阻燃硅酮密封胶的制备方法
【专利摘要】阻燃硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤：(1)在反应釜中，将含硅烷偶联剂加入到氢氧化铝粉体中，进行搅拌、升温和加压，冷却后获得表面处理后的氢氧化铝；(2)将α，ω?二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面处理过的氢氧化铝粉体加到捏合机中，在高温中混炼脱水，冷却后得A组分；(3)在室温下，将交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、填料和无机阻燃剂加入到搅拌机内与基料一起搅拌，制成B组分。本发明所得产品在使用过程中具有难燃性和自熄性，解决了双组份硅酮密封胶在使用中普遍存在的阻燃性能不达标、阻燃性能较差的缺点，且本产品具有无毒、无腐蚀性、环保等特点，从而大大促进了双组份硅酮密封胶的广泛应用。
【专利说明】
阻燃硅酮密封胶的制备方法
技术领域
[0001]本发明属于密封材料技术领域，尤其涉及阻燃硅酮密封胶的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前在玻璃幕墙上主要使用的密封胶主要有硅酮结构密封胶、丁基热熔胶、聚硫密封胶等。一般作为第二道密封的硅酮密封胶有单组份和双组份两种，对于前者而言，申请号为201210037265.X的专利提供了一种单组份阻燃型硅酮密封胶及其制备方法，但由于双组份硅酮密封胶可以根据环境、气温等因素，任意调整固化时间、固化速度、施工简单等，相对于单组份硅酮密封胶来说其优点明显，故一般情况下各大企业都在使用双组份硅酮密封胶。但是现阶段市面上的双组份硅酮密封胶一般是没有阻燃效果的，而现代建筑对防火能力要求越来越高，具有阻燃效果的双组份硅酮中空玻璃密封胶的研制就成为了必然。
【发明内容】
[0003]为了解决以上技术问题，本发明提供阻燃硅酮密封胶的制备方法，包括以下步骤:
[0004](I)在反应釜中，将I一 15%的含氮三甲氧基硅烷偶联剂加入到85— 99%氢氧化铝粉体中，然后边搅拌边逐级升温、加压使偶联剂完全气化，在150— 300°C、0.1—0.5Mpa条件下，处理时间4一6小时，冷却后获得表面处理后的氢氧化铝；
[0005](2)将α，ω-二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面处理过的氢氧化铝粉体加入到捏合机中，并在110 —180 °C温度中混炼脱水30—360分钟，冷却后得A组分；α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为25°C时0.2—200pa.s ；
[0006](3)在室温下，将交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、填料和无机阻燃剂加入到搅拌机内与基料一起搅拌，真空度0.06—0.1MPa,反应0.5—4小时，制成B组分；填料为活性碳酸钙；无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、碱式碳酸锌、硼酸锌、炭黑和玻璃微粉中的至少一种，粒径控制在0.01 — 10 μπι;催化剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯中的至少一种。
[0007]Α、B组分制得后分别保存，使用时按比例混合后使用。
[0008]本发明所得产品在使用过程中具有难燃性和自熄性，解决了双组份硅酮密封胶在使用中普遍存在的阻燃性能不达标、阻燃性能较差的缺点，且本产品具有无毒、无腐蚀性、环保等特点，从而大大促进了双组份硅酮密封胶的广泛应用。
【具体实施方式】
[0009]下面结合具体实施例，对发明的【具体实施方式】作进一步的说明。
[0010]实施例1
[0011](I)在反应釜中，将I %的含氮三甲氧基硅烷偶联剂加入到85%氢氧化铝粉体中，然后边搅拌边逐级升温、加压使偶联剂完全气化，在150°C、0.1Mpa条件下，处理时间4小时，冷却后获得表面处理后的氢氧化铝；
[0012](2)将α，ω-二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面处理过的氢氧化铝粉体加入到捏合机中，并在110°C温度中混炼脱水30分钟，冷却后得A组分；α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为25°C时0.2pa.s ；
[0013](3)在室温下，将交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、填料和无机阻燃剂加入到搅拌机内与基料一起搅拌，真空度0.06MPa，反应0.5小时，制成B组分；填料为活性碳酸钙；无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、碱式碳酸锌、硼酸锌、炭黑和玻璃微粉中的至少一种，粒径控制在0.01 μπι ;催化剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯中的至少一种。
[0014]Α、B组分制得后分别保存，使用时按比例混合后使用。
[0015]实施例2
[0016](I)在反应釜中，将15%的含氮三甲氧基硅烷偶联剂加入到99%氢氧化铝粉体中，然后边搅拌边逐级升温、加压使偶联剂完全气化，在300°C、0.5Mpa条件下，处理时间6小时，冷却后获得表面处理后的氢氧化铝；
[0017](2)将α，ω-二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面处理过的氢氧化铝粉体加入到捏合机中，并在180°C温度中混炼脱水360分钟，冷却后得A组分；α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为25°C时200pa.s ；
[0018](3)在室温下，将交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、填料和无机阻燃剂加入到搅拌机内与基料一起搅拌，真空度0.1MPa，反应4小时，制成B组分；填料为活性碳酸钙；无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、碱式碳酸锌、硼酸锌、炭黑和玻璃微粉中的至少一种，粒径控制在10 μπι ;催化剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯中的至少一种。
[0019]Α、B组分制得后分别保存，使用时按比例混合后使用。
[0020]本实施例1一2所得产品在使用过程中具有难燃性和自熄性，解决了双组份硅酮密封胶在使用中普遍存在的阻燃性能不达标、阻燃性能较差的缺点，且具有无毒、无腐蚀性、环保等特点，促进了双组份硅酮密封胶的广泛应用。
【主权项】
1.阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)在反应釜中，将I一15%的含氮三甲氧基硅烷偶联剂加入到85— 99%氢氧化铝粉体中，然后边搅拌边逐级升温、加压使偶联剂完全气化后冷却，获得表面处理后的氢氧化招; (2)将α，ω-二羟基聚硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、表面处理过的氢氧化铝粉体加入到捏合机中，并在110 — 180°C温度中混炼脱水30— 360分钟，冷却后得A组分； (3)在室温下，将交联剂、硅烷偶联剂、催化剂、填料和无机阻燃剂加入到搅拌机内与基料一起搅拌，真空度0.06—0.1MPa,反应0.5—4小时，制成B组分； A、B组分制得后分别保存，使用时按比例混合后使用。2.根据权利要求1所述阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于:反应釜参数为在150— 300°C、0.1—0.5Mpa条件下，处理时间4一6小时。3.根据权利要求1所述阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于:所述的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷粘度为25°C时0.2—200pa.S。4.根据权利要求1所述阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于:所述填料为活性碳酸钙。5.根据权利要求1所述阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于:所述无机阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三聚氰胺氰尿酸盐、碱式碳酸锌、硼酸锌、炭黑和玻璃微粉中的至少一种，粒径控制在0.01一 10 μ m。6.根据权利要求1所述阻燃硅酮密封胶的制备方法，其特征在于:所述催化剂为钛酸异丙酯、钛酸丁酯中的至少一种。
【文档编号】C09J183/06GK106065313SQ201410663076
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2014年11月18日 公开号201410663076.2, CN 106065313 A, CN 106065313A, CN 201410663076, CN-A-106065313, CN106065313 A, CN106065313A, CN201410663076, CN201410663076.2
【发明人】马晓雨
【申请人】西安昕罗新能源科技有限公司