一种带保温层的eva非沥青基自粘防水卷材的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材及其制作工艺。该防水卷材是一种由EVA防水片材与EPE发泡片材、非沥青基自粘料复合而成，本发明具有良好的防水功能及较好的保温性能，由于EVA、EPE相容性较好，因此可通过热熔复合的工艺复合在一起，在EVA树脂共混料中加入了炭黑母料、抗氧剂等助剂防止了聚乙烯防水卷材在加工过程中的热氧化而引起的机械性能衰减，延长了产品的使用寿命。
【专利说明】
一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材
技术领域
[0001 ]本发明属于建筑材料技术领域，尤其是涉及一种带保温层的EVA非沥青基自粘防 水卷材。
【背景技术】
[0002] 我国目前防水市场上应用在屋面工程上的EVA防水卷材应用于保温层之上，分别 铺设，保温层容易吸收混凝土中的水分，易引起屋面结构层的结露，导致防水失败，现有技 术中屋面结构都是单层保温结构，这种结构由于是EVA卷材与保温层分别铺设，造成了施工 进度缓慢，且当保温层含有混凝土中的水分时易使保温层失去保温效果，也会使屋面混凝 土结构结露和窜水。因此有必要研发一种新型的防水卷材，可以适用于基层变化较大的屋 面防水工程。
【发明内容】
[0003] 有鉴于此，本发明旨在提出一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其抗拉强 度优异，质轻;特别适合于基层变化较大的屋面防水工程。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
[0005] -种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，由EVA防水片材与EPE发泡片材采用 热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料 加工而成；
[0006] 所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料： 聚乙烯树脂颗粒 50~70份
[0007] 醋酸乙烯树脂 30~50份 炭黑母料 3~5份
[0008]抗氧剂 Θ. 1-0.2 # 紫外线吸收剂 0.1-0J份。
[0009]优选的，所述聚乙烯树脂颗粒为线型低密度聚乙烯;优选的，DFDA-7042。
[00?0]优选的，所述抗氧化剂为抗氧化剂1010;所述紫外线吸收剂为UV531;优选的，所述 炭黑母料中含有碳黑质量百分比为35~45% ;优选的，40%。
[0011]优选的，所述EVA防水片材的厚度为0.4~0.8mm;所述EPE发泡片材的厚度为8~ 12mm;优选的，所述EVA防水片材的厚度为0 · 6mm;所述EPE发泡片材的厚度为10mm。本发明所 使用的EPE发泡片材为常规的市场可以采购的材料。
[0012]优选的，所述非沥青基自粘料，包括如下重量份数的原料，石油树脂15~25份、环 烷油14~24份、萜烯树脂6~14份、松香4~12份、SBR 6~14份、SBS1401 6~10份、SIS1105 3~7份、轻钙15~25份;优选的，包括如下重量份数的原料，石油树脂20份、环烷油19份、萜 烯树脂10份、松香8份、SBR 10份、SBS1401 8份、SIS1105 5份、轻钙20份。
[0013] 优选的，所述非沥青基自粘料，其制备方法如下：
[0014] 1 )、将一定量的石油树脂、环烷油、萜烯树脂、松香加入到配料罐中；
[0015] 2)、利用导热油对配料罐加热;升温到170-180°C ;
[0016] 3)、温度升到170-180°c后加入381?、3831401、3131105进行搅拌，搅拌速度为250~ 350r/min，搅拌时间：40~60min;优选的，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50min;
[0017] 4)381?、3831401、3131105充分融化后再经过胶体磨研磨，研磨时间为35~4511^11， 研磨温度：170_180°C ;优选的，研磨时间为40min;
[0018] 5)加入轻钙进行搅拌，搅拌时间110~130min，最后制得非沥青基自粘料;优选的， 搅拌时间为120min。
[0019] 本发明还提供一种制备如上所述的带保温层的E V A非沥青基自粘防水卷材的方 法，包括如下步骤，
[0020] 1)将聚乙烯树脂颗粒、醋酸乙烯树脂、炭黑母料、抗氧剂、紫外线吸收剂利用高速 混合机混合，混合时间3-5min，得到混合基料；
[0021] 2)将混合基料输送到单螺杆挤出机，单螺杆挤出机加工温度一区：170°C~190°C 二区：180°C~200°C三区：185°C~205°C 四区：185°C~205°C五区：180°C~200°C六区：180 °C~200°C ;单螺杆挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机；挤出机速度60-80rpm，压力：30-50bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀;模具温度:一区：170°C-190°C; 二区：170°C_190°C ;三区：160°C_180°C ;四区：170°C_190°C ;五区：170°C_190°C ;
