粉末装饰涂料及其制备、施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种粉末装饰涂料及其制备、施工方法，属于涂料技术领域，所述粉末装饰涂料包括如下重量份的原料：1000～2000目贝壳粉40?70份，粉体功能材料10?30份，可分散胶粉和/或硅酸盐交联物质2?10份，海泡石短纤维1?5份，多彩复合岩片5?30份。本发明以300度煅烧贝壳粉为主材，粉体功能填料、多彩复合岩片、粉末交联物质、功能助剂混配而成，无机体系绿色环保、透气性好、防结露、耐擦洗、耐污染、抗菌防霉、不燃且具有多彩装饰效果的粉末装饰涂料。
【专利说明】
粉末装饰涂料及其制备、施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种粉末装饰涂料及其制备、施工方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家经济和工业的发展，水、土壤、大气的中的有毒有害物质对人类生存环境 的污染受到了人们的高度重视，成为亟待解决的问题。涂料作为建筑行业应用最为普及的 建筑装饰材料与室内外环境的污染有着紧密的联系。涂料的种类繁多，逐步向绿色化和多 功能化的方向发展，尤其是室内装饰涂料由于其占室内装修的比重大，是功能型涂料一个 重要的分支。粉末涂料由于其不含溶剂、无 V0C排放，成为家装设计师和涂料研发工程师们 工作的重点，也是未来健康型功能涂料的发展趋势。
[0003] 贝壳粉是一种天然、廉价、资源丰富的粉体材料，主要成分为碳酸钙、氧化钙等钙 化物，大量废弃的贝壳资源利用率较低影响环境，浪费资源。现国内专利以贝壳粉为主要成 分的粉末内墙涂料专利CN101774785A、此产品以贝壳碳酸钙和贝壳氧化钙为主要材料，以 可再分散乳胶粉为粘结剂，添加纳米二氧化钛、负离子粉和纤维素醚为功能添加剂。虽然产 品工艺简单，低污染，但是使用大量的可再分散乳胶粉为粘合剂，添加纳米功能材料成本比 较高，而且涂料通过添加颜料来提供装饰性，可能带入重金属污染，且装饰性较差;专利CN 103011682B，此产品采用无机纳米材料与贝壳粉原位复合技术处理贝壳粉，使贝壳粉材料 的抗菌防霉性能提高了寿命，但是制备工艺复杂、且原位复合工艺将贝壳粉高温煅烧500 °C，破坏了贝壳粉的微观多孔结构，使贝壳粉自身的调湿和吸附有害物质功能衰减，并且使 用聚乙烯醇为主要成分的粘合剂作为成膜物质，耐水性差不适合作为具有透水汽功能的内 墙涂料，且装饰性不高，难以满足设计师的要求。
[0004] 因此需要提供一种制备工艺简单、耐清洗耐擦，高装饰性、经济环保且具有高透气 性、防结露、抗菌防霉、不燃、零V0C排放的粉末装饰涂料及其制备、施工方法。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种制备工艺简单、耐沾污耐擦洗，高装饰性、经 济环保且具有高透气性、防结露、抗菌防霉、不燃、零 V0C排放的粉末装饰涂料及其制备、施 工方法。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供技术方案如下：
[0007] 提供一种粉末装饰涂料，所述粉末装饰涂料包括如下重量份的原料：
[0008] 1000~2000 目贝壳粉 40-70份
[0009]粉体功能材料 10-30份
[0010] 可分散胶粉和/或硅酸盐交联物质2-10份
[0011] 海泡石短纤维 1-5份
[0012] 复合岩片 5-30份。
[0013] 本发明不添加有害物质，安全环保，而且300摄氏度以下煅烧的贝壳粉具有微孔结 构，同时保持有抗菌成分，结合无机粉体功能材料、粉末交联物质，通过合理配比，大大提高 了本发明涂料制备的涂层透气性、耐擦洗、耐污染、耐水性能、耐热耐候性能，延长涂层的使 用寿命。添加多彩复合岩片材料，简化加工工艺流程、施工方式简单，不需要特殊的设备和 专业施工人员就能够实现类似仿石材的高档装饰效果。
