一种水性聚氨酯胶粘剂及其应用
【专利摘要】本发明公开了一种水性聚氨酯胶粘剂，按重量份数，包括以下原料制成：改性聚氨酯乳液10~60份、UV稀释单体1~50份、纳米二氧化硅0.4~40份、有机硅流平剂 0.01~15份、有机硅消泡剂0.03~15份、乳化剂0.02~6份、引发剂1~90份。本发明还公开了一种水性聚氨酯胶粘剂在精细化工产品制备方面的应用。本发明制备得到的水性聚氨酯胶粘剂主要运用于精细化工产品方面的制备，而且该胶粘剂耐水性好，无毒无味，安全方便。
【专利说明】
一种水性聚氨酯胶粘剂及其应用
技术领域
[0001] 本发明属于胶粘剂技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯胶粘剂及其应用。
【背景技术】
[0002] 聚氨酯胶黏剂具有软硬度可调节、耐低温、柔韧性好、粘接强度大等优点，能粘接 金属、非金属等多种材料，用途越来越广。但是目前整个聚氨酯胶黏剂行业仍以溶剂型为 主。
[0003] 随着人们的安全和环保意识的加强，水性聚氨酯胶黏剂的研究得以迅速发展。水 性聚氨酯胶黏剂是指将聚氨酯溶于水或分散于水中而形成的胶黏剂，与溶剂型相比具有无 溶剂、无污染、成膜性好、粘接力强、和其他聚合物尤其是乳液型聚合物易掺混有利于改性 等优点。90年代后已逐渐在汽车内饰物粘接、厨房用品制造、复合薄膜制造、鞋底鞋帮粘接、 服装加工等方面得到应用。但是还存在许多缺点，需要通过各种改性，完善其功能。
【发明内容】
[0004] 发明目的：针对现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种水性聚氨酯胶 粘剂。
[0005] 本发明的第二个目的是提供上述一种水性聚氨酯胶粘剂的应用。特别是在精细化 工产品制备方面的应用。
[0006] 技术方案:为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现:一种水性聚氨酯胶粘 剂，按重量份数，包括以下原料制成:改性聚氨酯乳液10~60份、UV稀释单体1~50份、纳米 二氧化硅0.4~40份、有机硅流平剂0.01~15份、有机硅消泡剂0.03~15份、乳化剂0.02~6 份、引发剂1~90份。
[0007] 其中，上述改性聚氨酯乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。本发明的丙烯酸酯改性 聚氨酯乳液的制备方法是通过种子乳液聚合法合成得到的，通过以PU乳液为种子，加入丙 烯酸酯单体，通过自由基乳液聚合得到核壳结构的PUA复合乳液。
[0008] 其中，上述乳化剂为曲拉通X-100、0P-10、NP-10或TX-10。
[0009] 其中，上述纳米二氧化娃粒径在50~100纳米之间。
[0010] 其中，上述UV稀释单体为ACMO、TMPTA、TPGDA或HDDA中的一种。
[0011] 其中，上述引发剂为无机过氧类引发剂，包括过硫酸钾和过硫酸铵。
[0012] 其中，上述有机娃流平剂为Silok财丨44、Silok?5100、Silok355400、SilokB:8244、 Siloldl8035、Silok?350、TEGOSGlide 410、BYK-306、BYK-332、BYK-333、BYK-378SBZ-624中的一种或几种。
[0013] 本发明的水性聚氨酯胶粘剂的制备过程如下:将上述原料先后加入恒温密封高速 搅拌缸中搅拌得到胶液，分散速度1600转/min，温度控制在55 °C之间；搅拌18小时，使胶液 的分散粒径在Ιμπι以下，胶液粘度控制在1~50mpa. s之间即得。
[0014] 上述的一种水性聚氨酯胶粘剂在精细化工产品制备方面的应用。
[0015] 有益效果:与现有技术相比，本发明的优点如下:本发明制备得到的水性聚氨酯胶 粘剂主要运用于精细化工产品方面的制备，而且该胶粘剂耐水性好，无毒无味，安全方便。
【具体实施方式】
[0016] 下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以 任何方式限制本发明。
[0017] 本发明所采用的材料都是市面上购买。
[0018] 实施例1
[0019] -种水性聚氨酯胶粘剂，按重量份数，包括以下原料制成：改性聚氨酯乳液10份、 ACM0 1份、纳米二氧化硅0.4份、Silok?8144 0.01份、有机硅消泡剂0.03份、曲拉通X-100 0.02份、过硫酸钾1份。纳米二氧化娃粒径在50~100纳米之间。
[0020] 改性聚氨酯乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。本发明的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液 的制备方法是通过种子乳液聚合法合成得到的，通过以PU乳液为种子，加入丙烯酸酯单体， 通过自由基乳液聚合得到核壳结构的PUA复合乳液。
[0021] 本发明的水性聚氨酯胶粘剂的制备过程如下:将上述原料先后加入恒温密封高速 搅拌缸中搅拌得到胶液，分散速度1600转/min，温度控制在55 °C之间；搅拌18小时，使胶液 的分散粒径在Ιμπι以下，胶液粘度控制在1~50mpa. s之间即得。
[0022] 实施例2
[0023] 一种水性聚氨酯胶粘剂，按重量份数，包括以下原料制成:改性聚氨酯乳液10~60 份、TMPTA 1~50份、纳米二氧化硅0 · 4~40份、Silok?5 1000 · 01~15份、有机硅消泡剂0 · 03 ~15份、0P-10 0.02~6份、过硫酸铵0~90份。
