一种高防腐性能环氧铁红底漆的制作方法
【专利摘要】一种高防腐性能环氧铁红底漆，涉及化工涂料制备技术领域，由以下原料制成：改性环氧树脂60?64份、环氧树脂20?30份、铁红防腐颜料5?7份、醇酸乳液25?35份、环氧大豆油8?10份、有机硅油6?8份、磺锻羊毛脂钙皂3?5份、蛭石粉2?4份、天青石粉5?7份、氰尿酸锌2?4份、氧化锌2?4份、改性铝矾土3?5份、沥青6?8份、硅橡胶10?20份、去离子水130?150份。本发明的有益效果是：本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用改性环氧树脂和环氧树脂作为主材料，配合其余助剂的使用，得到底漆，质地均匀，耐腐蚀性能好，可以轻易的适用于各高腐蚀领域，耐久性能强，不易脱落，使用效果明显。
【专利说明】
一种高防腐性能环氧铁红底漆
技术领域
[0001 ]本发明涉及化工涂料制备技术领域，具体涉及一种尚防腐性能环氧铁红底漆。
【背景技术】
[0002]油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的:“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
[0003]油漆由于其应用领域的不同，会有不同组分配比不同性能，针对于某些领域中，设备长期应用于化工行业中，由于化学原料的存在，腐蚀性较大，因此必须采用相应的油漆涂料进行表面防腐处理，市售的此类油漆在使用时，其效果并不明显，持久力也弱。
【发明内容】
:
[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供一种配方合理，生产工艺简单，防腐性能强的高防腐性能环氧铁红底漆。
[0005]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种高防腐性能环氧铁红底漆，其特征在于，由以下原料制成:
[0007]改性环氧树脂60-64份、环氧树脂20-30份、铁红防腐颜料5-7份、醇酸乳液25-35份、环氧大豆油8-10份、有机硅油6-8份、磺锻羊毛脂钙皂3-5份、蛭石粉2-4份、天青石粉5-7份、氰尿酸锌2-4份、氧化锌2-4份、改性铝矾土 3-5份、沥青6-8份、硅橡胶10-20份、去离子水130-150份。
[0008]各原料的优选分量为:改性环氧树脂62份、环氧树脂25份、铁红防腐颜料6份、醇酸乳液30份、环氧大豆油9份、有机硅油7份、磺锻羊毛脂钙皂4份、蛭石粉3份、天青石粉6份、氰尿酸锌3份、氧化锌3份、改性铝矾土 4份、沥青7份、硅橡胶15份、去离子水140份。
[0009]所述的改性铝矾土包含以下原料:铝矾土 100份、偏磷酸钠3份、水35份、磷酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、硅石粉20份
[0010]其制备方法为:将铝矾投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到铝矾土中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅石粉后，催干，即可制得改性铝矾土。
[0011]本发明的另一个目的是提供一种高防腐性能环氧铁红底漆的方法，其特征在于包括以下步骤:
[0012](I)选用分散釜，将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将醇酸乳液液加入其中，高速搅拌均匀后，备用；
[0013](2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后，进行球磨至颗粒细度为25-35um;
[0014](3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中，升温至82-86 °C，直至全部混合后，备用；
[0015](4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中，高温混合密制后，备用；
[0016](5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，加入原料中的去离子水，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
[0017]本发明的有益效果是:本发明工艺流程简洁，原料配比合理，采用改性环氧树脂和环氧树脂作为主材料，配合其余助剂的使用，得到底漆，质地均匀，耐腐蚀性能好，可以轻易的适用于各高腐蚀领域，耐久性能强，不易脱落，使用效果明显。