[0014] 本发明中的贝壳粉具有多孔的微孔结构，具有很强吸附功能;所述粉体功能材料 优选由凹凸棒土、超细高岭土、片状絹云母粉组成，可以有效提高粉体涂料的白度和细度以 及防腐性能;本发明的泡石短纤维是一种天然矿物纤维，是海泡石矿物的纤维状变种，称之 为α-海泡石，比重轻、韧性好、耐热性好、易分散、熔点为1650Γ，可有效提高涂层材料的抗 菌防霉性能、不燃性能;本发明采用一种新型的的有机无机复合岩片材料，具有很强的耐候 性和耐水性，性能稳定，能与各类涂料体系混合，不影响原涂料体系性能，颜色可根据设计 要求选择1种或2种以上的颜色任意组合，使用简便，而且具有仿石的装饰效果，大幅简化了 涂料制备工艺，能够大大降低污染物对涂料体系的影响;本发明的成膜体系可优选采用硅 酸盐交联物质和乳胶粉结合的方式，可大幅提高涂料成膜后的交联密度和涂膜硬度，增加 了涂层的透气性和耐擦洗、耐污染等性能，涂层质感细腻装饰性好，同时大幅降低可分散胶 粉的使用量，降低成本的同时减少有机物占粉末涂料的占比提高了防霉性和防火性。
[0015] 进一步地，所述粉末装饰涂料包括如下重量份的原料：
[0016] 1000~2000 目贝壳粉 50-60份
[0017] 粉体功能材料 15-25份
[0018] 可分散胶粉和/或硅酸盐交联物质4-8份
[0019] 海泡石短纤维 1-5份
[0020] 复合岩片 15-25份。
[0021] 进一步地，所述粉末装饰涂料包括如下重量份的原料：
[0022] 1000~2000目贝壳粉 55份
[0023]粉体功能材料 20份
[0024]可分散胶粉和/或硅酸盐交联物质7份 [0025] 海泡石短纤维 3份
[0026] 复合岩片 15份。
[0027] 进一步地，所述粉体功能材料由由至少两种以下原料按重量份组成：
[0028] 1250目-2000目凹凸棒土 20~60份
[0029] 1250 目-2000 目高岭土 20~60份
[0030] 片状絹云母粉 20~60份。
[0031]本发明的粉体功能填料为凹凸棒土、超细高岭土、片状絹云母粉中的至少两种，优 选为三种，通过合理级配可以有效提高粉体涂料的白度和细度以及防腐性能。本发明选择 的1250目-2000目凹凸棒土是一种具纤维纹理层链状过渡结构的含水富镁硅酸盐为主的粘 土矿，其晶体结构呈长宽比很高的纤维状或窄带状，其结构属2:1型粘土矿物。具有独特的 分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附能力、吸水性，具有较高的粘性力和 可塑性，干燥后收缩小不显裂纹，可作为无机交联组分提供有效的粘结能力和吸附能力，本 发明选择的凹凸棒土的矿型属凹凸棒土型，白度高，凹凸棒土含量大于80% ;本发明选择的 1250目-2000高岭土，高白度90，作为功能填料提供粉体涂料一定的塑性和触变性，可以替 代一部分传统粉体涂料纤维素的功能。降低涂料的有机物含量提高了防霉性，高岭土耐高 温可以提高粉体涂料的耐火性;絹云母粉性质与高岭土相似，但是白度不高。本发明选择絹 云母粉作为功能填料主要是利用其径厚比较大，可以在涂层中形成片状层结构，能够增大 介质渗透距离，提高涂层的抗渗性，改善物理机械性能、提高抗磨性和阻燃性能。
[0032] 优选地，所述贝壳粉为300°C以下煅烧过的熟贝壳粉。300°C以下煅烧过的熟贝壳 粉不会破坏熟贝壳粉的多孔结构，保持其抗菌成分不被破坏。
[0033] 优选地，所述可分散胶粉和硅酸盐交联物质的比例为1:1~1:7,更优选为1:6。可 分散胶粉和硅酸盐交联物质合理的配比，可以有效提高涂料的漆膜性能。
[0034]进一步地，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙烯酯与乙烯共聚胶粉、乙烯与氯乙烯及 月硅酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸乙烯酯与乙烯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉、醋酸 乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉、丙烯酸酯与苯乙烯共聚胶粉、醋酸乙烯酯与丙烯酸 酯及高级脂肪酸乙烯酯三元共聚胶粉或醋酸乙烯酯均聚胶粉的一种或多种;所述硅酸盐交 联物质为硅酸盐水泥无机胶凝材料，所述硅酸盐水泥白度大于90,细度为45微米方孔筛筛 余率不超过20 %。
