一种铝合金复合板材及其加工方法

文档序号:10644374阅读:601来源:国知局
一种铝合金复合板材及其加工方法
【专利摘要】本发明提供了一种表面涂覆有加成型液体硅橡胶的铝合金复合板材,包括铝合金板材,所述铝合金板材的上、下底面涂覆有底涂剂层,所述底涂剂层外涂覆有加成型液体硅橡胶层,所述加成型液体硅橡胶层的组分包括加成型液体硅橡胶和增粘剂。本发明还提供了上述铝合金复合板材的加工方法,首先在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂,然后将增粘剂与加成型液体硅橡胶混合后涂覆在涂覆有底涂剂的铝合金板材表面。本发明通过向加成型液体硅橡胶中添加增粘剂,并且在铝合金板材上涂覆加成型液体硅橡胶之前在铝合金板材上涂覆底涂剂,以增强加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间的粘合力,解决了如何将粘结性差的加成型液体硅橡胶涂覆到铝合金板材表面的问题。
【专利说明】
一种铝合金复合板材及其加工方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及铝合金加工领域,具体地说是一种铝合金复合板材及其加工方法。
【背景技术】
[0002]铝合金密度低,但强度比较高,接近或超过优质钢,塑性好,可加工成各种型材,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性,工业上广泛使用,使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能,物理性能和抗腐蚀性能。正是因为铝合金具有这些优点,近年来在家具材料中的应用也日趋广泛。相比实木家具,铝合金家具具有质轻和耐候性强等诸多优点,但由其制成的家具装饰性单一,手感差(特别是冬季与身体接触较为冰冷),触碰时噪音较大,且用于家具中的铝合金需要进行表面处理,这将使得该类家具产品价格较高。
[0003]加成型液体硅橡胶是以含乙烯基的聚有硅氧烷作基础聚合物,含S1-H键的聚有硅氧烷做交联剂,在铂催化剂存在下,在室温或加热下可交联硫化的一类有硅材料。通过调整配方及用加成反应抑制剂控制硫化速度等方法,能制成适应多种用途的产品。
[0004]加成型液体硅橡胶在交联硫化过程中不产生副产物、收缩率极小、能深层固化。加成液体硅橡胶硫化后的物理机械性能和电性能都可以达到或超过混炼硅橡胶的水平,且由于可以注射成型及模压成型,具有加工方便、生产效率、成本低、节能等优点,所以有些传统的混炼硅橡胶制品已被液体硅橡胶所替代。
[0005]研究已经表明,加成型液体硅橡胶在基体材料中的粘接性较为差,如何将其涂覆到铝合金板材表面是一个极大的难题,同时,即便将加成型液体硅橡胶涂覆到铝合金板材表面,也容易因为环境温度、湿度变化受到腐蚀、脱落。

【发明内容】

[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种表面涂覆有加成型液体硅橡胶的铝合金板材及其加工方法,解决了如何将粘结性差的加成型液体硅橡胶涂覆到铝合金板材表面的问题。
[0007]为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案之一为:
[0008]—种铝合金复合板材,包括铝合金板材,所述铝合金板材的上、下底面涂覆有底涂剂层,所述底涂剂层外涂覆有加成型液体硅橡胶层,所述加成型液体硅橡胶层的组分包括加成型液体硅橡胶和增粘剂。
[0009]本发明还提供上述铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0010]步骤1、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0011]步骤2、将增粘剂与加成型液体硅橡胶混合后涂覆在涂覆有底涂剂的铝合金板材表面。
[0012]本发明还提供一种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0013]步骤1、按重量份将硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份混合,得底涂剂;
[0014]按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/钛酸丁酯I?2份混合,并置于75?85°C下反应1.5?2.5h,减压除去低沸物后,得增粘剂;
[0015]步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0016]步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面;
[0017]步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯。
[0018]本发明的有益效果在于:通过向加成型液体硅橡胶中添加增粘剂,使得加成型液体硅橡胶具有较强的粘接性和较小的收缩率,并且在铝合金板材上涂覆加成型液体硅橡胶之前在铝合金板材上涂覆底涂剂,在底涂剂和增粘剂的共同作用下,加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间的粘合力大大增强,且涂覆后表面易于压平,即便在高温和潮湿环境中也不易剥离。
【附图说明】
[0019]图1为本发明铝合金复合板材的结构示意图。
[0020]标号说明:
[0021]1、铝合金板材;2、底涂剂层;3、加成型液体硅橡胶层;4、单组份聚氨酯层。
【具体实施方式】
[0022]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0023]本发明最关键的构思在于:通过向加成型液体硅橡胶中添加增粘剂,并且在铝合金板材上涂覆加成型液体硅橡胶之前在铝合金板材上涂覆底涂剂,以增强加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间的粘合力。
[0024]请参照图1,一种铝合金复合板材,包括铝合金板材I,所述铝合金板材的上、下底面涂覆有底涂剂层2,所述底涂剂层外涂覆有加成型液体硅橡胶层3,所述加成型液体硅橡胶层的组分包括加成型液体硅橡胶和增粘剂。
[0025]所述的铝合金板材可以是平面板材和曲面板材。
[0026]进一步的,所述加成型液体硅橡胶层外涂覆有单组份聚氨酯层4。
[0027]进一步的,所述铝合金板材的侧面涂覆有单组份聚氨酯层。单组份聚氨酯层即为单组份聚氨酯涂料。
[0028]由上述描述可知,单组份聚氨酯涂料与铝合金板材和加成型液体硅橡胶之间的粘结性较佳,同时很好的克服了加成型液体硅橡胶表面耐热性差的缺点,可对铝合金板材及铝合金板材上的加成型液体硅橡胶起到保护作用。同时,单组份聚氨酯涂料中可添加染料,使得铝合金复合板材表面具有丰富的色彩。