[0022] 3)将单螺杆挤出机挤出的片材与EPE发泡片材一起送入三辊压片机中复合、冷却 定型;三辊压片机温度控制在<50°C ;中辊和下辊的间隙为8.3~12.7mm，优选的，10.5mm;
[0023] 4)采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基胶粘料；
[0024] 5)将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连；
[0025] 6)将经步骤5)处理后的片材，牵引至卷曲机进行卷曲。
[0026] 本发明同时提供了如上所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材在屋面防水 工程中的应用。
[0027] 相对于现有技术，本发明所述的一种带保温层的EVA非沥青自粘防水卷材，具有以 下优势：
[0028]本发明采用的是热熔工艺且EPE发泡片材与EVA防水片材相容性好，在复合工艺过 程中两种材料靠分子间的范德华力复合成一体，EPE发泡片材具有质轻、保温效果好、柔度 好等特点做为EVA非沥青基自粘防水卷材保温层的主要材料，本发明中选用的醋酸乙烯 (EVA)是乙烯和乙酸乙烯共聚制备而成，比线性低密度聚乙烯(LLDPE)具有延伸率高，柔度 好等功能。在本发明中使用的非沥青自粘胶料是由SBR、石油树脂、松香等材料组成。由于该 自粘胶料不含有油分，不存在油分中小分子迀移挥发等问题，同时也是一种高效的粘接剂， 可与基面形成满粘，杜绝了窜水的隐患，EVA片材由于延伸率较大，极大地提高了卷材适合 于基层变化较大的防水工程中。
[0029]本发明极大地提高EVA防水卷材的抗拉强度，保证了基层变化较大的工程的防水 安全。
[0030]本发明卷材搭接热风焊接工艺，安全可靠，施工简便，综合成本低，节能环保。
【附图说明】
[0031] 构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创 造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在 附图中：
[0032] 图1为本发明实施例所述的制备工艺的流程图；
【具体实施方式】
[0033]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0034] 实施例1
[0035] 一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，由EVA防水片材与EPE发泡片材采用 热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料 加工而成；
[0036] 所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料： 线性低密度聚乙烯树脂颗粒DFDA-7042 50份 醋酸乙烯CEVA) 50份
[0037] 炭黑母料 3:份 抗氧剂1010: 0.1份 紫外线吸收剂UV531: 0.1份
[0038] 所述炭黑母料中含有碳黑质量百分比为40%。
[0039 ] -种制备如上带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材的方法，包括如下步骤：
[0040] 1)配料
[0041] 2)、混合
[0042]将聚乙烯树脂颗粒、醋酸乙烯树脂、炭黑母料、抗氧剂、紫外线吸收剂利用高速混 合机混合，混合时间3-5min，得到混合基料；
[0043] 3)、塑化
[0044] 将混合基料输送到单螺杆挤出机，单螺杆挤出机加工温度:一区：170°C~180°C， 二区：180°C~190°C，三区：185°C~195°C，四区：185°C~195°C，五区：180°C~190°C，六区： 180。。~190。。；
[0045] 4)、挤出
[0046] 挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机，挤出机速度：80rpm，压力： 30bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀。
[0047] 模具温度：一区：170°C-190°C ;二区：170°C-190°C ;三区：160°C-180°C ;四区：170 °C-190°C ;五区：170°C-190°C ;
[0048] 5)、复合
[0049]步骤4)挤出的EVA防水片材以及EPE片材，进入三辊机的中、下辊的间隙时利用分 子间的范德华力将EPE片材与EVA片材复合在一起。三辊间隙：10.5mm。所述EVA防水片材的 厚度为0.6mm;所述EPE发泡片材的厚度为10mm。
[0050] 6)、定型冷却三辊温度控制在<50°C
[0051] 7)、涂胶
[0052]采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基胶粘料。
[0053] 8)、覆膜
[0054]将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连。
[0055] 9)、牵引
[0056] 牵引辊采用一只胶辊和钢棍组成，速度与三辊速度相匹配。
[0057] 10)、卷曲