[0035]进一步地，所述海泡石短纤维为纤维状的硅酸盐粘土矿物，所述海泡石短纤维的 白度为大于85，纤维长度为，海泡石含量大于90 %的高纯海泡石纤维。本发明选择 的海泡石短纤维与纤维素、木质纤维等有机材料相比，具有增韧、抗裂的同时不含有机成分 提高了涂层材料的抗菌防霉性能、不燃性能。
[0036] 进一步地，所述复合岩片为仿天然花岗岩石材，所述复合岩片的色彩来源为无机 材料，所述复合岩片的厚度为〇. 2mm-0.25mm，粒径控制在为lmm-5mm。本发明选用复合岩片， 减少了重金属的引入，不需添加分散剂、润湿剂等表面活性助剂，有效降低涂料的V0C，并能 直接作为色块加入，不需要复杂的配方生产工艺，大大简化了涂料生产工艺，起到良好的装 饰效果。
[0037] 现有技术中，常规仿花岗岩涂料的配色需要在基料加工完成后，通过喷涂色粒来 达到逼真的装饰效果。而色粒的加工需要用保护胶体来实现颜料的造粒是个复杂的配方生 产工艺，而且色粒的稳定性不好，到达良好的装饰效果需要严格的生产工艺控制。生产工艺 复杂。
[0038] 所述复合岩片由无机材料、高分子聚合物、非离子助剂和介面活性剂经特殊加工 工艺加工而成，成品不含V0C，为市售产品。
[0039] 另一方面，提供一种粉末装饰涂料的制备方法，将贝壳粉、粉末功能材料、可分散 胶粉和/或硅酸盐交联物质和海泡石短纤维加入到粉末混合釜当中，中等速度100_150r/ min预混合20分钟，根据设计要求放入不同颜色的多彩复合岩片，低速度50-60r/min混合20 分钟，搅拌均匀，出料，包装。
[0040] 本发明的粉末型涂料的制备方法简单，方便操作。
[0041] 再一方面，提供一种制备方法制备的粉末装饰涂料的施工方法，将所述粉末装饰 涂料与水按1: . 5~2比例搅拌均匀，通过喷涂、刷涂或刮涂施工到墙体上。
[0042] 本发明的粉末型涂料的施工方法简单，方便操作，具有良好的施工性能。
[0043] 综上所述，本发明的有益效果表现为：
[0044] 1)本发明不添加有害物质，安全环保，而且贝壳粉具有呼吸调湿功能，结合无机粉 体功能材料、粉末交联物质，通过合理配比，大大提高了本发明涂料制备的涂层透气性、耐 擦洗、耐污染、不燃和耐候性能，延长涂层的使用寿命。
[0045] 2)本发明中的贝壳粉具有多孔的微孔结构，具有调湿和吸附功能，300度以下煅烧 不破坏贝壳粉抗菌成分;所述粉体功能材料优选由凹凸棒土、超细高岭土、片状絹云母粉组 成，可以有效提高粉体涂料的白度和细度以及防腐性能;本发明的泡石短纤维是一种天然 矿物纤维，是海泡石矿物的纤维状变种，称之为α-海泡石，比重轻、韧性好、耐热性好、易分 散、熔点为1650Γ，可有效提高涂层材料的抗菌防霉性能、不燃性能;本发明采用一种新型 的多彩复合岩片材料，具有很强的耐候性和耐水性，性能稳定，能与各类涂料体系混合，不 影响原涂料体系性能，颜色可根据设计要求选择1种或2种以上的颜色任意组合，使用简便， 而且具有仿石的装饰效果，大幅简化了涂料制备工艺，能够大大降低污染物对涂料体系的 影响；本发明的成膜体系优选采用硅酸盐交联物质和乳胶粉结合的方式，可大幅提高涂料 成膜后的交联密度和涂膜硬度，增加了涂层的透气性和耐擦洗、耐污染等性能，涂层质感细 腻装饰性好，同时大幅降低可分散胶粉的使用量，降低成本的同时减少有机物占粉末涂料 的占比提高了防霉性和防火性。
【具体实施方式】
[0046] 为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合 具体实施例进行详细描述。但本发明绝非限于这些例子。以下所述仅为本发明较好的实施 例，仅仅用以解释本发明，并不能因此而理解为本发明专利范围的限制。应当指出的是，凡 在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保 护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
[0047] 实施例一
[0048] 粉末装饰涂料体系配比如下：
[0049 ]贝壳粉70kg，粉体功能填料10kg (其中凹凸棒土: 6kg;超细高岭4kg )，灰色复合岩 片5kg，粉末交联物质为醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯酯共聚胶粉2kg，硅酸盐水泥8kg，海 泡石短纤维5kg。
[0050] 实施例二
