泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
[0002]本实用新型涉及贴合机技术领域，特指一种泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机。
[0003]【背景技术】:
[0004]双面胶是在某种基材的两面涂上胶水而做成一种卷状产品，用于物与物之间的粘接。在工业应用上，经常要先将双面胶裁切成所需形状，再进行使用。目前，泡棉双面胶产品一般都是先将基材和胶贴合，然后利用冲切模具冲切成所需形状，但是，现有贴合装置都是在常温下进行的，泡棉双面胶产品贴合后都是常温输送到冲切装置进行冲切，由于泡棉双面胶产品在常温下接触冲切模具表面时会有粘性，泡棉双面胶产品冲切后会附着在模具表面上，产品外围边缘不光滑，容易产生拉丝、残胶，产品的不良率高，工作效率低，提高了成本。
[0005]【实用新型内容】:
[0006]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够防止双面胶冲切后附着在模具表面、产品外围边缘光滑、提高产品良率的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，它包括有机架，机架上设有至少一组贴合辊轴装置、两个用于放卷材料的放卷机构、位于贴合辊轴装置后方的速冻装置，两个放卷机构放卷出来的材料一起经过贴合辊轴装置紧密压合后经过速冻装置速冻再输送出去，速冻装置包括有内部装入有液氮的制冷容器、冷冻金属板，冷冻金属板水平设置在制冷容器顶部，冷冻金属板底部一体凸伸出有传冷块，传冷块穿过制冷容器顶部伸入制冷容器内腔中。
[0008]所述制冷容器顶部开设有与制冷容器内腔连通的孔位，传冷块沿竖向滑动连接在孔位中，传冷块底部与制冷容器内腔底部之间连接有复位弹簧。
[0009]所述冷冻金属板的材质为铜。
[0010]所述制冷容器内侧壁设有保温棉。
[0011]所述制冷容器顶部设有冷冻压架、转动设置在冷冻压架上的压料辊轴，冷冻压架的左右两侧分别开设有多个沿前后方向分布的安装槽，压料辊轴的两端分别转动设置在相应的安装槽中。
[0012]所述贴合辊轴装置的入料口方向上设有倾斜导向架。
[0013]本实用新型有益效果在于:本实用新型提供的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，它包括有机架，机架上设有至少一组贴合辊轴装置、两个用于放卷材料的放卷机构、位于贴合辊轴装置后方的速冻装置，速冻装置包括有内部装入有液氮的制冷容器、冷冻金属板，冷冻金属板水平设置在制冷容器顶部，冷冻金属板底部一体凸伸出有传冷块，传冷块穿过制冷容器顶部伸入制冷容器内腔中，工作时，两个放卷机构放卷出来的材料一起经过贴合棍轴装置紧密压合后经过速冻装置速冻再输送出去，经过速冻装置时，制冷容器中的液氮将低温传至冷冻金属板，再由冷冻金属板将温度传到贴合好的产品底面，使产品在通过冷冻金属板时能够达到迅速冷冻的效果，经过贴合速冻的双面胶产品进行冲切产品外形时，由于冷冻双面胶产品温度较低，低温双面胶在接触冲切模具表面时粘性降低，不易附着在冲切模具表面，产品外围边缘光滑，不易产生拉丝、残胶，从而减少了产品的不良率，降低了成本，同时提高了工作效率。
[0014]【附图说明】:
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图2是本实用新型速冻装置的结构示意图。
[0017]【具体实施方式】:
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~2所示，本实用新型包括有机架1，机架I上设有至少一组贴合辊轴装置2、两个用于放卷材料的放卷机构3、位于贴合辊轴装置2后方的速冻装置4，两个放卷机构3放卷出来的材料一起经过贴合辊轴装置2紧密压合后经过速冻装置4速冻再输送出去，速冻装置4包括有内部装入有液氮的制冷容器41、冷冻金属板42，冷冻金属板42水平设置在制冷容器41顶部，冷冻金属板42底部一体凸伸出有传冷块421，传冷块421穿过制冷容器41顶部伸入制冷容器41内腔中。
