一种环保纯聚酯型粉末涂料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保纯聚酯型粉末涂料，所述环保纯聚酯型粉末涂料以重量为单位，包括以下原料：基体树脂82?92份、颜填料36?46份、固化剂10?15份、脱气剂3?4份、分散剂1?2份、垂纹剂0.4?0.8份、增韧剂0.3?0.6份、增光剂0.3?0.5份、润湿剂0.2?0.4份、防腐剂0.2?0.4份、抗氧剂0.2?0.3份、光稳定剂0.2?0.3份，所述环保纯聚酯型粉末涂料是经过原料混合、熔解、压片、制粒、粉碎制得的。本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等户外金属表面涂装。
【专利说明】一种环保纯聚酯型粉末涂料 【技术领域】
[0001] 本发明属于涂料制备技术领，具体涉及一种环保纯聚酯型粉末涂料。 【【背景技术】】
[0002] 粉末涂料是一种以石油化工原料为主而延生出来的新型环保材料，主要由低分子 量树脂、助剂、填料等，在一定的条件下制备、喷涂、烘烤而形成具有一定的外观、光泽、颜 色，并在物件表面起到防腐和装饰作用的涂膜。粉末涂料在实际应用过程中，如户外大门、 阳台护栏等。经过一段时间，涂膜将会发生一定程度变化，如光泽下降、颜色变暗或冷白、涂 层表面出现锈点、裂纹等，特别是垂纹银色粉末涂料，由于其主要颜料是铝粉，而铝偏偏又 是一种很活跃，耐候性差，易腐蚀的材料，在阳光下一般2-3个月内就会粉化变黑，因此只能 用于户内。 【
【发明内容】
】
[0003] 本发明提供一种环保纯聚酯型粉末涂料，以解决现有垂纹银色粉末涂料耐候性 差、易腐蚀等问题。本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉 的直射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型 材等户外金属表面涂装。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0005] -种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂82-92份、颜 填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8份、增韧剂0.3-〇. 6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3份、光稳定 剂0.2-0.3份;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述润湿剂为润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203;所 述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0006] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4_6min，得到均勾混合物；
[0007] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114°C下熔融挤出，并通过压片 破碎机制片，冷却后制得片体；
[0008] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0009] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0010] 进一步地，所述基体树脂为羟基聚酯树脂。
[0011] 进一步地，所述颜填料为金属颜料和体质颜料。
[0012] 进一步地，所述金属颜料为银粉。
[0013] 进一步地，所述体质颜料为碳酸钙。
[0014] 进一步地，所述固化剂为多元酸。
[0015] 进一步地，所述脱气剂为酰胺蜡。
[0016] 进一步地，所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
[0017] 进一步地，所述增光剂为增光剂HR908。
[0018]本发明具有以下有益效果：
[0019] (1)本发明的环保纯聚酯型粉末涂料耐冲击性为83-1021^/(^，抗弯曲性为1.5-1.7mm，附着力为100 %，抗老化实验中，变色<2级，失光<2级，无粉化、起泡、开裂、剥落等 异常现象；
[0020] (2)本发明的环保纯聚酯型粉末涂料具有耐候性，可以遮挡紫外线光对银粉的直 射，具有较强的耐腐蚀性，长时间在阳光下不会粉化变黑，广泛应用于护栏、门业、铝型材等 户外金属表面涂装。 【【具体实施方式】】
[0021] 为便于更好地理解本发明，通过以下实施例加以说明，这些实施例属于本发明的 保护范围，但不限制本发明的保护范围。
[0022] 在实施例中，所述环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树 月旨82-92份、颜填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8 份、增韧剂〇. 3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-〇. 3份、光稳定剂0.2-0.3份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂;所述颜填料为金属颜料和体质 颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固化剂为多元酚;所述脱气剂为 酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所 述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
[0023] 所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0024] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4_6min，得到均勾混合物；
[0025] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114°C下熔融挤出，并通过压片 破碎机制片，冷却后制得片体；
[0026] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0027] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。 [0028] 实施例1
[0029] 一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂88份、颜填 料42份、固化剂12份、脱气剂4份、分散剂1.5份、垂纹剂0.6份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、 润湿剂0.3份、防腐剂0.3份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂； 所述颜填料为金属颜料和体质颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固 化剂为多元酚;所述脱气剂为酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂 HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润 湿剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。 [0030]所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0031 ] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均勾混合物；
[0032] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110°C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0033] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0034] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过150目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0035] 实施例2
[0036] 一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂82份、颜填 料36份、固化剂10份、脱气剂3份、分散剂1份、垂纹剂0.4份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润 湿剂〇. 2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂;所 述颜填料为金属颜料和体质颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固化 剂为多元酚;所述脱气剂为酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
[0037] 所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0038] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合6min，得到均勾混合物；