[0058] 采用中心卷曲方式对卷材收卷。
[0059] 实施例2
[0060] 一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，由EVA防水片材与EPE发泡片材采用 热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料 加工而成；
[0061 ]所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料： 线性低密度聚乙烯树脂LLDPE颗粒DFDA-7042 60份 醋酸乙烯（EVA) 40份
[0062]炭黑母料 4份 抗氧剂1010: 0.1份 紫外线吸收剂UV531: 0.1份
[0063 ] -种制备如上带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材的方法，包括如下步骤：
[0064] 1)配料
[0065] 2)、混合
[0066]将聚乙烯树脂颗粒、醋酸乙烯树脂、炭黑母料、抗氧剂、紫外线吸收剂利用高速混 合机混合，混合时间3-5min，得到混合基料；
[0067] 3)、塑化
[0068]将混合基料输送到单螺杆挤出机，单螺杆挤出机加工温度：一区：180°C~190°C， 二区：190°C~200°C，三区：195°C~205°C，四区：195°C~205°C，五区：190°C~200°C，六区： 190°C~200°C;
[0069] 4)、挤出
[0070] 挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机，挤出机速度：65rpm，压力： 45bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀。模具温度:一区：170 °C -190 °C ;二区：170 °C -190 °C ;三区：160°C_180°C ;四区：170°C_190°C ;五区：170°C_190°C ;
[0071] 5)、复合
[0072]步骤4)挤出的EVA防水片材以及EPE片材，进入三辊机的中、下辊的间隙时利用分 子间的范德华力将EPE片材与EVA片材复合在一起。三辊间隙：10.5mm。所述EVA防水片材的 厚度为0.6mm;所述EPE发泡片材的厚度为10mm。
[0073] 6)、定型冷却
[0074] 三辊机温度控制在<50°C
[0075] 7)、涂胶
[0076]采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基自粘料。
[0077] 8)、覆膜
[0078] 将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连。
[0079] 9)、牵引
[0080] 牵引辊采用一只胶辊和钢棍组成，速度与三辊速度相匹配。
[0081] 10)、卷曲
[0082]采用中心卷曲方式对卷材收卷。
[0083] 实施例3
[0084] 一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，由EVA防水片材与EPE发泡片材采用 热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青基自粘料 加工而成；
[0085] 所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料： 线性低密度聚乙烯树脂LLDPE颗粒DFDA-7042 70份 醋酸乙烯（EVA) 30份
[0086] 炭黑母料: 5份 抗氧剂1010: 0.2份 紫外线吸收剂（UV531) ; Q.2份
[0087] 2)、混合
[0088]将聚乙烯树脂颗粒、醋酸乙烯树脂、炭黑母料、抗氧剂、紫外线吸收剂利用高速混 合机混合，混合时间3-5min，得到混合基料；
[0089] 3)、塑化
[0090]将混合基料输送到单螺杆挤出机，单螺杆挤出机加工温度：一区：180°C~190°C， 二区：190°C~200°C，三区：195°C~205°C，四区：195°C~205°C，五区：190°C~200°C，六区： 190°C~200°C;
[0091] 4)、挤出
[0092] 挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机，挤出机速度：75rpm，压力： 45bar，待物料挤出模具后将片材调整均匀。
[0093] 模具温度：一区：170°C-190°C ;二区：170°C-190°C ;三区：160°C-180°C ;四区：170 °C-190°C ;五区：170°C-190°C ;
[0094] 5)、复合
[0095]步骤4)挤出的EVA防水片材以及EPE片材，进入三辊机的中、下辊的间隙时利用分 子间的范德华力将EPE片材与EVA片材复合在一起。三辊间隙：10.5mm。所述EVA防水片材的 厚度为0.6mm;所述EPE发泡片材的厚度为10mm。
[0096] 6)、定型冷却
[0097] 三辊温度控制在<50°C
[0098] 7)、涂胶
[0099]采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基自粘料。
[0100] 8)、覆膜
[0101 ]将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连。
