一种聚乙烯醇纤维的降解剂制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚乙烯醇纤维的降解剂制备方法。其技术方案是：由以下重量份的组分反应制成：二甲基亚砜20—30份、二甲基甲酰胺40—50份、氯化锌固体20—30份、质量百分比浓度为35%的盐酸20—50份、双氧水1—3份、甲醇20?40份。有益效果是：本发明制成的降解剂充分利用了纤维降解条件，有效的利用了纤维工作环境中的残留化学品，使其发挥二次作用，即发挥余热，又达到环保要求，本发明降解剂对压裂施工添加纤维作用效果好，目前已经应用到工业化生产，并且已经应用到现场使用中。
【专利说明】
一种聚乙烯醇纤维的降解剂制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种降解剂制备方法，特别涉及一种聚乙烯醇纤维的降解剂制备方 法。
【背景技术】
[0002] 首先，介绍国内低渗透油藏常规压裂现状：目前国内油田低渗透储层，主要采用压 裂改造来提高油气井产能，压裂总井次逐年增多，该措施增加油气产量取得了较好的效果。 然而随着开发的进行，常规压裂工艺技术暴露出一些不足。
[0003] 为防止常规压裂油井出砂、支撑剂回流的等现象，提高压裂效果，国内进行了大量 的研究工作，主要应用纤维加砂压裂工艺。纤维网络加砂工艺，通过物理而非化学作用来稳 定裂缝中的支撑剂，通过纤维的作用产生超强的悬浮携砂能力和支撑剂固定能力，受地层 流体、地层温度、闭合压力和关井时间的影响较小，与压裂液的配伍性良好，可在压后直接 开井返排，实现快速、高效排液，降低地层伤害。此项工艺已在国内多个油田开展应用，并取 得较好的效果，整体工艺相对成熟。
[0004] 其次，纤维加砂技术防支撑剂返出机理:将拌有纤维的携砂液注入裂缝后，通过纤 维缠绕来包裹支撑剂颗粒，压裂施工结束而裂缝闭合时，裂缝中的支撑剂因承受侧限压力， 颗粒间以接触的形式相互作用而达到力学平衡。返排压裂液时，流体流动的冲刷使平衡受 到破坏，支撑剂颗粒发生塑性剪切形变，形成一系列的砂拱结构，使一盘散砂包裹成了一个 个整体。排液过程中砂拱剪切变形引起纤维的变形，纤维轴向力分解为切向、法向两部分， 切向分量直接抵抗砂拱剪切变形，法向分量增加侧限压力，进而增大支撑剂间的摩擦力，间 接抵抗砂拱剪切变形，从而提高砂拱的稳定性和压裂液的临界返排速度，有效防止支撑剂 的返出。作用原理如图1所示。
[0005] 最后，纤维加砂技术在返排结束后纤维的降解:压裂返排后油气井进入投产阶段， 在施工时伴注的纤维因为均匀分散在支撑剂缝隙中对油气的流动产生阻碍作用，相对来说 此时纤维作用已经结束，为达到更好的产量，就需要将纤维降解，但是现有没有此技术。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种聚乙烯醇纤维的降解 剂制备方法，解决压裂伴注纤维不能及时降解的问题， 本发明提到的一种聚乙烯醇纤维的降解剂，由以下重量份的组分反应制成： 二甲基亚砜20-30份、二甲基甲酰胺40-50份、氯化锌固体20-30份、质量百分比浓度 为35%的盐酸20-50份、双氧水1 一3份、甲醇20-40份。
[0007] 本发明提到的一种聚乙烯醇纤维的降解剂的制备方法，由以下步骤实现： (1) 将二甲基亚砜20-30份加入反应釜中，升温到40°C ; (2) 加入40-50份的二甲基甲酰胺保持温度40°C ; (3) 向反应釜中加入20-30份的氯化锌固体； (4)向反应釜中滴加10-20份的盐酸，所述盐酸的质量百分比浓度为35%，控制温度在 40 °C； (5 )盐酸滴加完成后向上述溶液中滴加1一 3份的双氧水，搅拌均匀后，停止搅拌40 °C保 温20分钟； (6)继续向反应釜中加入20-40份的甲醇，搅拌均匀后，得到降解剂。
[0008] 另外，采用本发明的降解剂与聚乙烯醇纤维发生的反应是：
[0009] 本发明的有益效果是:本发明制成的降解剂充分利用了纤维降解条件，有效的利 用了纤维工作环境中的残留化学品，使其发挥二次作用，即发挥余热，又达到环保要求，本 发明降解剂对压裂施工添加纤维作用效果好，目前已经应用到工业化生产，并且已经应用 到现场使用中。
【附图说明】
[0010] 附图1是现有纤维加砂技术的砂拱示意图； 附图2是本发明的工业流程图。
【具体实施方式】