【具体实施方式】
[0018]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0019]实施例1
[0020]称取:改性环氧树脂60kg、环氧树脂20kg、铁红防腐颜料5kg、醇酸乳液25kg、环氧大豆油8kg、有机硅油6kg、磺锻羊毛脂钙皂3kg、蛭石粉2kg、天青石粉5kg、氰尿酸锌2kg、氧化锌2kg、改性招巩土 3kg、沥青6kg、娃橡胶I Okg、去离子水130kg。
[0021]实施例2
[0022]称取:改性环氧树脂62kg、环氧树脂25kg、铁红防腐颜料6kg、醇酸乳液30kg、环氧大豆油9kg、有机硅油7kg、磺锻羊毛脂钙皂4kg、蛭石粉3kg、天青石粉6kg、氰尿酸锌3kg、氧化锌3kg、改性招巩土 4kg、沥青7kg、娃橡胶15kg、去离子水140kg。
[0023]上述实施例1或2的制备方法如下:
[0024](I)选用分散釜，将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将醇酸乳液液加入其中，高速搅拌均匀后，备用；
[0025](2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后，进行球磨至颗粒细度为25-35um;
[0026](3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中，升温至82-86 °C，直至全部混合后，备用；
[0027](4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中，高温混合密制后，备用；
[0028](5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，加入原料中的去离子水，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。
[0029]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种高防腐性能环氧铁红底漆，其特征在于，由以下原料制成: 改性环氧树脂60-64份、环氧树脂20-30份、铁红防腐颜料5-7份、醇酸乳液25-35份、环氧大豆油8-10份、有机硅油6-8份、磺锻羊毛脂钙皂3-5份、蛭石粉2-4份、天青石粉5-7份、氰尿酸锌2-4份、氧化锌2-4份、改性铝矾土 3-5份、沥青6-8份、硅橡胶10-20份、去离子水130-150 份; 制备方法为: (1)选用分散釜，将上述改性环氧树脂和环氧树脂加入其中，搅拌混合均匀后，将醇酸乳液液加入其中，高速搅拌均匀后，备用； (2)将铁红防腐颜料、蛭石粉、天青石粉、氰尿酸锌、氧化锌和改性铝矾土合并后，进行球磨至颗粒细度为25-35um; (3)将原料中的环氧大豆油、有机硅油、磺锻羊毛脂钙皂加入搅拌釜中，升温至82-86°C，直至全部混合后，备用； (4)将原料中的沥青和硅橡胶进行合并后放入密炼机中，高温混合密制后，备用； (5)将上述步骤1、2、3和4中得到的原料投至球磨机中，将球磨机的转速控制在2500-3500r/min，加入原料中的去离子水，高速球磨直至颗粒细度小于20um后，出料，包装即可得到。2.根据权利要求1所述的一种高防腐性能环氧铁红底漆，其特征在于，各原料的优选分量为:改性环氧树脂62份、环氧树脂25份、铁红防腐颜料6份、醇酸乳液30份、环氧大豆油9份、有机硅油7份、磺锻羊毛脂钙皂4份、蛭石粉3份、天青石粉6份、氰尿酸锌3份、氧化锌3份、改性铝矾土 4份、沥青7份、硅橡胶15份、去离子水140份。3.根据权利要求1所述的一种高防腐性能环氧铁红底漆，其特征在于:所述的改性铝矾土包含以下原料:铝矾土 100份、偏磷酸钠3份、水35份、磷酸4份、氢氧化钠15份、硼砂2.5、硅石粉20份 其制备方法为:将铝矾投入到搅拌溶器中，将偏磷酸钠加入到容器中，搅拌混合，再加入20份水到铝矾土中，搅拌5分钟，静置溶胀分散40分钟，再将磷酸、水5份，投入到搅拌容器中，搅拌均匀，静置30分钟，再将氢氧化钠、硼砂和剩下的10份水投入其中，搅拌均匀，静置45分钟，加入硅石粉后，催干，即可制得改性铝矾土。
【文档编号】C09D7/12GK106085124SQ201610563368
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】刘懿, 孙巨福, 戴宇钧, 汪鹏程, 祝盆鑫
【申请人】天长市巨龙车船涂料有限公司