[0051 ] 粉末装饰涂料体系配比如下：
[0052]贝壳粉60kg，粉体功能填料15kg(其中凹凸棒土 9kg，超细高岭土 3kg，片状絹云母 粉3kg)，复合岩片15kg(灰色系10kg，黑色系5kg)，粉末交联物质为醋酸乙烯酯均聚胶粉 lkg，硅酸盐水泥7kg，海泡石短纤维2.0kg。
[0053] 实施例三
[0054] 粉末装饰涂料体系配比如下：
[0055]贝壳粉50kg，粉体功能填料20kg(其中凹凸棒土 10kg，片状絹云母粉10kg)，复合岩 片20kg(灰色系15kg，蓝色系5kg，红色系5kg)，娃酸盐水泥6kg，海泡石短纤维4kg。
[0056] 实施例四
[0057] 粉末装饰涂料体系配比如下：
[0058]贝壳粉40kg，粉体功能填料20kg(其中凹凸棒土 10kg，高岭土 5kg，片状絹云母粉 5kg)，复合岩片30kg(褐色系10kg，白色系10kg，蓝色系5kg，红色系5kg)，粉末交联物质为醋 酸乙烯酯均聚胶粉1.5kg，硅酸盐水泥7.5kg，海泡石短纤维lkg。
[0059] 实施例五
[0000]贝壳粉55kg，粉体功能填料20kg(其中凹凸棒土5kg，高岭土6kg，片状絹云母粉 9kg)，复合岩片15kg(灰色系10kg，黑色系2kg)，粉末交联物质为醋酸乙烯酯均聚胶粉lkg， 硅酸盐水泥6kg，海泡石短纤维3kg。
[0061] 上述实施例按照以下方法制备粉末装饰涂料:将贝壳粉、粉末功能材料、可分散胶 粉和/或硅酸盐交联物质和海泡石短纤维加入到粉末混合釜当中，中等速度预混合20分钟， 根据设计要求放入不同颜色的多彩复合岩片，低速度混合20分钟，搅拌均匀，出料。
[0062] 将上述实施例制备的粉末装饰涂料与水按适量比例搅拌均匀，通过喷涂、刷涂或 刮涂施工到墙体上。
[0063] 对比例一
[0064] 涂料体系配比如下：
[0065]贝壳碳酸钙55kg，贝壳氧化钙23.4kg，可再分散胶粉15kg，纳米二氧化钛3kg，负离 子粉3kg，纤维素醚0.6kg。
[0066] 对比例二 [0067] 涂料体系配比如下：
[0068]贝壳碳酸f丐55kg，贝壳氧化f丐23.4kg，可再分散胶粉15kg，纤维素醚0.6kg。
[0069] 上述对比例按照以下方法制备粉末装饰涂料:将贝壳碳酸钙、贝壳氧化钙，可再分 散胶粉、纤维素醚加入到粉末混合釜当中，中等速度预混合20分钟(或者进一步加入纳米二 氧化钛和负离子粉，低速度混合20分钟，搅拌均匀，出料）。
[0070] 将上述对比例制备的粉末装饰涂料与水按适量比例搅拌均匀，通过喷涂、刷涂或 刮涂施工到墙体上。
[0071 ]将上述实施例、对比例制备的涂层进行性能测试：
[0072] 本发明的实施例三和四制备的涂层与实施例一、二相比，透气性、耐擦洗等性能较 一致，具有更优的耐水性、耐污染性和防霉性能。
[0073] 本发明的实施例五与实施例一至四相比，所制涂层的综合性能最优。
[0074]涂层性能见表1
[0075] 表1实施例五产品性能表
[0076]
[0077] 本发明实施例制备的涂层与对比例一相比，具有较高的装饰性，用户可以根据设 计制备不同纹理和花纹的装饰效果，且不含有负离子粉纳米纳米二氧化钛类具有放射性和 对人体有害的杀菌材料，粉体功能填料等的加入，也显著提高了耐湿摩擦性能，耐候性能， 延长涂层的使用寿命，可分散胶粉的使用量更少，更加环保。而本发明实施例制备的涂层与 对比例二相比，综合性能更优，尤其是耐湿摩擦性能、耐候性能和防腐性能。
[0078]本发明不添加有害物质，安全环保，而且300度煅烧天然贝壳粉具有呼吸透气性 能，保持抗菌成分不受破坏，结合无机粉体功能材料、粉末交联物质，通过合理配比，大大提 高了本发明涂料制备的涂层透气性、防结露性、耐洗刷、防霉性能、不燃和耐候性能，延长涂 层的使用寿命。