[0029]进一步的,所述底涂剂层包括如下重量份的原料加工而成:硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ -甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份。
[0030]其中,硅树脂分子中CH3S1v2链节、C6H5S1v2链节、(CH3)2S1链节、(C6H5)2S1链节的摩尔分数分别为25%、37%、19%、19%,硅氢基的质量分数为1.5%。
[0031]所述甲基封端的聚甲基氢硅氧烷中(CH3)2S1与(CH3)HS1的量之比为1:1,且所述甲基封端的聚甲基氢硅氧烷粘度为15mPa.S。
[0032]进一步的,所述增粘剂包括如下重量份的原料制备而成:三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ -(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基娃烧40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/钛酸丁酯I?2份。
[0033]由上述描述可知,采用上述配方的底涂剂和增粘剂,可使得加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间粘结性良好。
[0034]本发明提供的另一技术方案为:一种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0035]步骤1、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0036]步骤2、将增粘剂与加成型液体硅橡胶混合后涂覆在涂覆有底涂剂的铝合金板材表面。
[0037]进一步的,步骤2之后,在铝合金板材的四个侧面涂覆单组份聚氨酯。
[0038]进一步的,步骤2之后,在铝合金板材的上、下底面涂覆单组份聚氨酯。
[0039]进一步的,所述底涂剂包括如下重量份的原料加工而成:硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份;
[0040]所述增粘剂包括如下重量份的原料制备而成:三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/钛酸丁酯I?2份。
[0041]本发明还提供一种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0042]步骤1、按重量份将硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份混合,得底涂剂;
[0043]按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/钛酸丁酯I?2份混合,并置于75?85°C下反应1.5?2.5h,减压除去低沸物后,得增粘剂;
[0044]步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0045]步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面;
[0046]步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯。
[0047]从上述描述可知,本发明的有益效果在于:通过向加成型液体硅橡胶中添加增粘剂,使得加成型液体硅橡胶具有较强的粘接性和较小的收缩率,并且在铝合金板材上涂覆加成型液体硅橡胶之前在铝合金板材上涂覆底涂剂,以增强加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间的粘合力,且涂覆后表面易于压平,即便在高温和潮湿环境中也不易剥离。
[0048]实施例1
[0049]—种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0050]步骤1、按重量份将硅树脂80份、正硅酸乙酯180份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20份、钛酸丁酯8份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80份混合,得底涂剂;
[0051]按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯40份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40份、正硅酸乙酯40份和正硅酸乙酯I份混合,并置于75°C下反应1.5h,减压除去低沸物后,得增粘剂;
[0052]步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0053]步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面;
[0054]步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯,得铝合金复合板材成品;
[0055]将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0056]实施例2
[0057]—种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0058]步骤1、按重量份将硅树脂100份、正硅酸乙酯200份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷30份、钛酸丁酯10份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷100份混合,得底涂剂;
[0059]按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯50份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷50份、正硅酸乙酯50份和正硅酸乙酯1.5份混合,并置于80°C下反应2h,减压除去低沸物后,得增粘剂;
[0060]步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0061]步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面;
[0062]步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯,得铝合金复合板材成品。
[0063]将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0064]实施例3
[0065]—种铝合金复合板材的加工方法,包括如下步骤:
[0066]步骤1、按重量份将硅树脂120份、正硅酸乙酯220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷40份、钛酸丁酯12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷120份混合,得底涂剂;
[0067]按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯60份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷60份、正硅酸乙酯60份和正硅酸乙酯/钛酸丁酯2份混合,并置于85°C下反应2.5h,减压除去低沸物后,得增粘剂;
[0068]步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂;
[0069]步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面;
[0070]步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯,得铝合金复合板材成品。
[0071]将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0072]实施例4
[0073]以未经表面处理的铝合金板材、加成型液体硅橡胶和单组份聚氨酯涂料为原材料,所选铝合金板材长度为2m,宽度为1.5m,厚度为30mm,采用涂覆加工技术后,铝合金表面的加成型液体硅橡胶凝固后厚度为10mm,单组份聚氨酯凝固后厚度为5mm。将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0074]实施例5
[0075]以未经表面处理的铝合金板材、加成型液体硅橡胶和单组份聚氨酯涂料为原材料,所选铝合金板材长度为2m,宽度为1.5m,厚度为30mm,采用涂覆加工技术后,铝合金表面的加成型液体硅橡胶凝固后厚度为15mm,单组份聚氨酯凝固后厚度为5_。将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0076]实施例6
[0077]以未经表面处理的铝合金板材、加成型液体硅橡胶和单组份聚氨酯涂料为原材料,所选铝合金板材长度为2m,宽度为1.5m,厚度为30mm,采用涂覆加工技术后,铝合金表面的加成型液体硅橡胶凝固后厚度为20mm,单组份聚氨酯凝固后厚度为5mm。将已加工好的铝合金复合板材静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0078]实施例7
[0079]以未经表面处理的铝合金板材、加成型液体硅橡胶和单组份聚氨酯涂料为原材料,所选曲面铝合金板材厚度均为30mm,采用涂覆加工技术后,铝合金表面的加成型液体硅橡胶凝固后厚度为20mm,单组份聚氨酯凝固后厚度为5mm。将已加工好的材料静置3天后,用一定撕扯力进行撕扯,未见材料之间出现剥离现象,将其置于40°C高温和潮湿等环境中也未出现剥离现象。
[0080]综上所述,本发明提供的铝合金复合板材及其加工方法的有益效果在于:通过向加成型液体硅橡胶中添加增粘剂,使得加成型液体硅橡胶具有较强的粘接性和较小的收缩率,并且在铝合金板材上涂覆加成型液体硅橡胶之前在铝合金板材上涂覆底涂剂,以增强加成型液体硅橡胶与铝合金板材之间的粘合力,且涂覆后表面易于压平,即便在高温和潮湿环境中也不易剥离。
[0081]以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种铝合金复合板材,其特征在于:包括铝合金板材,所述铝合金板材的上、下底面涂覆有底涂剂层,所述底涂剂层外涂覆有加成型液体硅橡胶层,所述加成型液体硅橡胶层的组分包括加成型液体硅橡胶和增粘剂。2.根据权利要求1所述的铝合金复合板材,其特征在于:所述加成型液体硅橡胶层外涂覆有单组份聚氨酯层。3.根据权利要求1所述的铝合金复合板材,其特征在于:所述铝合金板材的侧面涂覆有单组份聚氨酯层。4.根据权利要求1所述的铝合金复合板材,其特征在于:所述底涂剂层包括如下重量份的原料加工而成:硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份。5.根据权利要求1所述的铝合金复合板材,其特征在于:所述增粘剂包括如下重量份的原料制备而成:三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/钛酸丁酯I?2份。6.一种铝合金复合板材的加工方法,其特征在于:包括如下步骤: 步骤1、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂; 步骤2、将增粘剂与加成型液体硅橡胶混合后涂覆在涂覆有底涂剂的铝合金板材表面。7.根据权利要求6所述的铝合金复合板材的加工方法,其特征在于:步骤2之后,在铝合金板材的四个侧面涂覆单组份聚氨酯。8.根据权利要求6所述的铝合金复合板材的加工方法,其特征在于:步骤2之后,在铝合金板材的上、下底面涂覆单组份聚氨酯。9.根据权利要求6所述的铝合金复合板材的加工方法,其特征在于:所述底涂剂包括如下重量份的原料加工而成:硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份; 所述增粘剂包括如下重量份的原料制备而成:三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烷40?60份、正硅酸乙酯40?60份和正硅酸乙酯/钛酸丁酯I?2份。10.一种铝合金复合板材的加工方法,其特征在于:包括如下步骤: 步骤1、按重量份将硅树脂80?120份、正硅酸乙酯180?220份、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷20?40份、钛酸丁酯8?12份、甲基封端的聚甲基氢硅氧烷80?120份混合,得底涂剂; 按重量份将三羟甲基丙烷二烯丙酯40?60份、γ-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅烧40?60份、正娃酸乙酯40?60份和正娃酸乙酯/钛酸丁酯I?2份混合,并置于75?85 °C下反应1.5?2.5h,减压除去低沸物后,得增粘剂; 步骤2、在铝合金板材的上、下底面涂覆底涂剂; 步骤3、将增粘剂与加成型液体硅橡胶按重量比7:3的比例混合后涂覆在步骤2所得铝合金板材的上、下底面; 步骤4、在步骤3所得铝合金板材的上、下底面和各个侧面涂覆单组份聚氨酯。
【文档编号】C09D175/04GK106010234SQ201610393156
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】侯振清, 范仲雄, 赵海
【申请人】昌吉学院
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