[0019]制冷容器41顶部开设有与制冷容器41内腔连通的孔位411，传冷块421沿竖向滑动连接在孔位411中，传冷块421底部与制冷容器41内腔底部之间连接有复位弹簧43，复位弹簧43为传冷块421提供持续向上的顶压力，使得冷冻金属板42能够保持与产品接触，保证传冷过程的可靠性。冷冻金属板42的材质为铜，传冷效果好。制冷容器41内侧壁设有保温棉44，防止制冷容器41冷气流失。贴合辊轴装置2的入料口方向上设有倾斜导向架5，对产品起到支撑和导向作用。
[0020]制冷容器41顶部设有冷冻压架45、转动设置在冷冻压架45上的压料辊轴46，冷冻压架45的左右两侧分别开设有多个沿前后方向分布的安装槽451，压料棍轴46的两端分别转动设置在相应的安装槽451中，压料辊轴46通过自身重量压至原材料，使原材料在通过冷冻金属板42时能够更充分的接触冷冻金属板42表面，达到迅速冷冻的效果。
[0021]工作时，两个放卷机构3放卷出来的材料一起经过贴合辊轴装置2紧密压合后经过速冻装置4速冻再输送出去，经过速冻装置4时，制冷容器41中的液氮将低温传至冷冻金属板42，再由冷冻金属板42将温度传到贴合好的产品底面，使产品在通过冷冻金属板42时能够达到迅速冷冻的效果，经过贴合速冻的双面胶产品进行冲切产品外形时，由于冷冻双面胶产品温度较低，低温双面胶在接触冲切模具表面时粘性降低，不易附着在冲切模具表面，产品外围边缘光滑，不易产生拉丝、残胶，从而减少了产品的不良率，降低了成本，同时提高了工作效率。
[0022]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:包括有机架(I)，机架(I)上设有至少一组贴合辊轴装置(2)、两个用于放卷材料的放卷机构(3)、位于贴合辊轴装置(2)后方的速冻装置(4)，两个放卷机构(3)放卷出来的材料一起经过贴合辊轴装置(2)紧密压合后经过速冻装置(4 )速冻再输送出去，速冻装置(4 )包括有内部装入有液氮的制冷容器(41)、冷冻金属板(42 )，冷冻金属板(42 )水平设置在制冷容器(41)顶部，冷冻金属板(42 )底部一体凸伸出有传冷块(421)，传冷块(421)穿过制冷容器(41)顶部伸入制冷容器(41)内腔中。
2.根据权利要求1所述的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:所述制冷容器(41)顶部开设有与制冷容器(41)内腔连通的孔位(411)，传冷块(421)沿竖向滑动连接在孔位(411)中，传冷块(421)底部与制冷容器(41)内腔底部之间连接有复位弹簧(43)。
3.根据权利要求1所述的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:所述冷冻金属板(42)的材质为铜。
4.根据权利要求1所述的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:所述制冷容器(41)内侧壁设有保温棉(44)。
5.根据权利要求1所述的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:所述制冷容器(41)顶部设有冷冻压架(45)、转动设置在冷冻压架(45)上的压料辊轴(46)，冷冻压架(45)的左右两侧分别开设有多个沿前后方向分布的安装槽(451)，压料棍轴(46)的两端分别转动设置在相应的安装槽(451)中。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，其特征在于:所述贴合辊轴装置(2 )的入料口方向上设有倾斜导向架(5 )。
【专利摘要】本实用新型涉及贴合机技术领域，特指泡棉双面胶紧密贴合速冻贴合机，它包括有机架，机架上设有至少一组贴合辊轴装置、两个用于放卷材料的放卷机构、位于贴合辊轴装置后方的速冻装置，速冻装置包括有内部装入有液氮的制冷容器、冷冻金属板，冷冻金属板水平设置在制冷容器顶部，冷冻金属板底部一体凸伸出有传冷块，传冷块穿过制冷容器顶部伸入制冷容器内腔中，本实用新型能够防止双面胶冲切后附着在模具表面，产品外围边缘光滑，不易产生拉丝、残胶，从而减少了产品的不良率，降低了成本，同时提高了工作效率。
【IPC分类】C09J7-02
【公开号】CN204509183
【申请号】CN201420855402
【发明人】李光明
【申请人】飞比达电子元器件（东莞）有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2014年12月30日