[0102] 9)、牵引
[0103] 牵引辊采用一只胶辊和钢棍组成，速度与三辊速度相匹配。
[0104] 10)、卷曲
[0105]采用中心卷曲方式对卷材收卷。
[0106] 对比例1
[0107] 将线性低密度聚乙烯(LLDPE)DFDA-7042换成低密度聚乙烯(LDPE)18D后得到的材 料与实施例1得到的材料对比
[0108] 其制作工艺如下：
[0109] 1)、原料配比： 聚乙烯树脂（LDPE)颗粒 18D 50份 醋酸乙烯（EVA) 50份 [0110] 炭黑母料 3份 抗％(剂 1010: 0.1 份 紫外线吸收剂（UV531) : 0,1份
[0111] 2)、混合
[0112] 利用高速混合机将配比后的原料混合，混合时间3-5min。
[0113] 3)、塑化
[0114] 加工温度，一区：170°C~180°C;二区：180°C~190°C;三区：185°C~195°C;四区： 185°C~195°C;五区：180°C~190°C;六区：180°C~190°C;
[0115] 4)、挤出
[0116] 挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机，挤出机速度：75rpm，压力： 45bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀。
[0117] 模具温度：一区：170°C_190°C ;二区：170°C_190°C ;三区：160°C_180°C ;四区：170 °C-190°C ;五区：170°C-190°C ;
[0118] 5)、复合
[0119]在片材进入三辊机的中、下辊的间隙时利用分子间的范德华力将EPE片材与EVA片 材复合在一起。
[0120] 三辊间隙：10.5mm。
[0121] 6)、定型冷却
[0122] 三辊机温度控制在<50°C
[0123] 7)、涂胶
[0124] 采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基自粘料。
[0125] 8)、覆膜
[0126] 将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连。
[0127] 9)、牵引
[0128] 牵引辊采用一只胶辊和钢棍组成，速度与三辊速度相匹配。
[0129] 10)、卷曲
[0130] 采用中心卷曲方式对卷材收卷。
[0131] 对比例2
[0132] 将抗氧剂1010换成抗氧剂1076与实施例1进行对比
[0133] 其制作工艺如下：
[0134] 1)、原料配比：
[0135] 线性低密度聚乙烯树脂(LLDPE)颗粒DFDA-7042 50份
[0136] 醋酸乙烯(EVA) 50份
[0137] 抗氧剂1076:0.1 份
[0138] 紫外线吸收剂(UV531):0.1份
[0139] 2)、混合
[0140] 利用高速混合机将配比后的原料混合，混合时间3_5min。
[0141] 3)、塑化
[0142] 挤出机温度：一区：170°C~180°C 二区：180°C~190°C 三区：185°C~195°C 四 区：185°C~195°C 五区：180°C~190°C 六区：180°C~190°C
[0143] 4)、挤出
[0144] 挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机，挤出机速度：75rpm，压力： 45bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀。
[0145] 模具温度：一区：170°C_190°C ;二区：170°C_190°C ;三区：160°C_180°C ;四区：170 °C-190°C ;五区：170°C-190°C ;
[0146] 5)、复合
[0147] 在片材进入三辊机的中、下辊的间隙时利用分子间的范德华力将EPE片材与EVA片 材复合在一起。三辑间隙：1 〇. 5mm。
[0148] 6)、定型冷却
[0149] 三辊机温度控制在<50°C
[0150] 7)、涂胶
[0151 ]采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基自粘料。
[0152] 8)、覆膜
[0153] 将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连。
[0154] 9)、牵引
[0155] 牵引辊采用一只胶辊和钢棍组成，速度与三辊速度相匹配。
[0156] 10)、卷曲
[0157] 采用中心卷曲方式对卷材收卷。
[0158] 实施例1~实施例3、以及对比例1、对比例2中使用的非沥青基自粘料，其包括如下 重量份数的原料，石油树脂20份、环烷油19份、萜烯树脂10份、松香8份、SBR 10份、SBS1401 8份、SIS1105 5份、轻钙20份。其制备方法如下：
[0159] 1 )、将一定量的石油树脂、环烷油、萜烯树脂、松香加入到配料罐中；
[0160] 2)、利用导热油对配料罐加热;升温到170-180°C ;
[0161] 3)、温度升到170-180°C后加入SBR、SBS1401、SIS1105进行搅拌，搅拌速度为300r/ min，搅拌时间为50min;