[0024] 改性聚氨酯乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。本发明的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液 的制备方法是通过种子乳液聚合法合成得到的，通过以PU乳液为种子，加入丙烯酸酯单体， 通过自由基乳液聚合得到核壳结构的PUA复合乳液。
[0025] 纳米二氧化娃粒径在50~100纳米之间。
[0026]本发明的水性聚氨酯胶粘剂的制备过程如下:将上述原料先后加入恒温密封高速 搅拌缸中搅拌得到胶液，分散速度1600转/min，温度控制在55 °C之间；搅拌18小时，使胶液 的分散粒径在Ιμπι以下，胶液粘度控制在1~50mpa. s之间即得。
[0027] 实施例3
[0028] 一种水性聚氨酯胶粘剂，按重量份数，包括以下原料制成:改性聚氨酯乳液10~60 份、TPGDA 1~50份、纳米二氧化硅0.4~40份、Silok?5400〇. 01~15份、有机硅消泡剂0.03 ~15份、NP-10 0.02~6份、过硫酸钾0~90份。
[0029] 改性聚氨酯乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。本发明的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液 的制备方法是通过种子乳液聚合法合成得到的，通过以PU乳液为种子，加入丙烯酸酯单体， 通过自由基乳液聚合得到核壳结构的PUA复合乳液。
[0030] 纳米二氧化娃粒径在50~100纳米之间。
[0031]本发明的水性聚氨酯胶粘剂的制备过程如下:将上述原料先后加入恒温密封高速 搅拌缸中搅拌得到胶液，分散速度1600转/min，温度控制在55 °C之间；搅拌18小时，使胶液 的分散粒径在Ιμπι以下，胶液粘度控制在1~50mpa. s之间即得。
[0032] 实施例4
[0033] 一种水性聚氨酯胶粘剂，按重量份数，包括以下原料制成:改性聚氨酯乳液10~60 份、HDDA 1~50份、纳米二氧化硅0.4~40份、Silok?80350.01~15份、有机硅消泡剂0.03~ 15份、TX-10 0.02~6份、过硫酸铵0~90份。
[0034]改性聚氨酯乳液为丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。本发明的丙烯酸酯改性聚氨酯乳液 的制备方法是通过种子乳液聚合法合成得到的，通过以PU乳液为种子，加入丙烯酸酯单体， 通过自由基乳液聚合得到核壳结构的PUA复合乳液。
[0035] 纳米二氧化娃粒径在50~100纳米之间。
[0036]本发明的水性聚氨酯胶粘剂的制备过程如下:将上述原料先后加入恒温密封高速 搅拌缸中搅拌得到胶液，分散速度1600转/min，温度控制在55 °C之间；搅拌18小时，使胶液 的分散粒径在Ιμπι以下，胶液粘度控制在1~50mpa. s之间即得。
[0037] 实验例
[0038] 实施例1~4制备得到的水性聚氨酯胶粘剂的性能测试，对比例采用的是市面上购 买的普通的水性聚氨酯胶粘剂。
[0039]
【主权项】
1. 一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，按重量份数，包括以下原料制成：改性聚氨酯 乳液10~60份、UV稀释单体1~50份、纳米二氧化硅0.4~40份、有机硅流平剂0.01~15份、有机 硅消泡剂0.03~15份、乳化剂0.02~6份、引发剂1~90份。2. 根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述改性聚氨酯乳液为 丙烯酸酯改性聚氨酯乳液。3. 根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述乳化剂为曲拉通乂-100、0P-10、NP-10或TX-10。4. 根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述纳米二氧化硅粒径 在50~100纳米之间。5. 根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述UV稀释单体为ACMO 、TMPTA、TPGDA 或 HDDA 中的一种。6. 根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述引发剂为无机过氧 类引发剂，包括过硫酸钾和过硫酸铵。7. 根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶粘剂，其特征在于，所述有机硅流平剂为 Silok ? 8144、Silok ? 5100、Silok ? 5400、Silok ? 8244、Silok ? 8035、Silok ? 350、TEG0 ? Glide 410、8丫1(-306、8￥1(-332、8￥1(-333、8￥1(-378或82-624中的一种或几种。8. 权利要求1-7任一项所述的一种水性聚氨酯胶粘剂在精细化工产品制备方面的应 用。
【文档编号】C09J11/04GK106065294SQ201610420574
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月14日 公开号201610420574.3, CN 106065294 A, CN 106065294A, CN 201610420574, CN-A-106065294, CN106065294 A, CN106065294A, CN201610420574, CN201610420574.3
【发明人】孔小寅, 潘文强, 傅发祥
【申请人】南京京锦元科技实业有限公司