一种uv油墨的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸45?65份、色浆10?15份、咪唑基单丙烯酸酯10?30份、2?异丙基硫杂蒽酮4?8份、4?甲氨基苯甲酸乙酯1?5份、香味缓释微胶囊8?12份、氧化聚乙烯蜡1?3份、稳定剂1?2份、流平剂0.5?1.2份、消泡剂0.4?0.8份、分散剂1?3份;本发明生产工艺简单、生产成本低、微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起,使油墨印刷后瞬间干燥的油墨,复合香料包埋率高,可达到95%,突释量低,释放稳定,香料包裹在缓释胶囊内,香料在储存、加工过程中不易挥发,印刷品香味持久,适用于各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡,印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等产品上。
【专利说明】
一种UV油墨
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种油墨,更具体地说,尤其涉及一种UV油墨。
【背景技术】
[0002]UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下,利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物,使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨,作为油墨,它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外),良好的印刷适性,适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力,并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨,与热固及挥发干燥等类型的油墨相比,具有低温快速固化,不含挥发性有机溶剂,污染少,占地小,效率高,能耗低等特点。随着UV固化原料品种的增多,价格的大幅下跌,UV油墨的用量和品种的增长速度令人吃惊,应用领域也不断扩大,并出现了功能各异、品种繁多的UV特种油墨。
[0003]现有的芳香型油墨香味不能持久,在敞开环境中仅仅只能保持半年以内。
[0004]微胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。微胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。微胶囊直径:毫米级到微米级。微囊是具有一定通透性的球状小囊泡,外层为半透膜,内部为液体内核。近几年来,微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面。
[0005]将微胶囊技术与油墨香料结合,通过缓释可有效提高芳香型油墨的香味保持时间。

【发明内容】

[0006]本发明的目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种UV油墨。
[0007]本发明的技术方案是这样实现的:
[0008]一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、咪唑基单丙烯酸酯10-30份、2-异丙基硫杂蒽酮4-8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯1-5份、香味缓释微胶囊8-12份、氧化聚乙烯蜡1-3份、稳定剂1-2份、流平剂0.5-1.2份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂1-3份。
[0009]优选地,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆12-14份、咪唑基单丙烯酸酯15-25份、2-异丙基硫杂蒽酮5-7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2-4份、香味缓释微胶囊9-11份、氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份、稳定剂1.2-1.7份、流平剂0.7-0.9份、消泡剂0.5-0.7 份、分散剂 1.5-2.5 份。
[0010]优选地,改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。
[0011]进一步地,所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0012]进一步地,所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0013]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0014]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至75-85°C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至20?30°C加入亲水性乳化剂,300?400rpm转速下搅拌,备用;
[0015]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为400?600rmp,搅拌分散3?8min,然后提高转速至1500?3000印111,继续搅拌51]1;[11,制得分散有复合香料的初乳相;
[0016]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0017]进一步地,所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1。
[0018]进一步地,所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1。
[0019]进一步地,所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0020]其中,稳定剂可采用对苯二酚、对甲氧基苯酚、对苯醌、2,6 — 二叔丁基甲苯酚等,流平剂可采用高沸点溶剂或丁基纤维素,消泡剂可采用乳化硅油或聚二甲基硅氧烷等,分散剂可采用三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠等。
[0021]本发明提供了一种UV油墨,生产工艺简单、生产成本低,UV香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化工艺结合在一起,使油墨印刷后瞬间干燥的油墨,复合香料包埋率高,可达到95%,突释量低,释放稳定,与一般香味油墨的区别在于,香料包裹在缓释胶囊内,香料在储存、加工过程中不易挥发,印刷品香味持久(保持2年以上),且可根据需求添加各种香型,如桔子、柠檬、玫瑰、酒香、国际香型等,2-异丙基硫杂蒽酮用作光引发剂,性价比相对较好,4-甲氨基苯甲酸乙酯是最适合与2-异丙基硫杂蒽酮配合使用的活性胺助引发剂,不仅活性高,而且黄变也不严重,香味UV油墨可采用网印生产各种高档包装盒、礼品盒、香味贺卡,印刷儿童杂志封面、书本、金属标牌等。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限制。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸45份、色浆10份、咪唑基单丙烯酸酯10份、2-异丙基硫杂蒽酮4份、4-甲氨基苯甲酸乙酯I份、香味缓释微胶囊8份、氧化聚乙烯蜡I份、稳定剂I份、流平剂0.5份、消泡剂0.4份、分散剂I份。
[0025]所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0026]所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0027]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0028]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至75°C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至20°C加入亲水性乳化剂,300rpm转速下搅摔,备用;
[0029]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为400,搅拌分散3min,然后提高转速至1500rpm,继续搅拌5min,制得分散有复合香料的初乳相;
[0030]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0031]所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1;所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1;所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0032]实施例2
[0033]本实施例提供了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸50份、色浆12份、咪唑基单丙烯酸酯15份、2-异丙基硫杂蒽酮5份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2份、香味缓释微胶囊9份、氧化聚乙烯蜡1.5份、稳定剂1.2份、流平剂0.7份、消泡剂0.5份、分散剂1.5份。
[0034]所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0035]所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0036]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0037]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至80°C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至25°C加入亲水性乳化剂,320rpm转速下搅摔,备用;