[0079] 本发明中的贝壳粉具有多孔的微孔结构，具有调湿和吸附功能;所述粉体功能材 料优选由凹凸棒土、超细高岭土、片状絹云母粉组成，可以有效提高粉体涂料的白度和细度 以及防腐性能;本发明的泡石短纤维是一种天然矿物纤维，是海泡石矿物的纤维状变种，称 之为海泡石，比重轻、韧性好、耐热性好、易分散、熔点为1650Γ，可有效提高涂层材料的 抗菌防霉性能、不燃性能;本发明采用一种新型的的有机无机复合岩片材料，具有很强的耐 候性和耐水性，性能稳定，能与各类涂料体系混合，不影响原涂料体系性能，颜色可根据设 计要求选择1种或2种以上的颜色任意组合，使用简便，而且具有仿石的装饰效果，大幅简化 了涂料制备工艺，能够大大降低污染物对涂料体系的影响;本发明的成膜体系优选采用硅 酸盐交联物质和乳胶粉结合的方式，可大幅提高涂料成膜后的交联密度和涂膜硬度，增加 了涂层的透气性、防结露性能和耐擦洗、耐污染等性能，涂层质感细腻装饰性好，同时大幅 降低可分散胶粉的使用量，降低成本的同时减少有机物占粉末涂料的占比提高了防霉性和 不燃性。
[0080] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种粉末装饰涂料，其特征在于，所述粉末装饰涂料包括如下重量份的原料： 1000~2000目贝壳粉 40- 70纷 粉体功能材料 10-30份 可分散胶扮和/或珪酸盐交联物质 2-10份 海海石短纤维 1-5份 复合岩片 5-30份。2. 根据权利要求1所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述粉末装饰涂料包括如下重量 份的原料： 1000~2000目贝壳粉 50- 60份 粉体功能材料 巧-25徐 可分散胶粉和/或哇酸盐交联物质 4 S份 海泡石短纤维 1车份 复合岩片 10-25份。3. 根据权利要求2所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述粉末装饰涂料包括如下重量 份的原料： ]000~2000目贝壳粉 55份 粉体功能材料 20份 可分散胶粉和/或建醜盐交勝物质 8份 海泡石短奸维 2汾 复合岩片 15份。4. 根据权利要求1至3任一所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述粉体功能材料由至 少两种W下原料按重量份组成： 1250目-2000目凹凸棒± 20~60份 1250目-2000目高岭± 20~60份 片状絹云母粉 20~60份。5. 根据权利要求4所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述可分散胶粉和娃酸盐交联物 质的比例为1:1~1:7。6. 根据权利要求4所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述贝壳粉为30(TCW下般烧过 的熟贝壳粉。7. 根据权利要求4所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为醋酸乙締 醋与乙締共聚胶粉、乙締与氯乙締及月娃酸乙締醋Ξ元共聚胶粉、醋酸乙締醋与乙締及高 级脂肪酸乙締醋Ξ元共聚胶粉、醋酸乙締醋与高级脂肪酸乙締醋共聚胶粉、丙締酸醋与苯 乙締共聚胶粉、醋酸乙締醋与丙締酸醋及高级脂肪酸乙締醋Ξ元共聚胶粉或醋酸乙締醋均 聚胶粉的一种或多种;所述娃酸盐交联物质为娃酸盐水泥无机胶凝材料，所述娃酸盐水泥 白度大于90 %，细度为45微米方孔筛筛余率不超过20 %。8. 根据权利要求4所述的粉末装饰涂料，其特征在于，所述海泡石短纤维为纤维状的娃 酸盐粘±矿物，所述海泡石短纤维的白度为大于85 %，纤维长度为2mm-4mm，海泡石含量大 于90%的高纯海泡石纤维;所述复合岩片为仿天然花岗岩石材，所述复合岩片的色彩来源 为无机材料，所述复合岩片的厚度为0.2mm-0.25mm，粒径控制在为9. 权利要求1至8任一所述的粉末装饰涂料的制备方法，其特征在于，将贝壳粉、粉末功 能材料、可分散胶粉和/或娃酸盐交联物质和海泡石短纤维加入到粉末混合蓋当中，中等速 度100-15化/min预混合20分钟，根据设计要求放入不同颜色的多彩复合岩片，低速度50- 6化/min混合20分钟，揽拌均匀，出料，包装。10. 权利要求9的制备方法制备的粉末装饰涂料的施工方法，其特征在于，将所述粉末 装饰涂料与水按1:0.5~化k例揽拌均匀，通过喷涂、刷涂或刮涂施工到墙体上。
【文档编号】C09D5/18GK106084927SQ201610429762
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日
【发明人】翁哲峰
【申请人】江苏海之屋新材料有限公司