[0011] 实施例1:结合附图2,对本发明作进一步的描述:由以下步骤制成： 1、 将二甲亚砜20kg加入反应釜中，升温到40 °C ; 2、 加入50kg的二甲基甲酰胺(DNH保持温度40°C ; 3、 向反应爸中加入30kg的氯化锌固体，控制添加速度在lkg/min; 4、 向反应釜中滴加20kg的盐酸(35%浓度），控制温度在40 °C ; 5、 盐酸滴加完成后向上述溶液中滴加2kg的高浓度双氧水，如浓度为80%的双氧水，搅 拌均匀后，停止搅拌40 °C保温20分钟； 6、 加入20kg甲醇搅拌均勾，放料，取样评价。
[0012] 依照本发明得到的高效降解剂的参数为： 外观:无色或微黄色均质液体，无机械杂质 Ph值：1 一2。
[0013] 本发明在合成阶段用到的反应方程式： H2〇2+2HCL=2H2〇+CL2 然后 CL2+H2〇=HCLO+HCL 即 H2〇2+HCL=HCLO+H2〇 本发明充分利用了纤维在工作环境条件，在将本发明的降解剂加入时，聚乙烯醇纤维 和本发明的降解剂发生的反应是：
[0014] 实施例2:本发明提到的降解剂由以下步骤制成： 1、 将二甲亚砜：：30kg加入反应釜中，升温到40 °C ; 2、 加入40kg的二甲基甲酰胺保持温度40°C ; 3、 向反应爸中加入30kg的氯化锌固体，控制添加速度在lkg/min; 4、 向反应釜中滴加25kg的盐酸(35%浓度），控制温度在40 °C ; 5、 盐酸滴加完成后向上述溶液中滴加3kg的高浓度双氧水，如浓度为60%的双氧水，搅 拌均匀后，停止搅拌40 °C保温20分钟； 6、 加入30kg甲醇搅拌均勾，放料，取样评价。
[0015] 依照本发明得到的高效降解剂的参数为： 外观:无色或微黄色均质液体，无机械杂质 Ph值：1 一2。
[0016] 本发明的降解剂的应用如实施例1所述，不再详述。
[0017] 实施例3: 1、 将二甲亚砜：：60kg加入反应釜中，升温到40 °C ; 2、 加入90kg的二甲基甲酰胺保持温度40°C ; 3、 向反应爸中加入65kg的氯化锌固体，控制添加速度在lkg/min; 4、 向反应釜中滴加50kg的盐酸(35%浓度），控制温度在40 °C ; 5、 盐酸滴加完成后向上述溶液中滴加6kg的高浓度双氧水，如浓度为70%的双氧水，搅 拌均匀后，停止搅拌40 °C保温20分钟； 6、 加入40kg甲醇搅拌均勾，等待放料，放料，取样评价。
[0018] 依照本发明得到的高效降解剂的参数为： 外观:无色或微黄色均质液体，无机械杂质 Ph值：1 一2 本发明的降解剂的应用如实施例1所述，不再详述。
[0019]另外，需要说明的是，上述方法制得的高效纤维降解剂，达到了预期的质量指标， 取不同油气田区块施工（中石化川西采气厂罗江区域井场、中江区域井场，川东北元坝区域 等)进行纤维降解筛选实验得知，该类产品用量小，适用范围广，降解效果好，达到了预期的 使用标准。
[0020]以上所述，仅是本发明的部分较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利 用上述阐述的技术方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术 方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。
【主权项】
1. 一种聚乙烯醇纤维的降解剂，其特征是：由以下重量份的组分反应制成： 二甲基亚砜20-30份、二甲基甲酰胺40-50份、氯化锌固体20-30份、质量百分比浓度 为35%的盐酸20-50份、双氧水1 一3份、甲醇20-40份。2. -种如权利要求1所述的聚乙烯醇纤维的降解剂的制备方法，其特征是由以下步骤 实现： (1) 将二甲基亚砜20-30份加入反应釜中，升温到40°C ; (2) 加入40-50份的二甲基甲酰胺保持温度40°C ; (3 )向反应釜中加入20-30份的氯化锌固体； (4 )向反应釜中滴加10-20份的盐酸，所述盐酸的质量百分比浓度为35%，控制温度在 40 °C； (5 )盐酸滴加完成后向上述溶液中滴加1 一3份的双氧水，搅拌均匀后，停止搅拌40 °C保 温20分钟； (6)继续向反应釜中加入20-40份的甲醇，搅拌均匀后，得到降解剂。3. 根据权利要求2所述的聚乙烯醇纤维的降解剂制备方法，其特征是:采用本发明的降 解剂与聚乙烯醇纤维发生的反应是：
【文档编号】C09K8/86GK106047334SQ201610359966
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】孙永强, 孙志强, 孙方园, 韩庆键, 任平平
【申请人】东营施普瑞石油工程技术有限公司