳化剂 1~5 抗冻剂 1~5 钛白粉 〇~1〇 轻质碳酸钙粉末 〇~1〇 玄武岩 10~15。2. 根据权利要求1所述的耐高温硅氟漆，其特征在于:所述玄武岩为选炼后的玄武岩晶 体。3. 根据权利要求1或2所述的耐高温硅氟漆，其特征在于:所述超细蜡粉的粒度为1纳米 ~2微米。4. 根据权利要求1-3中任意一项所述的耐高温硅氟漆的制备方法，其制备步骤为： (1) 将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120°C搅拌均 匀； (2) 向（1)中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热充分搅拌； (3) 降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂。5. 根据权利要求4所述的耐高温硅氟漆的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)的搅拌 温度为180~200 °C。
【文档编号】C09D7/12GK106010076SQ201610386991
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】祁守岗, 王晶晶, 朱曼莉
【申请人】南京福臻再生资源科技股份有限公司