[0038]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为500rmp,搅拌分散6min,然后提高转速至2000rpm,继续搅拌5min,制得分散有复合香料的初乳相;
[0039]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0040]所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1;所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1;所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0041 ] 实施例3
[0042]本实施例提供了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。
[0043]所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0044]所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0045]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0046]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至85 0C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至30 0C加入亲水性乳化剂,400rpm转速下搅摔,备用;
[0047]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为500rmp,搅拌分散7min,然后提高转速至1500印111,继续搅拌51]1;[11,制得分散有复合香料的初乳相;
[0048]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0049]所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1;所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1;所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0050]实施例4
[0051]本实施例提供了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸60份、色浆14份、咪唑基单丙烯酸酯25份、2-异丙基硫杂蒽酮7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯4份、香味缓释微胶囊11份、氧化聚乙烯蜡2.5份、稳定剂1.7份、流平剂0.9份、消泡剂0.7份、分散剂2.5份。
[0052]所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0053]所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0054]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0055]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至85°C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至30°C加入亲水性乳化剂,350rpm转速下搅摔,备用;
[0056]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为600rmp,搅拌分散3min,然后提高转速至3000rpm,继续搅拌5min,制得分散有复合香料的初乳相;
[0057]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0058]所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1;所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1;所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0059]实施例5
[0060]本实施例提供了一种UV油墨,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸65份、色浆15份、咪唑基单丙烯酸酯30份、2-异丙基硫杂蒽酮8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯5份、香味缓释微胶囊12份、氧化聚乙烯蜡3份、稳定剂2份、流平剂1.2份、消泡剂0.8份、分散剂3份。
[0061]所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。
[0062]所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤:
[0063]I)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用;
[0064]2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至82°C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至28°C加入亲水性乳化剂,340rpm转速下搅摔,备用;
[0065]3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为550rmp,搅拌分散7min,然后提高转速至2500印111,继续搅拌51]1;[11,制得分散有复合香料的初乳相;
[0066]4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。
[0067]所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1;所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2:1;所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
[0068]以上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种UV油墨,其特征在于,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸45-65份、色浆10-15份、咪唑基单丙烯酸酯10-30份、2-异丙基硫杂蒽酮4-8份、4-甲氨基苯甲酸乙酯1-5份、香味缓释微胶囊8-12份、氧化聚乙烯蜡1-3份、稳定剂1-2份、流平剂0.5-1.2份、消泡剂0.4-0.8份、分散剂1-3份。2.根据权利要求1所述的一种UV油墨,其特征在于,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸50-60份、色浆12-14份、咪唑基单丙烯酸酯15-25份、2-异丙基硫杂蒽酮5-7份、4-甲氨基苯甲酸乙酯2-4份、香味缓释微胶囊9-11份、氧化聚乙烯蜡1.5-2.5份、稳定剂1.2-1.7份、流平剂0.7-0.9份、消泡剂0.5-0.7份、分散剂1.5-2.5份。3.根据权利要求1所述的一种UV油墨,其特征在于,该UV油墨的组分及其重量份为:改性聚氨酯丙烯酸55份、色浆13份、咪唑基单丙烯酸酯20份、2-异丙基硫杂蒽酮6份、4-甲氨基苯甲酸乙酯3份、香味缓释微胶囊10份、氧化聚乙烯蜡2份、稳定剂1.5份、流平剂0.8份、消泡剂0.6份、分散剂2份。4.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨,其特征在于,所述香味缓释微胶囊的组分及其重量份为:复合香料15份、乙基纤维素28份、聚乙二醇3份、甲壳素12份、聚氧化乙烯6份、聚氧化丙烯5份、聚乳酸12份、聚乙烯醇15份、亲油性乳化剂16份、亲水性乳化剂3份。5.根据权利要求4所述的一种UV油墨,其特征在于,所述香味缓释微胶囊的制备方法包括如下步骤: 1)油相的制备:将乙基纤维素、聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乳酸加入有机溶剂中搅拌充分溶解至溶液澄清透明,加入亲油性乳化剂,搅拌均匀分散,加塞密封,保存备用; 2)外水相的制备:称取聚乙二醇、甲壳素、聚乙烯醇加入到蒸馏水中,搅拌加热至75-850C,待溶液变得澄清透明后停止加热,冷却至20?30°C加入亲水性乳化剂,300?400rpm转速下搅拌,备用; 3)将复合香料加入到步骤I)的溶液中,搅拌,搅拌转速为400?600rmp,搅拌分散3?8min,然后提高转速至1500?3000印111,继续搅拌51]1;[11,制得分散有复合香料的初乳相; 4)将步骤3)的初乳相滴加到高速搅拌的外水相中,持续搅拌60min,胶囊表面固化后,搅拌速度降低为lOOrpm,搅拌2h,洗涤,过滤,干燥得到包含复合香料的缓释微胶囊。6.根据权利要求4所述的一种UV油墨,其特征在于,所述复合香料包括柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇,其中柠檬醛、紫罗兰酮、松油醇的重量比为3:2:1。7.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨,其特征在于,所述改性聚氨酯丙烯酸为有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的混合物,所述有机硅改性丙烯酸树脂漆、聚酯改性丙烯酸树脂的重量比为2: I。8.根据权利要求1或2或3所述的一种UV油墨,其特征在于,所述色浆为无树脂通用色浆或UV树脂用色浆。
【文档编号】C09D11/101GK106084987SQ201610749368
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月29日
【发明人】王春生, 贾志江, 李明
【申请人】苏州安洁科技股份有限公司
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