[0162] 4)SBR、SBS1401、SIS1105充分融化后再经过胶体磨研磨，研磨时间为40min，研磨 温度：170-180 °C;
[0163] 5)加入轻钙进行搅拌，搅拌时间120min，最后制得非沥青基自粘料。
[0164] 效果验证:检测方法：参照GB1817 3 · 1 -2012
[0166]用现有技术中的EVA放水板与本发明的方案进行性能的对比，结果如下表所示。
[0168]以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本 发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造 的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于，由EVA防水片材与EPE发泡 片材采用热熔工艺复合在一起，再在EPE发泡片材未与EVA防水片材复合的一面涂有非沥青 基自粘料加工而成； 所述的EVA防水片材包括如下重量份数的原料： 聚乙烯树脂颗粒 50~70份 醋酸乙烯树脂 30~50份 炭黑母料 3~5份 抗氧剂 0.1~0.2份 紫外线吸收剂 0.1~0.2份。2. 根据权利要求1所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于:所述聚 乙烯树脂颗粒为线型低密度聚乙烯;优选的，DFDA-7042。3. 根据权利要求1所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于:所述抗 氧化剂为抗氧化剂1010;所述紫外线吸收剂为UV531;优选的，所述炭黑母料中含有碳黑质 量百分比为35~45 %;优选的，40 %。4. 根据权利要求1所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于:所述EVA 防水片材的厚度为〇 ? 4~0 ? 8mm;所述EPE发泡片材的厚度为8~12mm;优选的，所述EVA防水 片材的厚度为〇. 6mm;所述EPE发泡片材的厚度为10mm。5. 根据权利要求1所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于:所述非 沥青基自粘料，包括如下重量份数的原料，石油树脂15~25份、环烷油14~24份、萜烯树脂6 ~14份、松香4~12份、SBR 6~14份、SBS1401 6~10份、SIS1105 3~7份、轻钙15~25份;优 选的，包括如下重量份数的原料，石油树脂20份、环烷油19份、萜烯树脂10份、松香8份、SBR 10份、SBS1401 8份、SIS1105 5份、轻钙20份。6. 根据权利要求5所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材，其特征在于:所述非 沥青基自粘料，其制备方法如下： 1 )、将一定量的石油树脂、环烷油、砲烯树脂、松香加入到配料罐中； 2 )、利用导热油对配料罐加热;升温到170-180 °C ; 3) 、温度升到170-180°C后加入381?、3831401、3131105进行搅拌，搅拌速度为250~ 350r/min，搅拌时间：40~60min;优选的，搅拌速度为300r/min，搅拌时间为50min; 4) 381?、3831401、3131105充分融化后再经过胶体磨研磨，研磨时间为35~451^11，研磨 温度：170-180°C ;优选的，研磨时间为40min; 5) 加入轻钙进行搅拌，搅拌时间110~130min，最后制得非沥青基自粘料;优选的，搅拌 时间为120min。7. -种制备根据权利要求1~6任一项所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材的 方法，其特征在于:包括如下步骤， 1)将聚乙烯树脂颗粒、醋酸乙烯树脂、炭黑母料、抗氧剂、紫外线吸收剂利用高速混合 机混合，混合时间3-5min，得到混合基料； 2) 将混合基料输送到单螺杆挤出机，单螺杆挤出机加工温度一区：170°C~190°C，二 区：180°C~200°C，三区：185°C~205°C，四区：185°C~205°C，五区：180°C~200°C，六区： 180 °C~200 °C ;单螺杆挤出机温度均达到上述工艺温度时方可启动挤出机;挤出机速度60-80rpm，压力：30-50bar;待物料挤出模具后将片材调整均匀;模具温度:一区：170°C-190°C; 二区：170°C-190°C ;三区：160°C-180°C ;四区：170°C-190°C ;五区：170°C-190°C ; 3) 将单螺杆挤出机挤出的片材与EPE发泡片材一起送入三辊压片机中复合、冷却定型； 三辊压片机温度控制在<50°C ;中辊和下辊的间隙为8.3~12.7mm，优选的，10.5mm; 4) 采用滚涂工艺，在EPE片材背面涂覆上非沥青基胶粘料； 5) 将涂有硅油的隔离膜覆在非沥青基自粘料上，防止粘连； 6) 将经步骤5)处理后的片材，牵引至卷曲机进行卷曲。8.根据权利要求1~6任一项所述的带保温层的EVA非沥青基自粘防水卷材在屋面防水 工程中的应用。
【文档编号】C08K5/132GK106047199SQ201610370942
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】李忠文
【申请人】天津市禹红建筑防水材料有限公司