[0039] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114°C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0040] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0041 ] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0042] 实施例3
[0043] 一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂92份、颜填 料46份、固化剂15份、脱气剂4份、分散剂2份、垂纹剂-0.8份、增韧剂0.6份、增光剂0.5份、润 湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂;所 述颜填料为金属颜料和体质颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固化 剂为多元酚;所述脱气剂为酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。
[0044] 所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0045] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均勾混合物；
[0046] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在112°C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0047] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0048] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过180目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0049] 实施例4
[0050] -种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂90份、颜填 料40份、固化剂14份、脱气剂4份、分散剂1份、垂纹剂0.5份、增韧剂0.3份、增光剂0.3份、润 湿剂〇. 2份、防腐剂0.2份、抗氧剂0.2份、光稳定剂0.2份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂;所 述颜填料为金属颜料和体质颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固化 剂为多元酚;所述脱气剂为酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。 [0051 ]所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0052] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4min，得到均勾混合物；
[0053] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110°C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0054] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0055] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0056] 实施例5
[0057] 一种环保纯聚酯型粉末涂料，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂92份、颜填 料45份、固化剂15份、脱气剂4份、分散剂2份、垂纹剂0.7份、增韧剂0.5份、增光剂0.4份、润 湿剂0.4份、防腐剂0.4份、抗氧剂0.3份、光稳定剂0.3份;所述基体树脂为羟基聚酯树脂;所 述颜填料为金属颜料和体质颜料;所述金属颜料为银粉;所述体质颜料为碳酸钙;所述固化 剂为多元酚;所述脱气剂为酰胺蜡;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述增韧剂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;所述增光剂为增光剂HR908;所述润湿剂为润湿 剂ZX-105;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501;所述光稳定剂为光稳定剂HS-3203。 [0058]所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0059] S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿 剂、防腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合5min，得到均勾混合物；
[0060] S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在114°C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体；
[0061 ] S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒；
[0062] S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过160目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。
[0063] 检测实施例1-5制得的环保纯聚酯型粉末涂料的性能指标，采用以下实验。
[0064] 对实施例1-5制得的环保纯聚酯型粉末涂料用喷涂机喷涂到0.2mm的马口铁板及 0.5mm的冷乳铁板上，烘烤固化得到50-70μπι的均匀涂膜，然后对该涂膜进行下列性能检测， 具体测试结果及指标如下表所示。
[0067] 由上表可知:本发明的环保纯聚酯型粉末涂料耐冲击性为83-102kg/cm，抗弯曲性 为1.5-1.7mm，附着力为100 %，抗老化实验中，变色彡2级，失光彡2级，无粉化、起泡、开裂、 剥落等异常现象，说明本发明的环保纯聚酯型粉末涂料性能优。
[0068] 以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换， 都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1. 一种环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，以重量为单位，包括以下原料:基体树脂 82-92份、颜填料36-46份、固化剂10-15份、脱气剂3-4份、分散剂1-2份、垂纹剂0.4-0.8份、 增韧剂〇. 3-0.6份、增光剂0.3-0.5份、润湿剂0.2-0.4份、防腐剂0.2-0.4份、抗氧剂0.2-0.3 份、光稳定剂0.2-0.3份;所述分散剂为分散剂CP-8131;所述垂纹剂为垂纹剂HM-2;所述润 湿剂为润湿剂ZX-10 5;所述防腐剂KY;所述抗氧剂为抗氧剂501 ;所述光稳定剂为光稳定剂 HS-3203;所述环保纯聚酯型粉末涂料的制备方法，包括以下步骤： S1:将基体树脂、颜填料、固化剂、脱气剂、分散剂、垂纹剂、增韧剂、增光剂、润湿剂、防 腐剂、抗氧剂、光稳定剂放入混料缸预混合4_6min，得到均勾混合物； S2:将步骤S1制得的均匀混合物通过挤出机在110-114 °C下熔融挤出，并通过压片破碎 机制片，冷却后制得片体； S3:将步骤S2制得的片体采用切刀剪切，制得切粒； S4:将步骤S3制得的切粒粉碎后过150-200目筛子，制得环保纯聚酯型粉末涂料。2. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述基体树脂为羟基聚酯 树脂。3. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述颜填料为金属颜料和 体质颜料。4. 根据权利要求3所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述金属颜料为银粉。5. 根据权利要求3所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述体质颜料为碳酸钙。6. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述固化剂为多元酚。7. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述脱气剂为酰胺蜡。8. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物。9. 根据权利要求1所述环保纯聚酯型粉末涂料，其特征在于，所述增光剂为增光剂 HR908。
【文档编号】C09D5/03GK106047099SQ201610481811
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月25日
【发明人】张莘蔓
【申请人】张莘蔓